T／CGAS 020-2022标准规范下载简介

T／CGAS 020-2022 燃气用环压式铝合金衬塑管道工程技术规程.pdf简介：

"TGAS 020-2022"是一个燃气用环压式铝合金衬塑管道工程技术规程的编号，它是中国燃气行业的技术标准。这个规程主要针对的是燃气管道的设计、制造、安装和检验等方面，特别是环压式铝合金衬塑管道的工程技术要求。

环压式铝合金衬塑管道是通过在铝合金管内衬上塑料层的一种复合管道，它结合了铝合金的高强度、耐腐蚀性和塑料的耐化学性，具有重量轻、抗压性能好、使用寿命长等优点。该规程详细规定了这种管道的材料选择、加工工艺、连接方式、安装位置、质量检验等方面的标准，旨在确保燃气管道的安全运行，防止燃气泄漏，保障用户的生命财产安全。

总的来说，TGAS 020-2022 是燃气工程领域中关于环压式铝合金衬塑管道的专业技术规范，是管道施工、验收和维护的重要依据。

T／CGAS 020-2022 燃气用环压式铝合金衬塑管道工程技术规程.pdf部分内容预览：

应低于1.5级，弹簧压力表精度不应低于0.4级： b）U型压力计的最小分度值不应大于1mm。 3.1.4试验工作应由施工单位负责实施，监理、建设等单位参加。试验中应做好相关记录，试验时发现 的缺陷，应在试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。 3.1.5试验中检查用的发泡剂，检查完毕后应及时清洗干净。 8.1.6工程安装完成后，应由建设单位组织相关部门或单位按本标准要求进行验收，

2.3试验管段分两段： a）第一段：室外架空低压接管点至引人管阀门（含阀门)之间的管道，强度试验压力为0.4MPa； b）第二段：居民用户为引入管阀门至计量装置进口阀（含阀门)之间的管道，公共建筑用户为引入 管阀门至燃具接入管阀门（含阀门)之间的管道，强度试验压力为0.1MPa。 2.4强度试验应符合以下要求： a）第一阶段：进行强度试验时，压力缓慢上升至试验压力的50%后，应进行初检，若无泄漏、异 常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格； b） 第二阶段：在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有 接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格

8.2.3试验管段分两段！

2.4强度试验应符合以

a 第一阶段：进行强度试验时，压力缓慢上升至试验压力的50%后，应进行初检，若无泄漏、异 常，继续升压至试验压力GB／T 38845-2020 智能仪器仪表的数据描述 定位器，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格； b） 第二阶段：在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有 接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格

8.3.1严密性试验范围应为室外架空低压接管点至燃具接入管阀门之间的管道。通气前还 前阀门至燃具之间的管道进行检查、 8.3.2严密性试验应在强度试验合格之后进行，严密性试验介质宜采用空气

8.3.3严密性试验分两段： a）第一段：室外架空低压接管点至引人管阀门（含阀门)之间的管道，严密性试验压力为 0.1MPa; b） 第二段：用户引人管阀门至灶具接人管阀门（含阀门)之间的管道，严密性试验压力为设计压力 且不应小于5kPa。 8.3.4严密性试验应符合以下要求。 a）第一阶段：试压时的升压速度不宜过快。压力缓慢上升至试验压力后，稳压0.5h，并检查系统 有无异常情况，若无异常情况，待温度、压力稳定后开始记录。稳压持续时间应为24h，每小时 记录不应少于1次，当修正压力降

8.3.3严密性试验分两段

式中： △P 修正压力降，单位为帕（Pa）； H1、H2一试验开始和结束时的压力计读数，单位为帕(Pa)； B1、B2 一一试验开始和结束时的气压计读数，单位为帕(Pa)； t1、t 试验开始和结束时的管内介质温度，单位为摄氏度（℃）。 b）第二阶段：在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，工商业用户稳压不少于30min，并

4P 修正压力降，单位为帕（Pa）； H1、H2一试验开始和结束时的压力计读数，单位为帕(Pa)； B1B2 一一试验开始和结束时的气压计读数，单位为帕（Pa)； t1、t 试验开始和结束时的管内介质温度，单位为摄氏度（℃）。 b）第二阶段：在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，工商业用户稳压不少于30min，

8.3.5所有未参加严密性试验的燃气设备 、仪表、管件应在严密性试验合格后进行复位，然后按 设计压力对系统升压，应采用发泡剂 与管道的连接处，不漏为合格

3.4.1施工单位在工程完工自检合格的基础上，监理单位应组织进行预验收。预验收合格 位应向建设单位提交峻工报告并申请进行峻工验收。建设单位应组织设计、施工、监理单位利 进行竣工验收。

位应向建设单位提交峻工报告并申请进行峻工验收。建设单位应组织设计、施工、监理单位和有关部门 进行竣工验收， 3.4.2新建工程应对全部施工内容进行验收，扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行验收。 8.4.3工程峻工验收内容、需提交的文件资料等应按CII94的规定执行.包括但不限于：

仅对扩建或改建部分进行验收

8.4.4工程质量验收合格后，应签署工程质量验收文件及工程交接检验评定

9.1管道工程完工后，应定期进行巡检、维护工作。巡检过程中，应重点检查管道表面是否被酸、碱（如 水泥、强酸）、锈水、涂料等物质污染。发现管道表面有污物时，宜用干毛巾或干净棉纱擦去污物，不应使 用草酸、盐酸以及强腐蚀性的物品进行清洗。 9.2管道上方宜避免放置易锈蚀的物品，巡检中发现管道与碳钢类物质有接触且无法移开时，应采用 表面绝缘等隔离措施， 9.3管道不准许攀爬踩踏。管道上不准许悬挂其他物品。电力电缆、照明电线等不准许搭接在铝合金 村塑管道上。 9.4巡检时，发现管道安装在靠近车辆的通道处或易被其他外力破坏的位置而未做防护栏时，应追加 防护措施；发现管道受外力冲撞等产生变形，应及时更换受损部分

