标准规范下载简介

Q／SY 1480-2012 变频电动机压缩机组安装工程技术规范.pdf简介：

Q/SY 1480-2012《变频电动机压缩机组安装工程技术规范》是由中国石油天然气集团公司发布的一部工程技术规范，主要针对在石油与天然气行业的生产环境中，变频电动机压缩机组的安装过程提供详细的指导和标准。这部规范涵盖了变频电动机压缩机组的选型、设计、采购、安装、调试、维护等全过程，旨在保证设备的正常运行，提高设备的效率，降低运行成本，同时也确保了操作人员的安全。

该规范主要包括以下几个方面内容：

1. 选型原则：根据实际生产需求、设备性能、环境条件等综合因素，选择适合的变频电动机压缩机组。

2. 设计要求：规定了设备的安装位置、接线、通风、冷却系统、电气控制系统等的设计要求。

3. 施工安装：详细描述了设备部件的安装步骤和质量控制要点，包括基础制作、设备定位、管道连接、电气接线等。

4. 调试与验收：对设备的性能测试、参数调整、系统联调等环节提出了明确的规范。

5. 维护管理：给出了设备的日常维护、故障处理、定期检查等管理规定。

总的来说，Q/SY 1480-2012《变频电动机压缩机组安装工程技术规范》是石油天然气行业中压缩机设备安装的专业指引，对于保证设备的稳定运行和提高生产效率具有重要意义。

Q／SY 1480-2012 变频电动机压缩机组安装工程技术规范.pdf部分内容预览：

G= K, · K2 · (G +G,) (A.1) 式中： Go 压缩机本体重； G 机索具附加重量； 动载冲击系数； K2 动载不均衡系数。 b) 汽车吊在现场侧面站位，拖板车倒驶至基础正上方，汽吊作业半径（Rmin）按公式（A.2） 计算：

K2一一动载不均衡系数。 b）汽车吊在现场侧面站位，拖板车倒驶至基础正上方，汽吊作业半径（Rmi）按公式（A.2） 计算： Rmim= 1 /2(L, + L2) （A.2） 式中： L，一汽车吊支腿横向跨距； L 压缩机基础宽度。 c）汽吊臂杆选择依据汽吊净提升高度，提升高度按公式（A.3）计算： Hmin = H, + H2 + H3 + H4 + Hs + H6 （A.3） 式中： 拖车高度： H， 变频电动机高度； H 50t卡扣高； H 平衡梁垂直向高； H 平衡梁以下绳扣长度； H。 卸车时预提升高度；

L一汽车吊支腿横向跨距； L 压缩机基础宽度。 c）汽吊臂杆选择依据汽吊净提升高度DB33∕T 751.2-2009 交通养护工程工程量清单计价规范 第2部分：公路大中修，提升高度按公式（A.3）计算： Hmin = H, + H, + H, + H, + H, + H. （A

A.2变频电动机吊装平衡梁

A. 2. 1 受力计算

变频电动机本体下部随机设置4个吊耳为装卸吊点，为避免索具对设备本体的挤压，特设计2 衡梁来完成卸车和就位工作。 每根平衡梁结构形式见图A.1。

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2.2吊耳的设计与选月

图A.1平衡梁结构图

通过力学计算验证，平衡梁上的吊耳设计制作见图A.2。吊耳与平衡梁的焊接，应进行满焊处 理，严禁出现漏焊、点焊现象。

A.3使用履带吊单机提升法吊装的校核

A.3.1平衡梁强度校核

压缩机的重量远大于变频电机的重量，因此在进行平衡梁的校核时，仅以压缩机平衡梁的校核为 例进行说明

吊耳宜采用板式吊耳，吊耳板见图A.3，材质选用Q235B，安全系数取为1.6，材质的许用应力 20

a）孔壁的局部紧接承压应力（。）校核按公式（A.4）计算：

式中： P 吊装载荷； 吊耳孔直径； 一吊耳板厚度（包括补强板）； K，偏载系数，取为1.1； K2——动载系数，取为1.1； G被吊设备重量。 b）吊耳的孔壁拉应力（ok）校核按公式（A.5）计算 R2 + r2

