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DBJ50／T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 通信(完整清晰正版).pdf简介：

DBJ50/T-402-2021《地铁工程施工质量验收标准-通信》是由中国建筑工业出版社出版的一份技术标准，它详细规定了地铁工程中通信系统的施工质量验收标准。这份标准涵盖了通信设备的安装、调试、测试、验收等各个环节，包括通信系统的布线、设备选型、系统集成、功能测试、性能指标、安全控制等方面的要求。

它是为了保证地铁通信系统的稳定、可靠运行，提升地铁工程的整体施工质量，确保乘客和工作人员的通信需求，以及应对突发事件的能力。该标准适用于地铁工程的新建、改建和扩建项目，是地铁通信工程质量控制和验收的重要依据。

具体内容包括但不限于通信设备的技术性能指标、施工工艺、工程验收流程、质量控制要点等，对于地铁通信工程的建设者、检验者和管理者来说，是一份重要的参考文件。

DBJ50／T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 通信(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

11线槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

13当直接由线槽内引出电缆时，应采用适合的护圈保护电缆 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。线槽拐直角弯时

排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。线槽拐直角弯时，其弯 头的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。 检验数量：全检。

DB37／T 5045-2015标准下载检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

7.3.1保护管及配件到达现场应进行检查，其型号、规格和质量 应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件， 并观察检查外观及形状。 7.3.2保护管煨管应符合下列要求： 1 弯成角度不应小于90°； 弯曲半径不应小于管外径的6倍； 3弯扁度不应大于该管外径的1/10； 4 弯曲处应无凹陷、裂缝； 5单根保护管的直角弯不应超过两个。 检验数量：全检。 检验方法：随工检查

7.3.1保护管及配件到达现场应进行检查，其型号、规格和质量

检验数量：全检。 检验方法:观察检查。

检验数量:全检。 检验方法：观察检查。

7.3.4金属保护管应接地，金属保护管连接后应保证整个 电气连通性。 检验数量：全检。 检验方法.万用表检查电气连通性

7.3.5预埋保护管宜采用整根材料：当无整根材料采用时

应做防水处理；预理保护管管口应做防护处理。 检验数量：全检，

检验方法：观察检查。

7.3.6当保护管安装在经过建筑沉降缝或伸缩缝时，应预留变 形间距。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

光滑、无锐边，内外壁应光洁、无毛刺，尺寸应准确。 检验数量：全检。 AALA

7.3.8保护管增设接线盒或者拉线盒的位置应符合设计

接线盒或拉线盒开口朝向应方便施工；预埋箱、盒位置应正确，关 应固定牢固

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.3.9预理保护管应符合下列

1伸入箱、盒内的长度不小于5mm，并固定牢固；当多根管 伸入时，应排列整齐； 2当预埋的保护管引出表面时，管口宜伸出表面200mm；当 从地下引人落地式盘(箱)时,宜高出盘(箱)底内面50mm; 3预埋的金属保护管管外不应涂漆； 4当预理保护管理入墙或混泥土内时，离表面的净距离不 应小于15mm。 检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。

7.3.10保护管应排列整齐、固定牢固。当用管卡固定时

0保护管应排列整齐、固定牢固。当用管卡固定时，管卡 应符合设计要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

各和质量应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件 年观察检查外观及形状

检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证 文 并观察检查外观及形状。 7.4.2通信管道应进行试通，不能通过标准拉棒但能通过比标 准拉棒直径小1mm的拉棒的孔段占试通总数（孔段）的比例不大 于10%。 检验数量：水泥管块管道2孔及以下试全部管孔，2孔以上每 块管块任意抽试2孔；钢材、塑料等单孔组群的通信管道2孔及 以下试全部管孔，3孔至6孔抽试2孔，6孔以上每增加5孔多抽 试1孔。 检验方法：在直线管道使用比管孔标称直径小5mm长 900mm的拉棒试通，在弯曲半径大于36m的弯管道使用比管孔 标称直径小6mm长900mm的拉棒试通。 7.4.3当通信管道进入建筑物、人（手）孔时，管孔应进行封堵。 检验数量：全检。

7.4.2通信管道应进行试通，不能通过标准拉棒但能通过

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

窗口处理应美观。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

口处理应美观。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。 4.6人（手)孔防渗、漏水及排水功能应良好。 检验数量：全检。 检验方法:观察检查。

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.5.1电源线、信号线及配套器材到达现场应进行检查，

检验数量：全检 检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件， 并检查外观及形状。

检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件， 并检查外观及形状。 7.5.2电源线、信号线不应破损、受潮、扭曲和折皱，线径应正 确；每根电源线、信号线不应断线和错线，线间绝缘、组间绝缘应 符合产品技术条件或设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：用万用表检查电缆断线和错线，用兆欧表测试绝 缘电阻。

