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承台系梁施工方案简介：

承台系梁是桥梁工程中的一种重要结构，主要用于支撑和传递桥梁的荷载。施工方案通常会包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要进行详细的工程设计和规划，确定承台和系梁的尺寸、形状、材料等，同时制定施工图纸和施工计划。需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和安全。

2. 地基处理：承台系梁的稳定性很大程度上取决于地基的处理。通常会进行地基承载力测试，然后根据测试结果进行地基加固或垫层处理。

3. 承台施工：按照设计图纸，先施工承台，一般采用现浇混凝土或预制混凝土块，确保承台的强度和稳定性。

4. 系梁施工：在承台上安装模板，然后浇筑混凝土，形成系梁。系梁的形状和尺寸需要与承台紧密结合，以确保结构的整体性。

5. 预应力施工（如有需要）：在混凝土尚未完全硬化时，可能需要进行预应力处理，通过张拉钢筋来增强结构的强度。

6. 检测与验收：施工完成后，进行几何尺寸、强度、承载力等各项检测，确保承台系梁的质量。验收合格后，才能进行下一步的桥梁主体结构施工。

7. 保护与养护：施工结束后，对承台系梁进行必要的保护和养护，防止因外界因素导致的损坏。

以上就是承台系梁施工的一般步骤，具体的施工方案会根据工程的实际情况和设计要求进行调整。

承台系梁施工方案部分内容预览：

科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计中，对各分项、分部工程的施工方案等进行多种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、降低成本、有利环保的原则下对施工方案进一步优化选择。

根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时搞好工序衔接，适时进度监控及时作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。

根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织

上实行科学配置DB13／T 5485-2022 电梯智能化应急处置系统技术要求.pdf，选择有经验的施工管理技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入合理配套的施工机械设备，确保工程施工的顺利进行。

严格遵照、遵守内蒙古自治区及呼伦贝尔人民政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准。

我合同段有过车天桥96.16米/1座，上部结构为现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁。中桥236米/3座，其中2座为预应力连续箱型梁，1座为预应力混凝土空心板梁。小桥58.8米/3座，其中2座为预应力空心板梁，1座为钢筋混凝土现浇板梁。过车通道6道，其中预应力空心板梁2道，现浇板梁4道，共有承台27座，系梁2道。

本项目所在区位于大兴安岭西麓的低山丘陵与呼伦贝尔高平原的交界地带，地形开阔平缓。线路大致呈东西方向展布、项目区北侧为丘陵地区，南侧以海拉尔河冲击平原及低缓洼地为主，线路经过区域为低山丘陵，高平原。丘顶多呈浑圆及缓坡状，局部可见侵蚀陡坎，丘间为平缓开阔的洼地，局部洼地内形成季节性积水或湿地。高平原地面呈波状起伏，局部微微倾斜。区内微地貌比较发育，见有沙地、残山、残丘、槽形沟谷及风蚀洼地，部分低洼处积水，形成小范围湿地。

1、施工前我标段已认真地对图纸进行了复核，主要复核了承台设计坐标、设计高程、结构尺寸、钢筋构造等，设计准确无误；并协同监理实地进行承台、系梁控制点位的精确放样。

2、施工前组织相关人员对所需原材料进行取样检查，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程，对不合格材料清除出场。

3、承台、系梁施工前应做好桩基的检测工作，待桩基全部检测合格后方可进行承台施工。

4、施工前组织相关人员对承台、系梁施工所需的工料机进行了认真检查，检查结果能满足施工需要，具备开工条件。

（1）技术管理人员配置表：

(2)施工人员配置表：

承台、系梁施工工艺流程见下图。

桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧。

5.2、凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测。

桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼顶面高程与承台底齐平。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

砼达到设计强度后进行基坑回填如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，碾压压实保证压实度。设计有要求时按计图施工。

混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。拆模时混凝土芯部与表层，表层与环境，表层与环境之间的温差不得大于20℃，混凝土内部开始降温之前不得拆模。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

五、质量要求及验收标准

承台系梁施工前在基础顶面放出承台系梁中线和承台系梁内、外轮廓线的准确位置。

若承台系梁截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。

大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：

5.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

5.1.2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

5.1.3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

5.1.4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

5.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。

5.1.6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。

5.1.7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。

5.1.8、承台施工完成后，宜在14天内施工墩身，以防止墩身与基础由于施工间隔较长而引起墩底收缩裂缝。

墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

1、建立质量保证体系，质量保证体系见附表1.

2、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施培训持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

3、完善技术交底制度，对施工的每道工序必须进行施工技术交底。

4、提高全员质量意识。开展全面质量管理活动(TQC活动)，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。

5、在全员建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。

6、建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检” 制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。

7、充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，每道工序完成转入下一步工序之前，必须经监理工程师签认，确保各工序质量合格。

8、编制工序作业细则。严格按施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施。

9、建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。

10、完善质量管理责任制，针对本项目实际，制订各级、各岗质量工作岗位责任制。

11、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。抓质量体系的有效运行

12、建立质量奖罚制度，对出现质量事故的个人和单位进行经济惩罚。

我部为使该项目能按标准按期完成，我们主要采取下列措施：

1、项目经理部指挥机构迅速成立、及时到位，相关施工机械及人员立即进场，做到进场快、开工快。

2、施工准备抓早抓紧。

尽快做好施工技术准备工作，及早获取测量、试验成果。认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

在工程施工过程中，根据工程实际情况，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

4、将目标总工期详细分解，进行计划倒排，制定阶段施工目标，实行阶段性工期控制并根据关键线路抓好关键线路的节点工期，并每周对计划实行调整。

5、施工调度高效运转，制定详细的分项工程的计划工期，严密组织、统筹安排，抓好施工现场分项工程的衔接工作。

6、建立从经理部到施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施DBJ／T15-203-2020 笼模装配整体式混凝土结构技术规程.pdf，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

8、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩个人利益和完成工作量挂钩，做到到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

10、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

11、搞好地方关系，争取地方对施工的支持室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准，减少村民干扰，保证工程进度。

12、定期召开工程例会，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。