JB／T 14337-2021标准规范下载简介

JB／T 1*337-2021 矿用组合式选粉机.pdf

JB／T 1*337-2021 矿用组合式选粉机.pdf简介：

JB/T 1*337-2021 是中国机械工业联合会发布的关于矿用组合式选粉机的行业标准。该标准主要针对的是矿用工业中广泛使用的组合式选粉机，这是一种专门用于矿物粉磨和分级的设备，主要用于煤炭、金属矿石等物料的加工处理，以达到不同粒度的筛选需求，例如用于磨煤机、水泥厂、冶金厂等场所。

组合式选粉机结合了多个部件或系统，通常包括主机、进料装置、出料装置、分级装置、动力系统等，可以根据需要进行模块化配置和组合，以适应不同的工作环境和物料特性。其特点包括高效、节能、易维护、操作灵活等，旨在提高矿石利用率，降低生产成本，满足现代工业生产对设备性能的高要求。

JB/T 1*337-2021 标准详细规定了组合式选粉机的设计、制造、检验、试验和使用等方面的要求，以确保产品的质量和安全，同时也为行业内的设计、生产和使用提供了统一的技术规范和指导。

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下列术语和定义、符号适用于本文件。 3.1 生产能力 separatorproduction Wp 选粉机在单位时间内所获得的具有确定粒度的产品质量。 注：单位为吨每小时（t/h)。 3.2 通风量 separatorventilationrate

JB/T1*3372021

选粉机出风出粉口位置处在单位时间内通过的风量。 注：单位为立方米每小时（m/h）。 3.3 转子转速 separatorrotorspeed n 选粉机的笼型转子在单位时间内转动的转数。 3.* 产品粒度separatorproductfineness p 选粉机出风出粉口位置处的产品采用泰勒标准筛筛分时JGJ **-2017 饮食建筑设计标准，在以规定标称目数筛网进行筛分的条件 下，当筛下质量为80%时的筛网孔径。 3.5 本体阻力separatorresistanceloss △P 选粉机从进风口到出风口的阻力损失。 注：单位为千帕（kPa)。 3.* 循环负荷率 separatorcyclicloadingrate C 选粉机的返料质量与组合式选粉机的成品质量之间的比值。

选粉机的结构型式如图1所示，为典型的下进风，风料合一的喂料形式。选粉机自下而上依次包括 进风段、打散段、闪急于燥段、重力分级段、离心分级段、分离段和传动装置段共七个功能段。

型号表示方法应符合GB/T2570*的规定，其表

机的基本参数应符合表1

注1：最大喂料量是指循环负荷率为100%～200%时的设计值。 注2：选粉机生产能力是以产品粒度31μm的通过率不低于*3%为基准衡量的。 注3：选粉机本体阻力为1.8kPa～2.5kPa。

5.1.1选粉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。

a）焊接接头表面质量不应低于GB/T37*00.3一2019中Ⅲ级的规定； b）焊接件的线性和角度尺寸的极限偏差应不低于GB/T37*00.3一2019中C级的规定； c）焊接件的直线度和平面度公差应不低于GB/T37*00.3一2019中G级的规定。 5.1.*铸造尺寸公差应符合GB/T37*00.*一2019中CT12级的规定。

5.2.1钢结构焊接件焊缝、法兰连接处及人孔门处应严密，不应漏风。 5.2.2正常使用下，耐磨件使用寿命不低于10000h，且其应无脱落现象。 5.2.3正常使用下，各轴承的使用寿命不低于25000h。 5.2.*正常使用下，选粉机应结构牢固，无脱落现象。 5.2.5选粉机的上部主轴装置轴承采用润滑脂进行润滑，在装配时，轴承内和轴承座位置处分别充满 润滑脂，然后进行装配。 5.2.*选粉机的减速器采用润滑油进行润滑，润滑油管应进行酸洗、中和、清洗和烘干

两块以上的挡板的矩形孔和条形孔应叠合

5.*.1所有零部件应经检验合格。外购件、外协件应有质量合格证明文件或经质量检验部门检查合格 后方可进行装配。 5.*.2上部主轴装置的主轴与主轴外筒装配后，主轴转动应灵活，采用润滑脂润滑时，轴承内充满润 滑脂，并进行管路试验，不应有渗漏和管路不通现象。 5.*.3笼型转子组装后应做动平衡试验，平衡精度等级应符合GB/T9239.1一200*中G*.3级的规定。 5.*.*上部主轴装置与上部壳体和笼型转子装配后，主轴转动应灵活。 5.*.5主要部件除走台栏杆、衬板部之外，全部在厂内试装并做好标记，试装后分部件拆开发货。 5.*.*中部壳体内的导向叶片装配应符合下列要求： a）符合图样要求的方向和安装尺寸； b）每个导向叶片的角度偏差不大于0.3°。 5.*.7耐磨件装配应符合下列要求： a）耐磨件与贴合件之间的间距不大于3mm；

