YB／T 4800-2020标准规范下载简介

YB／T 4800-2020 胶轮导轨电车用热轧导向钢轨.pdf简介：

"YB/T 4800-2020 胶轮导轨电车用热轧导向钢轨"是一份由冶金工业标准院（YB）发布的中国国家标准。该标准主要针对的是用于胶轮导轨电车（一种专用于矿井、隧道等特殊环境的电车）的热轧导向钢轨。这种钢轨主要用于电车的导向系统，需要具备良好的耐磨性、强度和稳定性，以确保电车在复杂的轨道环境中安全、稳定运行。

"YB/T 4800-2020"是该钢轨的技术规范，详细规定了导向钢轨的尺寸、化学成分、力学性能、表面质量、工艺要求以及检测方法等。它不仅提供了设计、生产和检验的依据，也对产品质量和安全使用提供了保障。2020年的版本更新可能包含了新的技术要求和改进，以适应不断提高的电车技术发展和使用环境。

总体来说，这份标准对于电车制造、轨道建设和维护行业具有重要的指导意义。

YB／T 4800-2020 胶轮导轨电车用热轧导向钢轨.pdf部分内容预览：

学）两部分组成。 示例：JD300 JD—胶轮导轨中“胶、导”拼音的首字母； 300——轨顶面布氏硬度目标值300HBW。

用户订货时应提供以下基本信息： a）产品名称； b) 产品标准号； c) 轨型； 钢牌号； e) 长度、数量； f)其他要求。

《固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单 GB/T 11020-2005》6型式尺寸、长度、重量及允许偏差

6.1型式尺寸及允许偏差

6.1.1导向轨断面型式尺寸应符合附录A的规定。 6. 1. 2导向轨断面尺寸的允许偏差应符合表 1 的规定。

6.1.1导向轨断面型式尺寸应符合附录A的规定。

向轨平直度（图1）和扭曲（图2应符合表2规定

6.3.1导向轨定尺长度：12.5m、25m。 6.3.2短尺轨最短长度为9m。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他长度的导向转 6.3.3短尺轨的搭配数量由供需双方协商并在合同中注明。 6.3.4导向轨按理论质量交货。钢的密度为7.85g/cm²。导向轨的理论质量见附录A，

7.1.1导向轨钢应采用转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。 7.1.2导向轨应采用连铸坏制造 7.1.3导向轨在轧制过程中应采用多级高压喷射除鳞，以有效除去氧化皮。 7.1.4 导向轨的轧制压缩比应不小于9：1。 7.1.5导向轨只允许辑矫一次。当端头或局部不平直时，可以用压力机进行补矫

钢的牌号和化学成分及残余元素（熔炼分析）应符合表3、表4的规定。如供方能保证，可不做 索检验。

7.2.1钢的牌号和化学成分及残余元素（熔炼分析应符合表3、表4的规定。如供方角

表3钢牌号及化学成分（熔炼分析）

7.2.2需方要求对导向轨化学成分和残余元素进行验证分析时，与表3规定成分范围的允许偏差为：C： ±0.02%；Si：±0.02%；Mn：±0.05%；P：+0.005%；S：+0.005%；Alt：+0.003%；V±0.01%。其他 元素允许偏差应符合GB/T222规定。 7.2.3钢水氢含量应不大于0.00025%。当钢水氢含量大于0.00025%，应进行连铸坏缓冷，并检验导 向轨的氢含量，导向轨的氢含量应不大于0.00020%。 7.2.4钢水或导向轨总含氧量应不大于0.0030%。 7.2.5钢水或导向轨氮含量应不大于0.0090%。

导向轨的抗拉强度和断后伸长率应符合表5的规定。

导向轨轨头项面中心线上的表面硬度值应符合表5的规定。同一支导向轨轨头顶面中心线上的 差范围应不大于30HBW

表5热轧导向轨抗拉强度、伸长率和轨头顶面硬度

居取样检验时，允许断后伸长率比规定值降低1个百分点

7.9.2导向轨表面不应有裂纹。导向轨不应有1m以上的高空坠落。 7.9.3热轧状态下形成的导向轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化铁皮压人、轧痕等的最大允许深度 a）导向轨行走面0.5mm； b）导向轨其他部位0.6mm； c） 在导向轨长度方向的导向轨走行面、轨底下表面，纵向导卫板刮伤最多只允许有2处，深度应不 超过规定。沿同一轴线重复发生导卫板刮伤可作为1处认可； d) 允许导卫板刮伤的最大宽度为4mm，宽度与深度之比不小于3：1； e） 轧辊产生的周期性热轧痕可作为1处认可，并且可以修磨。 7.9.4在冷状态下形成的导向轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度： 导向轨走行面和轨底下表面0.4mm（轨底下表面不应有横向划痕）； b）导向轨其他部位0.5mm。 7.9.5导向轨表面不应存在马氏体或白相组织的损伤，如有应予以消除。 7.9.6表面缺陷检测和修磨：表面缺陷深度应采用深度探测器进行检测，深度无法测量时，应通过试验 进行确认。对表面缺陷进行修磨时，修磨面轮廊应圆滑，且应保证修磨后导向轨的显微组织不受影响。 最大允许修磨深度： a） 导向轨走行面0.5mm； b）导向轨其他部位0.6mm； c 修磨后导向轨的几何尺寸偏差应符合表1的规定； d） 导向轨距轨端1m范围内，导向轨走行面和轨头侧面，除凸出部位外，不应修磨； e） 导向轨断面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不应采用修磨方式处理。 7.9.7导向轨端面边缘上的毛刺应清除。