R 吊耳的半径； 吊耳内轴的半径

平衡梁的支撑梁受力示意图见图A.4。

图A.3平衡梁吊耳板简图

R2 + r (A.5)

强度校核应按GB50017的规定进行。

1 βmx · M (A 式中： 等效弯矩系数，取为1.0； Nex——参数; 钢材的强度设计值； 截面受压稳定系数。

式中： βmx 等效弯矩系数，取为1.0； Nex——参数； 钢材的强度设计值； 截面受压稳定系数。

B.1.1润滑油油路配管

附录B （资料性附录） 润滑油管道的清洗运行及清扫保洁的方法

各撬体之间的油路管线焊接时，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处： 用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。管线预制和安装完毕后，将所用管线拆除，进行 和清洗以及干燥吹扫

B.1.2润滑油管路的酸洗

B.1.2.1管道酸洗钝化处理按以下顺序进行：管道预清理→水冲洗→酸洗→水洗→中和→水洗→钝 化→干燥→封闭。 B.1.2.2酸洗可以采用循环法以及静置浸泡法酸洗钝化除锈。现场施工时应根据管线量制作酸洗槽 或购买循环泵。在酸洗槽或清洁的缓冲罐中按照表B.1配合比配制酸洗液，然后对管线进行清洗。 B.1.2.3管道酸洗钝化液配方见表 B.1。

表B.1管道酸洗钝化液配方

B.1.2.4酸洗合格的管道用清水冲洗。冲洗干净后，将管道吊人钝化槽中或将酸洗液换成钝化液， 对管线进行钝化处理。处理合格的管道封闭管口待用。 3.1.2.5在酸洗过程中，定时分析酸洗液的成分并及时补充新液，并在酸洗槽内挂挂片和比照监视 管，及时观察对比酸洗情况。酸洗后水冲洗时，出口的pH值在7～7.5为合格。 3.1.2.6酸洗后管道用目测法检查，管内壁呈金属光泽为合格。钝化质量以蓝点检验钝化膜的致密 生，用检验液滴点于钝化面上，15min内出现的蓝点少于8点为合格。 3.1.2.7酸洗后废液装桶集中处理，废液具体排放位置需监理和业主协调解决。 B.1.2.8酸洗结束后，及时将管道吹干并密封。

管线试压前所有焊口应完成探伤， 开付合探伤等级要求。 管线上的管支架应安装完毕。管线证 设计压力的1.5倍（水压试验），至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格，表的满刻度为

式验压力的1.5倍～2倍，其精度等级不小于1.5。当压力达到设计压力时应缓慢升压，当压力 式验压力时，稳压10min，无压降为合格

B. 1.4管线的清洗

试压元毕后，奥民体不锈钢 除脂。先用清洗液将管子内壁润 湿，来回冲洗几遍，然后用辈 到管线内干净为止。

B.1.5管线的干燥和吹扫

管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道，然后用白绸布拖擦干净，才能重新 安装。

B.2油冲洗应具备的条件

B.2.1油管安装工作应全部结束，并且试压、清洗和吹扫符合要求，并有齐全资料。临时搭接管线 和100目临时滤网安装完毕。 B.2.2加油设备的准备和安装，利用滤油精度为3μm～5μm滤油机给油箱注油，要求在注油之前接 临时电源对滤油机进行单机试运转，检查油泵的转向是否正确。 B.2.3油冲洗之前应将油站上所需要的加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好，并且单机试运 转加压泵，油泵应符合使用要求。 B.2.4向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围，并在地面上喷洒干净的自来水，保证加油环境的 干净，尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙

B.3压缩机组冲洗程序

B.3.1压缩机组冲洗操作步骤：条件认可→油箱注油→润滑油加热和油温测试→油路加压油泵启动 ★油泵出口阀门开起→油路检查（主要检查法兰处）→临时滤网的更换和检查→拆除临时滤网和临时 搭接管线（经厂家现场代表检查、认可）一→重新安装油管（所有润滑油系统正式连接）一→安装正式垫 片和正式滤网及滤芯一→润滑油加热和油温测试一→油路加压油泵启动一→滤芯的更换和检查一→油品取样化 验→油运合格、停运