5.*.7耐磨件装配应符合下列要求：

a）耐磨件与贴合件之间的间距不大于3mn b）耐磨件自身之间的间随不大于10mm。

5.5.1整机表面不应有锈蚀、锤痕、凹凸和粗糙不平的缺陷。 5.5.2各结合面边缘应整齐匀称，不应有扭曲变形，错边量应不超过±1mm。 5.5.3所有裸露的型钢、钢板的切割边缘应光滑平整，表面粗糙度Ra不应大于50um。

涂漆防锈应符合GB/T37*00.12的规定。

5.7.1制造厂对多通道进风管、打散分级管、闪急干燥管、下部壳体、中部壳体、导向叶片、上部壳 体、传动底座等外部结构进行试组装，并满足下列要求： a）分半发货的零部件，如下部壳体和中部壳体等，在地面上按标记并采取工艺措施准确组焊成整体； b）采用工艺手段使上下连接的零件和部件间法兰孔相对； c）平台栏杆按图样焊接到壳体上； d）在安装筒体时，应在法兰面之间填充陶瓷纤维绳，并保证各筒体之间同轴。 5.7.2制造厂对打散分级锥、集料锥、拉杆装置、下部主轴装置、笼型转子、上部主轴装置等内部结 构进行试组装，并符合下列要求： a）将下部主轴装置、笼型转子依次装入中部壳体内后，再安装上部壳体等部件，然后提吊上部主 轴装置入上部壳体； b）将上部主轴装置、下部主轴装置和转子部连接好，并通过拉杆调整转动部件； c）笼型转子与转子密封装置间的间隙按图样要求进行调整并检验。 5.7.3内部回转部分与外部传动支架间的装配要求：通过调整上部壳体与各支架底面之间的调整垫 板来保证传动支架上表面的圆跳动不大于2mm，三个方向上的转子密封间隙不小于*mm，不大于 12mm。 5.7.*厂内试装调整完毕后手动盘车，保证笼型转子转动灵活，合格后打上明显组装标记。 5.7.5试装后选粉机各壳体、上部主轴装置、笼型转子、驱动装置、导向叶片和内部各锥体等部件拆 开发货。

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5.8.1现场试运转前应先手动盘车，要求笼型转子转动灵活，不应有摩擦、卡碰等现象。 5.8.2点动电动机，观察转向是否正确。 5.8.3开动电动机，在对应于5Hz的转速时起动笼型转子逐步提高至最高转速，使其连续运转2h（同 时打开风门逐渐将开度增大至100%）。其应满足下列要求： a）运转平稳，无异常振动和噪声； b）各轴承温升不超过*0℃，密封无漏油现象； c）润滑油管畅通，保持良好润滑状态； d）选粉机主体工作时，噪声不超过75dB（A）。

对5.3.*的规定，用常规量具进行检测。

*.2.1对于5.*.2的规定，工作油脂压力不小于12.*MPa，保压10min，其应无渗漏 *.2.2对于5.*.3的规定，在动平衡试验机上进行试验。 *.2.3对于5.*.*和5.*.7的规定，用常规量具进行检测

对5.5的规定，由检验人员用手感目测进行检验，其中错边量用常规量具测量。

对于5.7.3的规定，表面的圆跳动用圆跳动测量仪进行检测，尺寸偏差用常规量具进行检测

*.5.1对于5.8.3b）的规定，用Pt100温度传感器检测。

*.5.1对于5.8.3b）的规定，用Pt100温度传感器检测。 *.5.2对于本标准5.8.3d）的规定，按GB/T37*8的规定检测

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1选粉机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 7.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为5.2.1、5.2.5、5.2.*、5.3.*、5.*5.*。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

73.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产时，每两年进行一次检查： d）产品停产一年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检 不合格，则判定型式检验不合格。

公路隧道施工技术规范JTG.T3**0-2020示志、标签和使用说明主

8.1每台选粉机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T1330*的规定，并标明下列 内容：

a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）制造日期与出厂编号。 8.2选粉机的包装标志应符合GB/T191和GB/T*388的规定，并标明下列内容 a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称与型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8.3选粉机的使用说明书应符合GB/T99*9的规定，

9.*整机出厂应提供的技术文件： a）装箱清单和成套发货明细表； b）产品质量合格证明文件； c）产品使用说明书； d）产品安装图、基础图、主要部件图及易损件图； e）标准件的订货文件及随机文件。 9.5选粉机在分解运输时，减速器、电动机应有包装箱，机件在箱内应可靠固定，并有防雨、防潮等 措施。回转部分机件应采取有效的运输保护，采取防雨、防锈及防变形措施。 9.*拆开付运的壳体应符合运输装卸的要求，并有可靠的防止在运输途中变形的加固措施。

7产品在安装使用前，由供需双方将零部件妥善保管，存放在防锈、防腐及无振动的场所，应 劣天气、灰尘和滥用等情况。 8选粉机每购存一年应进行一次养护。

装使用前《高压交流熔断器 第5部分：用于电动机回路的高压熔断器的熔断件选用导则 GB/T 151**.5-2008》，由供需双方将零部件妥善保管，存放在防锈、防腐及无振动的场所，应防止 和滥用等情况。 存一年应进行一次养护