附录A （规范性） 产品验收、试验方法及检验规则

A.1.1管材验收：外观目测检测结果应符合5.1.2.1的规定， A.1.2用精度0.02mm的游标卡尺和0.01mm的千分尺测量管材外径和壁厚，用精度1mm的钢卷 尺测量管材长度，测量结果应符合表2的规定

A.2.1管材直线度的检验方法

管材的直线度可使用以下任一方法进行检验： a 在长度3m的平板上使用塞尺、块规测量管材直线度（其中忽略塞尺、块规宽度所形成的弓弦 高误差）；测量结果应符合5.1.3.1的规定； b 使用1m钢板尺，靠在管材表面（见图A.1），用游标卡尺、塞尺或块规测量管材与钢板尺之间的量 大间隙（其中忽略塞尺、块规宽度所形成的弓弦高误差），然后采用公式（A.1)计算得到管材的弯 曲半径，再用公式（A.2)计算得到3m管材的弯曲弓高。计算结果应符合5.1.3.1的规定。

图A.1管材的直线度的检验方法

式中： h—3m条件下管材弯曲弓高，单位为毫米（mm）； R一管材弯曲半径值，单位为毫米（mm）； 3m长度的管材，单位为毫米（mm）

弯曲试验按GB/T244的要求进行，将公称直径不大于25mm且管内无填充物的管材取一部分作 为试样，在10℃～35℃室内温度条件下，将试样在弯管试验机上进行试验，试样弯曲半径等于管材外 轻的8倍，弯曲角度为90°。 试验结果应符合5.1.3.2的规定

采用压缩空气进行试验，试验压力为0.1MPa。在试验压力下，管材完全浸入水中。试验结果应符 合5.1.3.3的规定

将管材切成10mm士0.1mm长，使用工装在拉伸试验机上加压，使铝合金管与衬塑管分离，分离 时的最大拉拔力不应小于表A.1的规定值

黏合强度试验原理见图A.2

A.2.5连接密封性试验

图A.2黏合强度试验装置

将管材与符合GB/T33926规定的管件连接成一个系统，系统中管件的数量不应少于3 时将管道系统与0.1MPa干净的压缩空气保持连接，稳压30min后管材与管件的连接部位不 脱落为合格。

试验时将管件的两端与长度300mm的管材连接组成一组试样，固定在拉伸试验机上，以 2mm/min的速度进行拉拔试验。出现抗拉阻力曲线拐点或试样单个连接的部位管材拉出管件一定长 度时（拉出长度见表A.2)为最大抗拉阻力，此抗拉阻力应大于表A.3的规定。向经过拉拔试验后的试 样内注满水后，升压至0.6MPa，保压30min，试样连接部位不应渗漏

试样连接部位管材拉出管件长度（单个连接部位

表A.3最小抗拉阻力

A.2.7管材与管件连接后的交变弯曲试验

交变弯曲试验装置如图A.3，将接头与长1m的管材连接，向内部注入1.6MPa的水。振动幅度 1.4的规定，振动频率10Hz的条件实施振动，持续100方次，不准许有渗漏、脱落及其他异常

图A.3交变弯曲试验装置

振动试验装置如图A.4所示，此试验项目在同 公称直径的4个管件上进行，每种公称直径至少 用8个接口与长200mm的管子按图A.4的规定组成试验结构，向内部注入1.6MPa的水，按振幅 土1mm，振动频率20Hz的条件实施振动.持续100万次，不准许有渗漏、脱落及其他异常。

A.2.9管材纵向回缩率试验

图A.4振动试验装置

A.3.1.1所有管材、管件和密封圈应经质量管理部门检验合格后才能出厂。出厂时应附有产品质量的 合格文件。 A.3.1.2管材和管件的检验分为型式检验和出厂检验

1.3.2.1 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验： a 首次生产或停产1年后生产； b) 工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 上级质量监督机构或用户提出要求时。 A.3.2.2 检验项目如下： a) 管材型式检验项目和产品检验项目见表A.5； b) 管件的检验分类、型式检验、检验项目应按GB/T33926一2017中第8章的规定执行。

注1：“〇”必检项目；“一”免检项目。 注2：型式检验中的试验项目，可根据供需双方的合同约定是否提供全部或部分项目的试验报告

A.3.2.3型式检验样品数量，在出厂检验合格的管材中随机抽取6根及以上不同规格的样品。 A.3.2.4判定规则如下。 a）管材所有样品全部检验项目符合要求地下双层岛式车站总长188.4 m总宽度20.7 m（计算书、施组、CAD图10张），判定型式检验合格。原材料检验不符合要求，

A.3.2.4判定规则如下

合格；若复检仍有不符合要求的项目，则判定型式试验不合格， b）管件的判定规则按GB/T33926—2017中8.2.4的规定执行

《灾损建（构）筑物处理技术规范》CECS269：2010.pdfA.3.3产品出厂检验

3.3.1检验样品及数量：以同一批材料、同一种工艺生产的同一规格尺寸的管材为一个检验批次 批量不应超过500根。在每批产品中随机抽取3根，作为产品检验样品。 3.3.2管件的产品检验数量应符合GB/T33926一2017中8.3.2的规定。 3.3.3检验项目见表A.5

[1]GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则 [2］GB/T20004.1一2016团体标准化第1部分：良好行为指南 3］GB/T20004.2—2018团体标准化第2部分：良好行为评价指南