导向轨全长应连续进行超声波探伤检查，不应有超过$2.0mm人工缺陷当量的缺陷。

总应变幅为1350ue时，每个试样的疲劳寿命（即试样完全断裂时的循环次数）应大于5X10°次

8.1检验项目、检验频次、取样部位及试验方法

检验项目、检验频次、取样部位及 为规定。应避免在过渡区域取样。

表7检验项目、检验频次、取样部位及试验方法

表7检验项目检验频次、取样部位及试验方法

不合格炉)导向轨进行检验，不合格炉的导向轨不应验收

9.2.2.1当初验结果不合格时，应在同一炉另两支导向轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复 验试样应取自与初验试样同一铸流轧制的导向轨，另一块复验试样在其他铸流轧制的导向轨上制取。两 块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该炉导向轨应予验收。 9.2.2.2如两块复验试样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。同一铸流导向轨两次检验 结果均不合格时，则该铸流导向轨不得验收。如果一块复验试样检验不合格时，则应对不合格导向轨所 在铸流和其他铸流导向轨继续取样检验，直到合格为止。

9.2.3非金属夹杂物

9.2.3.1当初验结果不合格时，应在同一批另两支导向轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复 验试样应在同一铸流轧制的导向轨上制取，另一块复验试样应在同一批的其他铸流轧制的导向轨上制 取。两块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该批导向轨应予验收。 9.2.3.2如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，则应对不合格铸流和其他铸流轧制的 导向轨继续取样再验，直到合格为止。同一铸流导向轨两次检验结果均不合格时，则该铸流导向轨不应 验收。

9.2.4.1导向轨白点不允许复验。

9.2.4.2当低倍初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验 行复验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的导向轨上，两个复验试样之间的导向 轨不应验收。如果两个复验试样的复验结果都符合要求，则该批其余的导向轨可以验收。如果有一个复 验试样不合格，可继续取样再验，直至合格为止。 9.2.4.3当低倍缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查。

当初验结果不合格时，应在同一批相邻的两支导向轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都符 合要求，则该批其余的导向轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧导向轨上取样再验，直至 合格为止。两个复验试样之间的导向轨不应验收，

当初验结果不合格时，应在 取样复验。如果两个复验样的复验结果都符 合要求，则该批其余的导向轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧导向轨上取样再验，直至 合格为止。两个复验试样之间的导向轨不应验收

修约方法应按YB/T081的规定进行。

修约方法应按YB/T081的规定进行。

10. 1. 1 辑印

在每根导向轨一侧的轨腰上JT∕T 514-2004 公路工程土工合成材料 有纺土工织物，每4m间隔内应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高18mm～28mm， 凸起0.5mm~1.5mm。需轧制以下内容： a） 制造厂标志； b）轨型； c 钢牌号； d）制造年（轧制年份末两位数）、月。

在每根导向轨的轨腰上，间隔不大于12m，采用热压印机按顺序压上下列清晰的标志，压印的字符应 具有平直或圆弧形表面，字符高10mm~16mm，深0.5mm~1.5mm，宽1mm~1.5mm，侧面应倾斜，字 母和数字应与竖直方向成10°角且具有圆弧拐角。需热打印以下内容： a）炉号； b）连铸流号； c） 连铸坏号； d）导向轨顺序号。 10.1.3若热打印的标记漏打或有变动，则应在轨腰上重新喷标。 10.1.4导向轨精整后，在导向轨一个端面头部贴上标签，标签中所填写的内容应包括导向轨标准号、 型、钢牌号、炉号、长度等。标签条码应包含导向轨热压印标志的完整信息

交货导向轨应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容包括： a) 制造厂名称； b) 需方名称； 轨型； 合同号； e） 标准号； f) 钢牌号； 数量和长度（定尺、短尺）； h)炉号； i) 表7中规定的116项检验结果； j) 出厂日期。

交货导向轨应附有制造厂质量检验部门 a） 制造厂名称； b) 需方名称； 轨型； 合同号； e) 标准号； f) 钢牌号； 数量和长度（定尺、短尺）； h）炉号； i) 表7中规定的116项检验结果； 出厂日期

DB11／T 838-2019标准下载YB/T4800—2020附录A（规范性附录）导向轨的型式尺寸A.1导向轨的型式尺寸及断面的过渡尺寸见图A.1。导向轨的计算数据和金属分配见表A.1和表A.2。单位为毫米50SI130图A.1导向轨型式尺寸表A.1导向轨计算数据轨型横断面积重心距轨底距离重心距轨头距离对水平轴线的惯性力矩对垂直轴线的惯性力矩/(kg/m)/cm?/cm/cm/cm/cm*3341. 944. 776. 73719.1236.611

表A.2导向轨计算数据及金属分配