7.5.3当多层水平线槽垂直排列时，布放应按弱电、强电白

.5.3当多层水平线槽垂直排列时，布放应按弱电、强电的顺月 人上至下排列。

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.5.4线槽内的电源线、信号线应排列整齐，不应扭绞、交又及

益出线槽。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

检验数量：全检。 检验方法观察检查。

在接线盒内焊接或用端子连接

7.5.6当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，线

7.5.7电源线与信号线应分开布放： 义设时，应成直用 当平行敷设时，相互间的距离应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

.5.8电源线、信号线的走向及径路应符合设计要求，布线应 固整齐。 检验数量：全检 检验方法:观察检查。

7.5.8电源线、信号线的走向及径路应符合设计要求

1光缆弯曲半径不应小于光缆外径的15 倍； 2大对数对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10 倍； 3同轴电缆、馈线的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。 检验数量：全检。

检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。 7.5.10电源线、信号线布放经过伸缩缝、转接盒及缆线终端处 应做余留处理。 检验数量：全检。 检验方法.观察检查，

7.5.11线槽敷设截面利用率不宜大于50%,保护管敷设

用率不宜大于40%。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

12室内光缆宜在金属线槽中敷设；当在桥架敷设时，应在 固定段加装垫层，并应设有防护措施。光缆连接线两端的余 处理应符合工艺要求。

7.5.13当在垂直的线槽或爬架上敷设时，电源线、信号线应在

线槽内和爬架上进行绑扎固定，其固定间距不宜大于1m。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

8.1.1光、电缆到达现场应进行检查，型号、规格和质量应符合 设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件 并检查外观及形状。 8.1.2光、电缆敷设前应进行单盘测试，测试指标应符合产品技 术条件及设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：光时域反射仪（OTDR）测试光缆；用万用表、直流 电桥、兆欧表、耐压测试仪等测试电缆。 8.1.3光、电缆线路的径路、敷设位置应符合下列要求： 1敷设径路及光、电缆的端别应符合设计要求； 2光、电缆在支架上敷设位置应符合设计要求，并应固定 牢靠； 3直埋光电缆的埋深应符合设计要求； 4区间光电缆的敷设，严禁侵入设备限界。 检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。

8.1.1光、电缆到达现场应进行检查，型号、规格和质量应符合 设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件 并检查外观及形状

1管孔运用应符合设计要求； 2同一根光、电缆所占各段管道的管孔宜保持一致； 3光、电缆在人（手）孔支架上的排列顺序应与光电缆管孔 运用相适应，在人（手）孔内应避免光、电缆相互交越、交叉，不应 阻碍空闲管孔的使用。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

8.1.5光、电缆线路的防雷设施的设置地点、区段、数

8.1.5光、电缆线路的防雷设施的设置地点、区段、数量、方式 防护措施应符合设计要求

8.1.6光、电缆线路的防蚀和防电磁设施的设置地点、区

8.1.7光、电缆外护层（套）不得有破损、变形或扭伤，接头 密封良好。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量

检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量

应埋设在光电缆径路的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上 方，标识清楚。 检验数量：全检。

检验方法：观察检查，对照设计文件检查。 8.1.10光、电缆敷设、接续或固定安装时的弯曲半径不应小于 光缆外径的15倍。当光、电缆敷设接续时，铝护套电缆的弯曲半 径不应小于电缆外径的15倍。铅护套电缆的弯曲半径不应小于 电缆外径的7.5倍。 检验数量：全检。

2009年注册安全工程师《安全生产技术》考试真题及答案11光、电缆线路余留的设置位置和长度应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：对照设计文件检查。

8.2. 1光缆接续应符合下列要

8.2.1光缆接续应符合下列要求： 1芯线按光纤色谱排列顺序对应接续；光纤接续部位应采 用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡； 2光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。同一侧 的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通；两侧的金属外护 套、金属加强芯应绝缘； 3光缆接头盒盒体安装应牢固，密封应良好； 4光纤收容时的余长单端引人引出长度不应小于0.8m，两 端引入引出长度不应小于1.2m； 5光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm； 6光缆接头处的弯曲半径不应小于外护套外径的20倍； 7光缆接续后宜预留 2m～3m长度 检验数量：全检。 检验方法：随工检查。监理单位旁站。

8.2.2光缆接头的固定方式和位置应符合设计要求

8.2.2光缆接头的固定方式和位置应符合设计要求。

检验数量：全检。 检验方法:观察检查。

《电气设备的安全 风险评估和风险降低 第3部分：危险、危险处境和危险事件的示例GB/T 22696.3-2008》检验数量：全检。 检验方法:观察检查。

8.2.3光缆引入应符合下列要求