B.3.2润滑油冲洗操作方法如下

a）条件认可后利用滤油机从润滑油撬向主润滑油油箱加油到静态操作油位。 b 打开油加热器的控制开关，将油温加热到操作油温50℃～70℃，启动油路加压油泵进行外 油路的冲洗。在冲洗过程中用橡皮锤敲打管路便管路振动。 ） 检查油路是否有漏油，及时采取补救措施。 d 各润滑点处加100目的过滤网，油系统冲洗按规定进行，每4h检查一次各点滤网，清洗或 者拆换临时过滤网，检查冲洗结果，每100mm²可见软质颗粒不超过两点，无硬质颗粒时为 合格。直到临时滤网不再有污物。当检查合格并经各方认可后，拆除临时滤网和临时搭接 管线，将管线复位。 e 待压缩机组联轴器和电机安装完毕后，重新安装油管（所有润滑油系统正式连接），安装正 式垫片和正式滤网，检查或更换过滤器的滤芯，重新启动润滑油加热和加压油泵，继续 冲洗。 油品取样化验，直到颗粒数目和表B.2中匹配或者低于表B.2中的颗粒数，经业主、监理和 厂家代表确认油品合格后，即可停止油冲洗

JG∕T 143-2018 铝制柱翼型散热器表B.2润滑油允许颗粒的最大数目

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C.1变配电系统受电条件如下

a）土建完工，房顶、墙壁、门窗基本施工完，粉刷装饰完毕，照明安装完毕，且验收合格。 b）通信和防爆装置安装验收完毕，高低压设备如变压器、高压柜及各种盘柜安装、调试完毕。 ） 电缆敷设接线完毕。 各种保护联锁控制调试完毕，现场接线完毕，与控制室连接完毕。 e） 灭火设备配备齐全，各种出人口防火措施施工完毕。 各种受电所需器具备齐、备足，摆放整齐。 g 直流电源及UPS已试运行合格。 h 所有资料齐全，具备受电条件，受电方案报请审批。 变配电系统受电包括下列内容： a）在受电方案报审后，根据专家组对方案审查和对现场检查后的意见，做出积极的反应，立即 整改，并进一步完善后报审甲方及监理，电业主管部门进行投电。 b） 根据现场协定，需要的人员如甲方、监理、电管人员到齐后进行。 C） 受电时一人主操，一人主监，并派一人记录，其余人员一律在警戒线外，在确认所有开关均 处于分断位置，互感器及进线正常后报请电管人员向变电所送电。 d 受电采用分段受电方式。 e） 高一级变电所送电后，变电所内进线上有来电显示，电压表应有指示，综合继电器也指示 正常。 f 合进线，然后逐个检查段内高压柜，所有柜没有放电杂音，PT指示正常，段内其他柜的电 压指示器不亮。两段进线合闸后，检查两段母线的相位应一致。 g 分段合闸完毕，报请现场代表批准，合变压器开关。 h 合变压器开关前要由有关人员到变压器室检查，并派专人看守在警戒线外；低压柜所有进 线分闸，并派专人看守。 变压器第一次全电压合闸，励磁涌流不允许引起跳闸，第一次受电10min分闸，5min后再 合闸，共进行5次冲击合闸，冲击合闸过程中变压器不应有异常噪声，在运行期间每隔 30min派人巡视一次。变压器运行24h正常后，进行低压母线受电。受电前，例行检查，并 将所有抽屉放在试验位置，母联也要处于分段位置。在确认条件具备时，分段合进线，低压 进线合闸后，各低压柜正常无杂音。低压进线合闸后，检查两段低压母线的相位应一致。 i）合变电所各配电箱电源，至此变电所受电完毕

.1.1 机组各辅助系统及整机在试运前应具备下列条件： a) 设备及系统安装、冲洗或吹扫完毕，并经检验合格，记录齐全。 b) 设备及管道的防腐保温工作完成。 c) 基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 d) 水、电、气、压缩空气已达到投用条件。 e) 设备按要求加注润滑油脂，且油位正常。 f) 各有关的电动、气动、液动阀件动作灵敏可靠。 g) 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经调校准确 h) 站内配套的其他系统（如消防系统等）应已正常投用。 1.2 机组启动前应完成下列各项工作：

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占地178.1平米三层新农村别墅整套图附录D （资料性附录） 机组的试运和测试