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YS／T 1422-2021 铝用炭素行业烟气脱硝技术规范.pdf简介：

YS/T 1422-2021 是中国冶金工业学会发布的关于铝用炭素行业烟气脱硝（NOx）的技术规范。NOx，即氮氧化物，主要包括一氧化氮和二氧化氮，是燃煤、燃气等产生的一种主要的空气污染物。铝用炭素行业在生产过程中会产生大量的烟气，其中可能含有较高浓度的NOx，对环境造成影响。

YS/T 1422-2021 规定了铝用炭素行业烟气脱硝技术的具体要求和指导，旨在促进该行业采用环保、高效的烟气处理技术，减少NOx排放，符合国家的环保政策和标准。该规范可能包括脱硝设备的选择、安装、运行、维护、监测等方面的规定，以及对脱硝效率、运行成本、环保性能等方面的要求。

具体内容可能包括：

1. 脱硝技术类型的选择：比如选择尿素法、氨法、SNCR（选择性非催化还原法）或SCR（选择性催化还原法）等。

2. 脱硝设施的设计和安装要求：如设备的尺寸、材质、布置等。

3. 运行管理：如操作温度、压力、催化剂使用和更换等。

4. 环保性能指标：如NOx排放限值、脱硝效率等。

5. 定期的监测和评估：包括对脱硝设施的运行效果、环保性能的监测，以及对技术的持续改进和优化。

总之，YS/T 1422-2021 是为了规范铝用炭素行业烟气脱硝技术的应用，推动行业绿色发展，实现污染物减排和可持续发展。

YS／T 1422-2021 铝用炭素行业烟气脱硝技术规范.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部

中华人民共和国工业和信息化部 发布

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：北京英斯派克科技有限公司、中铝郑州有色金属研究院有限公司、贵阳铝镁设计研 究院有限公司、北京中海威环保科技有限公司、郑州市净天环保设备有限公司。 本文件主要起草人：刘万超、吕福泉、康泽双、陈洪、练以诚、方炯、邓翔、路辉、彭劲松、王建伟。

苏S／T06-2006 住宅卫生间同层排水（TTC型）设计图本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：北京英斯派克科技有限公司、中铝郑州有色金属研究院有限公司、贵阳铝镁设计研 究院有限公司、北京中海威环保科技有限公司、郑州市净天环保设备有限公司。 本文件主要起草人：刘万超、吕福泉、康泽双、陈洪、练以诚、方炯、邓翔、路辉、彭劲松、王建伟。

铝用炭素行业烟气脱硝技术规范

铝用炭素行业烟气脱硝技术规

本文件规定了铝用炭素行业烟气脱硝的技术规范。 本文件适用于铝用炭素熳烧炉（窑）、焙烧炉加装的选择性催化还原脱硝技术（SCR）、选择性非催化 还原脱硝技术（SNCR）等烟气脱硝系统，

利用还原剂在不需要催化剂的情况 气和水，从而减少烟气中NO.排放的一种方法。

还原剂reductant

指烟气脱硝工艺中用于脱除NO.的物质及原料，选择性催化还原法使用的还原剂主要为尿素或氢

指烟气脱硝工艺中用于脱除NO.的物质及原料，选择性催化还原法使用的还原剂主要为尿素或氢

水，选择性非催化还原法使用的还原剂主要为尿素、氨水或固体脱硝剂。 ［来源：GB/T21509,3.3,有修改] 3.4 氨逃逸ammoniaslip SCR反应器出口烟气中氨的浓度，单位为毫克每标立方米（mg/Nm）。 [来源:GB/T21509,3.8] 3.5 装备可用率available 脱硝装备每年正常运行时间与窑炉每年总运行时间的百分比。按公式（1)计算装备可用率Y，数值 以%表示：

脱硝效率denitrationefficiency

由脱硝装置脱除的NO，量与未经脱硝前烟气中所含NO.量的百分比。按公式(2)计算脱确 数值以%表示

n=C=C×100% C

........................

