GBT3098.7-2000标准规范下载简介

GBT3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉.pdf简介：

GBT3098.7-2000是中国国家标准《紧固件机械性能 自攻螺钉》的标准，它规定了自攻螺钉（自挤螺钉）的机械性能要求。自攻螺钉，也称为自钻螺丝，是一种专门设计用于在木材、塑料、金属等材料上直接钻孔并旋入的螺钉。这类螺钉头部设计有特殊的槽纹，可以自旋攻入材料中，无需预先打孔。

该标准规定了自攻螺钉的尺寸、形状、材料、表面处理、硬度、抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、螺纹精度、紧固性能等相关指标。包括螺钉的最小壁厚、最大直径、最小长度，以及螺纹深度、螺纹精度等技术参数。此外，还对螺钉的硬度和机械性能进行了详细的规定，如抗拉强度、屈服强度等，以确保其在实际使用中的可靠性和安全性。

GB/T3098.7-2000标准的实施，对于保证自攻螺钉的质量、提高紧固件行业的技术水平和规范市场行为具有重要意义。

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ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国 际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。 国际标准的起草应按ISO/IEC指南，第3部分给出的规则进行。 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要 至少75%的成员团体投票费成。 国际标准ISO7085由ISO/TC2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定

中华人民共和国国家标准

浙S2 钢筋混凝土化粪池紧固件机械性能 自挤螺钉 Mechanical properties of fasteners Thread rolling screws

本标准规定了表面淬硬并回火的自挤螺钉"的技术要求。符合本标准的自挤螺钉能挤压出多种普 通（内）螺纹，其螺纹公径直径为212mm，用于机电产品。 GB/T3098.1不适用于按本标准制造的螺钉。

机械和工作性能项目及相应的试验方法见表2

包括符合GB/T6559规定的螺杆为弧形三角截面的自攻

表2机械和工作性能项目

螺钉成品应进行表面淬火和回火处理。最低回火温度为340℃，并应符合表3规定的各项机 作性能要求，

表3机械和工作性能要求

芯部硬度应为290～370HV10，最低表面硬度为450HV0.3。 4 4表面漆础度深度

表面渗碳层深度应符合表4规定。

表面渗碳层深度应符合表4规定。

按5.4条的规定进行试验时，破坏扭矩应符合表3规定。断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。

4.7螺纹挤压成形的能力

用螺纹无永久变形（在10倍放大镜下检查）的螺钉，在5.6条规定的试验板上，应能挤压出与其匹 配的内螺纹。在挤压螺纹的过程中，拧入扭矩应不超过表3规定的拧入扭矩值。 在试验板上由螺钉挤压成形的内螺纹，应能拧入螺纹符合GB/T197、公差带为6h的外螺纹紧固 件内，并能承受GB/T3098.2规定的性能等级为8级的保证载荷

自挤螺钉，尤其是经电镀的自挤螺钉有氢脆断裂的倾向，因此应按GB/T3078.17规定的检查氢脆 试验（平行支承面法），对工艺进行审查，以保证与氢脆有关的工艺受到控制。一旦发现氢脆，则必须改进 工艺。 电镀后的螺钉应按GB/T5267的规定进行驱氢。 注：最好按ISO10683的规定进行非电解锌粉覆盖层

4.9回火后的芯部硬度

按5.8条所述方法，再回火后测出的芯部硬度降低值应不超过20HV。 4.10破坏拉力载荷

按5.8条所述方法，再回火后测出的芯部硬度降低值应不超过20HV。

芯部硬度应在螺钉横截面的1/2半径处测定。该截面应远离末端并通过螺纹小径。试验 GB/T4340.1的规定进行，

允许），见图1。试验方法按GB/T4340.1规定。硬度试验应在除去镀层后进行。 仲裁试验时，对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计（试验力HV0.1）。测量应在 从向截面试样的牙形轮廓上、距试样边缘距离至少0.05mm的部位上进行。对螺纹公称直径<4mm的 螺钉，试验条件应协商确定。

5.3表面渗碳层深度试验

图1表面硬度的测量部位

表面渗碳层深度是在垂直于表面的、从表面至 将，该点的硬度为芯部实际硬度加上 30HV0.3。 仲裁试验时，应使用显微硬度计，试验力为HV0.3.金相试样的制备见图2

图2表面渗碳层深度的测量部位

用适当的方法将螺钉试件牢固地装到夹具中，见图3。应保证至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内， 同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹。 另外，用经标定的合适的测量装置，对螺钉施加扭矩，直到螺钉破坏。记录螺钉破坏时的扭矩值。该 值应符合表3的规定。

图3典型的扭短试验装置

将螺钉试件插人模垫（或其他合适的夹具)的孔中。孔径：对≤M6的螺钉，孔径为螺纹公称直径加 上0.05mm；对>M6~M12的螺钉，孔径为螺纹公称直径加上0.1mm。对螺钉施加轴向压力，直至头 部支承面与斜面（与螺钉轴线垂直面的夹角为7°）贴合，见图4。 本试验不适用于沉头螺钉。 注：通常，使用适当的手锤一次或多次击打，达到7"永久变形

1一模垫：2一压力载荷

人性能试验可以显示在钢件中挤压成形螺纹的能力 将螺钉试件拧人试板（尺寸见图5)，直至至少有一扣螺纹（螺钉末端除外）伸出试板。 开始挤压螺纹时，应借助于轴向力：对≤M5的螺钉，最大轴向力Fmx=50N；对>M5的螺钉，最

轴向力Fmx=100N。 仲裁试验时，拧速度应不超过0.5s"1(30r/min）。 试验过程中出现的最大扭矩就是“拧人扭矩”。 为达到规定的拧人扭矩，可以增添润滑剂。 试板应由低碳轧制钢板制成，硬度为140～180HV30。试板厚度应等于螺钉的螺纹公称直径，孔行 按表5规定。

表5试板的厚度和孔径

注：试板的厚度公差应符合GB/T709（轧制钢板）的规定。

注：试板的厚度公差应符合GB/T709（轧制钢板）的规定。

JT∕T 1326-2020 路面标线材料有害物质限量[5.7 抗氢胞性试验

再回火试验（温度330C，保温 点便度的平均值之差不应大于20HV 本试验不是必须进行的，仅适用于有争

可断裂。试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能 自动定心。断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在钉头与杆的交接处

示扭矩的且精度相当的动力装置， 仲裁试验时应使用手动的扭矩扳手

表面淬硬的自挤螺钉应按7.1条规定的符号制出凹形或凸形标志。对螺纹公称直径≥5mm的六 角头螺钉或六角花形头螺钉，必须制出标志并尽量在钉头上制出。 经供需双方协议，其他型式的表面淬硬并回火的自挤螺钉也可使用以上标志。

7.3商标(识别)标志

要求制出标志符号的所有产品DB21∕T 3144-2019 变温条件下的水工混凝土自生体积变形试验规程，标志商标或制造者