JB／T 14335-2021 标准规范下载简介

JB／T 14335-2021 矿用皮带机撬装式移动机尾.pdf简介：

JB/T 14335-2021 是中国煤炭行业的一项标准，其全称为《矿用皮带机撬装式移动机尾技术条件》。这个标准主要针对的是在煤矿或矿产开采过程中，用于皮带输送机末端的移动机尾设备的设计、制造、检验和使用规范。

矿用皮带机撬装式移动机尾是一种专门设计用于矿山环境的设备，它结合了皮带机和机尾的功能，通常由可拆卸的模块组成，可以方便地进行移动和安装。这种设备的主要特点是灵活性高，可以适应不同工作环境和布局的需求，减少设备的更换和安装时间，提高工作效率。

它通常包括支架、行走装置、导向滚轮、张紧装置、驱动装置等部分，能够实现皮带机的启停、张紧、导向等功能，保证皮带机的稳定运行。在煤矿开采中，这种移动式机尾可以用于处理不同地形和空间限制下的物料输送，降低了人工操作的难度，提高了作业安全性。

总的来说，JB/T 14335-2021 是一项为了确保矿用皮带机撬装式移动机尾的性能、安全和使用寿命而制定的技术标准，旨在规范和推动矿用皮带机技术的发展。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T7324 通用锂基润滑脂 GB/T10595 带式输送机 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T6145 钢丝、棉线编织胶管总成 JB/T10205 液压缸 JB/T10364 液压单向阀 JB/T10369 液压手动及滚轮换向阀 MT76 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阁技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 移动机尾movingtail 以高压乳化液为动力，以顺槽转载机、顺槽底板互为支点，利用滑动摩擦的原理，实现带式输送机 调高、调偏和自行前移的装置。主要由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滚筒润滑装置 和液压驱动系统组成。

JB/T14335—2021

3.2 小车trolley 移动机尾中能在中间基架上滑动和限位的部件。 3.3 浮动托辊组floatingrollergroup 支承皮带机末端机架与移动机尾之间过渡段皮带的系列托辊。

JB∕T 7151-2007 履带式推土机松土作业试验方法移动机尾的基本参数应符合表1的规定

QYJ2700/1400矿用皮带机摄装式移动机尾

JB/T143352021

5.2.1标准件和外购件均需有合格证书，方可使用。 5.2.2加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 5.2.3图样中机械加工未注几何公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。 5.2.4焊缝的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊接件应符合JB/T5000.3的规定

5.3.1.1头端架与立缸和水平缸应用销连接，头端架应能调高和调偏。 5.3.1.2头端架前部应设置托辊以实现上、下皮带支承和导向。 5.3.1.3头端架的清扫板应能清除下胶带上表面的杂物。

中间基架应能满足小车滑行和顺槽转载机卸料要

5.3.3.1尾端架与立缸和水平缸应用销连接，尾端架应能调高和调偏。

5.3.3.1尾端架与立缸和水平缸应用销连接，尾端架应能调高和调偏。 5.3.3.2螺旋滚筒应具有自清理功能，或清扫板应能清除滚筒表面的杂物，

小车在中间基架上应能滑动和限位。

浮动托辑组的高度应可调节，其托辑辊应符合GB/T10595的规定，用于煤矿井下时非金属材料托辊 的阻燃抗静电性应符合MT113的规定。

JB/T143352021

5.3.7液压驱动系统

5.3.7.1液压缸应符合JB/T10205的规定。 5.3.7.2高压胶管应符合JB/T6145中钢丝胶管的规定，用于煤矿井下时其阻燃抗静电性应符合MT 13的规定 5.3.7.3单向阀、换向阀、双向阀和安全阀分别应符合JB/T10364、JB/T10369、GB/T12224和MT/T 188.5的规定 5.3.7.4工作液应为由3%～5%（质量分数）乳化油和95%～97%（质量分数）中性水配制的乳化液， 其乳化油和中性水应符合MT76的规定。

5.4.1移动机尾的零部件应检验合格后方可装配。 5.4.2装配时各连接部位应紧固。

5.4.1移动机尾的零部件应检验合格后方可装配。

5.5.1移动机尾应操作灵活，无卡阻现象。 5.5.2移动机尾的单缸最大移动推/拉力、单缸最大调高推/拉力、单缸最大调偏推/拉力、单缸调节浮 动托辊组最大推/拉力均应符合表1的规定。 5.5.3移动机尾的最大移动步距、最大调高距离、最大调偏距离、浮动托辊组最大调节距离均应符合 表1的规定。

5.6.1移动机尾的表面应无毛刺、损伤和裂纹 5.6.2移动机尾的表面涂装应符合GB/T10595的规定。

5.6.1移动机尾的表面应无毛刺、损伤和裂纹。

6.1.1试验环境应符合5.1的规定。

.1试验环境应符合5.1的规定。 .2试验仪器仪表应检定合格并在有效期内。

头端架、中间基架、尾端架、小车的装配和外观用目测法和空载操作进行检查，表面涂装应按 595的规定进行试验。

几何尺寸应用量具进行测量。

托辑应按GB/T10595的规定进行试验，用于煤矿并下时非金属材料托辑的阻燃抗静电性应按

MT113的规定进行试验。

滚筒应按GB/T10595的规定进行试验

按JB/T10205的规定进

JB/T143352021

高压胶管应按JB/T6145的规定进行试验，用于煤矿并下时其阻燃抗静电性应按MT113的 试验。

8.1移动机尾空载运行时分别进行移动、调偏、 调高和调节浮动托辊组操作，检查主要部件项 量具分别测量最大移动步距、最大调高距离、最大调偏距离、浮动托辊组最大调节距离。 82滴压缸的推力和拉力应分别按公式（1）和公式（2）进行计筒

式中： Fi——推力，单位为千牛（kN)； P——额定压力，单位为千帕（kPa); D—液压缸内径，单位为米（m); F2——拉力，单位为千牛（kN)； d—活塞杆直径，单位为米（m)。

移动机尾检验分为出厂检验和型式检验。

2.1每台移动机尾应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 2.2出厂检验项目为5.4、5.5.1、5.5.3、5.6。

7.2.1每台移动机尾应经制造厂质量检验部门检验合格DB34∕T 1786-2012 预制装配式钢筋混泥土检查井技术规程，并附有产品质量合格证后

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品停产一年以上恢复生产； c）产品正常生产后，结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能； d）每两年进行一次周期检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 3.2型式检验应包括本标准的全部要求。

JB/T143352021

式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验结果全部合格，则判定移动机 验合格。若检验结果有一项不合格，则应加倍抽检，若复检结果合格，则判定移动机尾型式检 否则判定移动机尾型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

每台移动机尾上明显部位应设置符合GB/T13306规定的标牌《馆藏金属文物保护修复记录规范 GB/T30687-2014》，标牌应包含以下内容： a）产品名称； b）型号； c）制造厂名称与地址； d）执行标准编号； e）生产日期或编号。

移动机尾的包装应符合GB/T13384的规定，并应附有产品质量合格证和使用说

移动机尾应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质