式中： Ci一一脱硝前烟气中NO的浓度（干基，按基准氧含量），单位为毫克每标立方米（mg/Nm）； C2—一脱硝后烟气中NO的浓度（干基，按基准氧含量），单位为毫克每标立方米（mg/Nm）。 来源GB/T21509,3.11,有修改

基准氧含量benchmarkoxygencontent

国家规定的行业窑炉标准氧含量，数值以%表示。

行业窑炉标准氧含量，数

4.1铝用炭素行业窑炉烟气脱硝技术实施过程中应按国家的基本建设程序进行审批。 4.2新建、改建、扩建窑炉加装烟气脱硝装置时，其设计工况宜根据脱硝装置人口处实测烟气参数确定， 并充分考虑原料的变化趋势，烟气中NO，排放要求应不低于GB25465要求。 4.3脱硝装置应具备使烟气中的NO，达到超低排放要求（<50mg/Nm²）的能力。 4.4加装烟气脱硝系统后，SNCR和SCR烟气脱硝系统氨逃逸浓度不大于8mg/Nm。 4.5铝用炭素熳烧炉（窑）、焙烧炉烟气脱硝基准氧含量为15%。 4.6烟气脱硝系统主体装置的可用率应保证在95%以上。 4.7SNCR脱硝系统不应增加铝用炭素窑炉生产阻力，脱硝效率不应低于50%；SCR脱硝系统阻力应 不大于1000Pa，脱硝效率不应低于70%。

4.8脱硝系统的建设应该充分考虑与焕烧炉（窑）、焙烧炉主体系统的兼容与相互影响，脱硝系统不得对 窑炉系统安全运行造成重大隐患，脱硝系统对窑炉及附属设施热效率的影响应不大于0.5%。 4.9铝用炭素行业窑炉烟气脱硝技术实施过程中除应符合本规范外，还应符合国家有关工程质量、安 全、消防等方面的强制性标准条文的规定，宜包括系统的工艺、设备、总图、土建、电气、控制、消防、暖通、 给排水、环境保护、安全、职业卫生等。

5.2还原剂储存和制备系统

5.2.1氨储存和制备系统

图1SNCR脱硝工艺流程示意图

5.2.1.1常采用质量浓度为20%～25%的氨水作为还原剂。 5.2.1.2氨储存和制备供应系统需按乙类液体系统设置。储氨罐容积充装系数按0.850.9计算，其 储存量应不小于设计工况下5天的氨消耗量。 5.2.1.3储氨罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，遮阳棚的设置应避免形成气体聚集的死角。进人蒸发 器的氨水管道上应设置过滤器，防止氨泥及其他杂质堵塞管道和设备。储氨罐上方应设置水喷淋降温系 统和水喷雾系统。

5.2.1.4氨储存与制备系统中应采用防爆型电气设备及执行机构。

5.2.1.4氨储存与制备系统中应采用防爆型电气设备

YS/T1422—2021

5.2.2尿素储存和制备系统

5.2.2.1尿素颗粒存贮仓应设置热风流化装置和振动下料装置，以防止固体尿素吸潮、结块堵塞。 5.2.2.2将尿素颗粒制备成质量浓度为40%50%的尿素溶液储存。尿素溶液的总储存容量应不小 于所对应的SNCR系统5天的总消耗量。 5.2.2.3尿素溶解罐应设有人孔、尿素颗粒下料口、尿素溶液出口、通风孔、搅拌器口、液位表、温度表口 和排放口，罐体井设置加热装置。 5.2.2.4尿素溶液储罐可采用FRP或不低于304的不锈钢制造。罐外壁应设有安全梯、检修平台等。 5.2.2.5尿素储存库防火间距应按丙类建筑耐火等级执行，其防火间距应按GBJ50016丙类液体储罐 的规定执行。 5.2.2.6脱硝废水经处理后的排放应达到GB8978和建厂所在地的地方排放标准的相应要求。

