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轨道交通车辆用抗应力腐蚀铝合金材料过程控制要求.pdf简介：
轨道交通车辆用的抗应力腐蚀铝合金材料，其过程控制要求主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：首先，必须选用具有优异抗腐蚀性能的铝合金，如5083、6061等系列的铝合金，这些材料具有良好的耐腐蚀性、强度和塑性。
2. 铸造质量：铝合金材料的铸造过程需要严格按照工艺规程进行，确保铸件的尺寸精度、表面光洁度和内部组织结构的一致性。
3. 热处理：铝合金经过铸造后，通常需要进行热处理，如时效处理，以改善其机械性能，增强抗应力腐蚀能力。
4. 深冲和拉伸加工：对铝合金进行冲压或拉伸加工时，需要控制好温度、压力和速度，防止产生裂纹或变形，保证产品的尺寸精度和形状稳定性。
5. 表面处理：铝合金表面处理通常包括阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂等，以增强其抗腐蚀能力，同时保证表面美观。
6. 质量检验：每一步生产过程都需要进行严格的检验，包括尺寸检验、表面质量检查、耐腐蚀性测试等，确保最终产品满足轨道交通车辆的使用要求。
7. 记录和追溯：整个生产过程需要有详细的质量记录，以便追溯产品质量，满足质量管理体系的要求。
总的来说，轨道交通车辆用抗应力腐蚀铝合金材料的过程控制要求严苛，旨在保证材料的性能和使用寿命，确保车辆的安全运行。
轨道交通车辆用抗应力腐蚀铝合金材料过程控制要求.pdf部分内容预览：
中国交通运输协会 頔发布
范围， 规范性引用文件 3术语和定义， 4适用产品分类.. 5制备过程控制.. ? 6过程控制要求 n 7产品抗应力腐蚀性能过程控制报告
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国交通运输协会新技术促进分会提出。 本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：。
车辆用抗应力腐蚀铝合金材料
T∕CHINCOLD 001-2020 混凝土坝厚层浇筑施工规范本文件规定了轨道交通车辆用抗应力腐蚀铝合金材料的适用产品分类、制备过程控制、过程控制要 求、产品抗应力腐蚀性能过程控制报告的内容。 本文件适用于轨道交通车辆用抗应力腐蚀5×××、6×××、7×××铝合金材料。其他系列的铝合金产品 也可参考本文件。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注 又该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的1 文件。 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 15970. 1 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则 GB/T 15970. 7 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验 GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246. 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 32186 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 TB/T 3260.1 动车组用铝及铝合金第1部分：基本要求 YS/T591 变形铝及铝合金热处理 YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 YS/T1004 熔融态铝及铝合金
应力腐蚀敏感性因子sensitivityfactorofstresscorrosion 表征材料在特定介质中抗应力腐蚀能力大小的一个特征参数，该指数越大，则表明对应试样较 力腐蚀断裂敏感性。
4.1.1板材的牌号、
a）t≤6mm时，取样位置由供需双方协商确定； b）6mm
不同牌号、状态、厚度板材的应力腐蚀敏感性
爱之的规正 4.2.2型材的慢应变速率试验试样取样位置根据型材厚度t确定： a）<6mm时，取样位置由供需双方协商确定：
4.2.1型材的牌号、
4.2.1型材的牌号、 4.2.2型材的慢应变速率试验试样取样位置根据型材厚度t确定： a）<6mm时，取样位置由供需双方协商确定：
b）6mm
表2不同牌号、状态、厚度型材的应力腐蚀敏感性因子
3.1锻件的牌 3.2锻件的慢应变速率试 样位置及取样方法由供需双方协商确定， 3.3需方需要其他牌号或状态的锻 由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注
表3不同牌号、状态锻件的应力腐蚀敏感性因子
可添加一级废料，废料级别的划分方法见YS/T1004；宜使用中间合金或铝型添加剂。 5.1.2熔炼
剂保护、合金化保护、气体精炼（氩气或混合气
5.1.4炉外在线净化
5.1.4.1应设置在线除气装备；参照YS/T600的规定，可采用液态测氢方法测定熔体的氢含量，氢含 量要求低于0.15ml/100gAl。 5.1.4.2应设置在线过滤装备；铸锭的渣含量应符合GB/T 32186中的II级要求，可参照6.2.1节，采用 低倍组织观察统计氧化膜含量的方式进行测量 要求不大于0.07mm²/kg
确保铸锭中的枝晶大部分消 结晶相大部分溶解，通过观察均匀化后铸锭的低倍组织来判断是否符合要求