5.2.3固体脱硝剂储存系统

.1固体脱硝剂储存系统应设防堵料装置 小于所对成的SNCR系统5关的 3.2固体脱硝剂储存系统应设防潮、防堵装置

5.2.4还原剂输送系统

5.2.4.1采用氨水或尿素溶液作为还原剂时，多台熳烧炉（窑）、焙烧炉可共用1套还原剂输送系统。氨 水稀释风量应按最大耗氨量设计，稀释后NHs（气态）的体积百分比浓度应不大于5%；尿素溶液宜通过 静态混合器与稀释水（应采用除盐水）混合稀释，稀释后的质量浓度不大于10%。输送系统应设置加热 器和过滤器，加热器的功率应能满足补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。 5.2.4.2采用固体脱硝剂时，输送系统可采用气力输送系统，根据熳烧炉（窑）、焙烧炉布置情况设置） 套或者多套还原剂输送系统。固体脱硝剂输送距离≥10m时，应设置输送风冷干系统。

5.2.5还原剂计量分配系统

.1每台熳烧炉（窑）应配置一套还原剂计量分配系统。 5.2焙烧炉根据炉面情况和燃烧系统配置情况可设置多套计量分配系统

5.2.6还原剂喷施系统

5.2.6.1还原剂喷施点温度区域为750℃～1050℃，最佳脱硝温度900℃。 5.2.6.2多喷嘴喷射器应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度。 5.2.6.3还原剂喷嘴应考虑防腐、防堵、防磨和热膨胀等措施，

SCR脱硝系统由还原剂制备系统、喷氨系统、SCR反应系统、公用辅助系统组成。经固体脱硝剂或 者配置合格的还原剂溶液经输送系统输送至分配模块，经喷氨系统输送至SCR反应器内，在催化剂作用 的条件下，与烟气中的NO.发生还原反应，生成N2和H2O（见图2）。

6.2还原剂储存和制备供应系统

HG／T 3139.7-2018 釜用立式减速机 ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机图2SCR脱硝工艺流程示意图

6.2.1还原剂制备系统包括还原剂储存、制备、分配计量系统，其规定详见本文件5.2.1～5.2.5内 容。 6.2.2当采用热解工艺来制备氨时，每台炉应设置一套热解分解室，且热解分解室和计量分配装置宜靠 近SCR反应器布置。尿素热解风采用独立风机，经加热达到热解所需温度后送人脱硝装置，稀释风可由 尿素热解风替代

6.3.1喷氨系统可采用喷氨格栅、静态混合器或涡流式混合器

6.3.1喷氨系统可采用喷氨格栅、静态混合器或涡流式混合器。 6.3.2喷氨装置应采取防止灰尘堵塞和防磨的措施。

GB 8530-1987 机具用软轴软管试验方法6. 4. 1SCR 催化剂

6.4.1.1SCR催化剂选择应遵循脱硝效率高、选择性好、抗毒性强、运行可靠的原则，并能最大程度适应 炭素窑炉工况运行条件，同时具有氨逃逸率低（≤8mg/Nm）、SOz/SO转化率低（≤1%）及便于飞灰通 行等特点。 6.4.1.2SCR催化剂最佳使用温度应保证在320℃~420℃范围内，若采用中、低温催化剂时最佳使用 温度应保证在180℃~320℃范围内。 6.4.1.3SCR催化剂应质地均匀，蜂窝式催化剂由纯陶瓷材料整体性挤出，干燥熳烧后得到；平板式催 化剂采用不锈钢筛网板作为基材在其表面双层碾压活性材料，经焕烧等热处理后得到。催化剂类型（蜂 窝状或者板式催化剂）由企业自行决策， 6.4.1.4催化剂机械寿命应不小于9年；催化剂化学寿命应不小于3年（24000h）。 6.4.1.5催化剂层数一般应留有备用层，其层数的配置及寿命管理模式应进行综合技术经济比较，优选 最佳模式。基本安装层数应根据催化剂化学、机械性能、衰减特性及环保要求确定。 6.4.1.6每一层催化剂均应设计可拆卸的催化剂测试部件，并设有清灰设施和反积灰措施。投运前两 年，每年至少检测1次；两年后，每半年至少检测1次。

6. 4. 2 SCR 反应器