受翼性变形过程中变形程度 域可能会出现包含大晶粒的粗晶层。在不影响型 材机械性能及加工性能时允许粗晶层出现， 粗晶层厚度要求参照6.2.1节
热处理状态的定义按照GB/T16475执行，热处理炉的温度控制精度不超过+5℃，固溶炉 淋式淬火装置或水浸式装置：时效炉宜设置鼓风装置，按照YS/T591的要求执行。
T/CCTASXX—20226过程控制要求6.1化学成分6.1.1化学成分分析方法按照GB/T7999或GB/T20975执行，合金元素的含量（质量百分数）除了应符合GB/T3190和TB/T3260.1的规定外，还应符合表4的要求。表4化学成分化学成分（质量分数）/%牌号SiFeCuMnMgCrZnTiZrNa其他单个合计A15083≤0. 30≤0. 30≤0. 100. 40~~1. 004. 00~~4. 900. 05~~0. 25≤0.25≤0. 15≤0.0007≤0. 05≤0. 15余量5754≤0. 30≤0. 30≤0. 10≤ 0. 502. 60~3. 60≤0. 30Mn+Cr : 0. 10~~0. 60Mn+Cr : 0. 10~0. 60≤0.20≤0. 15≤0.0007≤0. 05≤0. 15余量6005A0. 50 ~≤0.25≤0. 30≤0, 500. 40~~0. 70≤0,30Mn+Cr : 0. 12~~0. 50Mn+Cr : 0. 12~0. 50≤0.20≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量0. 9060080, 50~≤0.25≤0. 30≤ 0. 300. 40~0. 70≤0. 30≤0.20≤0. 100. 05~0, 900. 20≤0. 05≤0. 15余量60600. 30~0. 60≤0.25≤0. 10≤ 0. 100. 35~~0. 60≤0. 05≤0. 15≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量60820. 70~1. 30≤0.25≤0. 100. 40~~1. 000. 60 ~1. 20≤0. 25≤0.20≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量7005≤0.24≤0.30≤0. 100. 20~~0. 701. 00~1. 800. 06~~0. 204. 00 ~ 5. 000. 01 ~~ 0. 060. 08~~0. 20≤0. 05≤0. 15余量0. 08~~0. 207020≤0.25≤0. 30≤0. 200. 05~~0. 501. 00~~1. 400. 10~~0. 354. 00~5. 00Zr+Ti :≤0. 05≤0. 15余量0. 08~0. 257B05≤0.20≤0.25≤0. 200. 20~~0. 701. 00~~2. 00≤0.304. 00~5. 00≤0. 20≤0. 25≤0. 10≤0. 05≤0. 15余量7050≤0.12≤0.122. 00 ~2. 60≤0. 101. 90~~2. 60≤0. 045. 70~6. 70≤0. 060. 08~~0. 15≤0.05≤0. 15余量其他指表中未列出或未规定数值的元素，5
6.1.2化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 6.1.3铸锭不同部位的化学成分偏析范围应符合表4的规定， 5.1.4提供本炉次、炉前和炉后的分析结果。
6. 2. 1低倍组织
低倍组织的检测按照GB/T3246.2执行。
6.2.1.1铸锭低倍组织
6. 2. 1.1.1取样
6. 2. 1. 1. 2合格性
不出现铸造裂纹；外径≤550mm的圆铸锭氧化膜和夹杂物不多于2个，且单个面积≤0.5mm²；外径 >550mm的圆铸锭氧化膜和夹杂物不多于4个，且单个面积≤0.3mm²；扁铸锭不多于4个，且单个面 积≤0.4mm2
6.2.1.2均匀化铸锭低倍组织
6. 2. 1. 2. 1取样
每铸次至少取2根铸锭，头、尾分别切取1个样坏，其他要求按GB/T3246.2的规定。 .2.1.2.2合格性 不出现GB/T3246.2中描述的初晶和光亮晶粒，晶粒度不超过1级。
6.2.1.3板材低倍组织
6. 2. 1. 3. 1取样
应沿着垂直于产品轧制方向切取横向试样坏料，试样坏料宽度宜为30mm，然后将其沿纵向切成 若干段。 6.2.1.3.2合格性 不出现板材分层和夹杂分层，不出现淬火裂纹和纵向裂纹，
6. 2. 1. 3. 2合格性
6.2.1.4型材低倍组织
6.2. 1.4.1取样
应在挤压产品尾部沿横向切取低倍试样坏料，其中导流模挤压的产品检查焊缝质量时，还需要在挤 玉产品的头部切取试样坏料。试样坏料厚度宜为30mm±5mm。粗晶环的检查应在淬火产品切取的试样 还料（或淬火后的试样坏料）上进行，
6.2.1.4.2合格性
不出现挤压缩尾和挤压裂纹GB∕T 30810-2014 水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法，挤压边缘无分层，不出现焊合不良和淬火裂纹，粗晶层的厚度不能 5所规定的值。
表5塑性变形引起的粗晶层最大允许厚度
6.2.1.5锻件低倍组织
按技术图纸规定的部位切取试样坏料。
按技术图纸规定的部位切取试样坏料。 5.2.1.5.2合格性 不出现锻造裂纹、压折、流纹不顺等缺陷。
6.2.2.1显微组织试验按照
5×××铝合金材料不允许出现GB/T7998中 XX一2022《轨道交通车辆用6×××铝合金材料晶间腐蚀测试方法》进行评价T／CEC 168-2018标准下载，不允许出现3级及以上晶间 窝蚀：7×××铝合金材料不允许出现GB/T7998 3中3级及以上晶间腐蚀。