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GB／T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板.pdf简介：

GB/T 9271-2008是中国国家标准，全称为《色漆和清漆 性能测定 第一部分：标准试板》，这是一个用于测试色漆和清漆性能的规范。该标准规定了用于测定色漆和清漆颜色、遮盖力、光泽、附着力、硬度、耐磨性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性等性能的试验方法所需的标准试板的制作、尺寸、颜色等要求。

标准试板通常是平面形状，可能有不同的尺寸，如150mm×75mm或250mm×125mm，表面平滑，无缺陷，颜色均匀。试板的颜色应与待测试的漆料颜色相近，以便于对比和评估。这个标准对于涂料生产和质量控制，以及涂料的性能研究都具有重要的指导意义。

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3钢板 3.1材料 拟用于通用试验的钢板（相对于特殊施工和用途进行试验所需的钢板而言）应是由平整的低碳钢板 或钢条裁剪而成。钢板应无锈、无划痕、无污点末变色和没有其他表面缺陷。钢板的尺寸应按试验方 法中的规定或另行商定。除非另有商定，钢板可采用GB/T7002006规定的牌号为Q195或Q215的 冷轧钢板；或者采用抗拉强度不小手270MPa、断后伸长率不小于31%要求的冷轧钢板。 注：如钢板需要喷射消锂，有关喷射清理的指导性说明在附录A中给出（见3.） 3.2试板处理前的存放 处理前，试板应存放在无腐蚀的环境中。合适的方法有：将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中 或将试板以适当的方式存放在无添加剂的轻质中性矿物油或烃类溶剂中以防止锈蚀 注：例如将试板整个浸人油内或用油涂抹后再用油浸过的纸将每块样板分别包裹。另鲁种存放方法是将试板存放 在装有某种有效干燥剂（例如硅胶）的干燥器中。 3.3用溶剂清洗处理试板 先擦去试板具胖的油，然后用适宜的溶剂彻底洗涤试板以除去全部油迹。 注：可以使用挥发性较快的溶剂，只要其既无酸性又无碱性且能避免毒性危害。 应确保在清洗过程中将清洗布留下的任何细小纤维清除干净，并按规定的时间间隔更换清洗布，以 避免油污再次分布到样板上。不要污染清洗过的试板，清洗干净的样板按下述方式于燥：让洗涤溶剂 挥发；用干净的亚麻布轻轻擦干，或用热空气流吹干试板；如需要的话，可很轻微的加热试板以除去微量 的凝结水痕。 如果处理大批量的试板，则每处理20块试板，就要仔细地检查清洁度。检查清洁度的一种推荐性 方法：用干净的白纸巾擦拭试板，如果纸巾上无污点，则认为清洗操作是符合要求的。如果检查到试板 上还有污点，则应将自上软擦拭试验后的全部试板重新进行清洗。 如果清洁干净的试板不能马上涂漆，应存放于干燥洁净的环境中，如装有有效干燥剂的干燥器中， 直到使用为止。也可以将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中。 3.4用水性清洗剂清洗处理试板喷淋或浸泡操作） 用一种可购买得到的水性碱性清洗剂清洗试板。建议使用喷淋操作，也可采用浸泡操作。并按照 清洗剂生产商的要求调节清洗剂的浓度和温度。 用喷淋方法进行清洗，需要以下4个步骤： a）清洗试板的每一面，时间不少于10s。按照清洗剂生产商的要求调节清洗剂的温度和喷淋 压力。 b）用自来水冲洗试板的每一面，采取措施确保冲洗过程中的水无明显污染。将干净的自来水放 入储水池中，然后使水从水池中连续或间歇地溢流出来可以达到要求。 c）用电导率不超过20μS/cm的去离子水冲洗试板的每一面。 d）冲洗完毕后，立即将试板放人烘箱或热空气流中进行强制干燥。 如果处理大批量的试板，应周期性地仔细检查试板的清洁度。除了按3.3中规定的方法用干净的 白纸巾擦拭试板外，对用水性清洗剂清洗的试板还可进行水珠试验。洁净的试板表面不会悬挂水珠。 将试板在蒸馏水或去离子水中浸泡片刻，取出试板，清洗干净的试板表面将形成连续的未破损的水膜，

3.3用溶剂清洗处理试板

3.4用水性清洗剂清洗处理试板（喷淋或浸泡操

JTS／T231-2021 水运工程模拟试验技术规范及条文说明.pdf而不会收缩成不连续的水滴或水珠

有些试验涂漆需要在比用机器滚轧的钢板更均匀一致的、结果更具再现性的表面上进行。在这种 情况下必须通过机械打磨清除表面的不平整性及表面污物。为确保彻底地清除污物和表面不平整性， 必须完全除去原始表面层。需要除去的表面层的量在某种程度上取决于最初的表面光洁度，但一般情 况下不应少于0.7μm，这点可以用试板质量的减少量来确定（每单位面积的质量损失为5g/m²～6g/m 时，则近似等于0.7μm的厚度减少量）。 在打磨之前，按3.3或3.4规定的方法清洗每一块试板。除非另有商定，按3.5.2～3.5.4的规定 清除表面层。

用400号水砂纸进行手工干磨操作，手工打磨合适的操作顺序如下： a）在试板上以平行于任意一边的方向平直均匀地打磨； b）以垂直于第一次打磨的方向打磨至原来的磨痕被磨掉为止；

3.5.3圆形机械打磨

在机械装置上用400号水 径约为80mm~100mm 的圆周运动方式打磨试板。当看不见原始 ，则认为打操作已完成。

要用将砂带固定在垂直打磨头上的传输系统进行打磨除去原始表面层，得到线性打磨面。用砂带 打磨表面除去表面污物，并提供一个比典型的滚轧表面更加均匀、可具再现性的表面。打磨过的试板的 表面粗糙度（Ra）应在0.50μm~1.14um之间。P100氧化铝砂带适用于本操作

检查打磨过的试板，以确保原始表面层被完全除去。按照3.3或3.4中规定的方法彻底地清洗打 磨好的试板，以保证除去任何疏松砂粒、钢屑以及其他污物。不要弄脏清洗好的试板。 如果不能马上涂漆，应将清洁过的试板存放于干燥洁净的环境中。如装有有效干燥剂的干燥器中， 直到使用为止。也可以将试板包裹在经气相防锈剂浸润过的纸中

作为有专利权的化合物或 米用顺外或发损施。按 说明进行磷化处理。试板的处理可由清洗、 面状态调节中的步或多步组 磷化处理后通常还要进行另外的淋洗

3.6.2结晶磷酸锌处理

该转化膜处理法是将钢表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。钢表面转化成结晶磷 酸盐转化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸溃或用软 刷或尼龙刷刷涂处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化 学试剂生产商的建议来维持规定的值磷酸锌转化膜的颜色范通赏从东负到灰白负

3.6.3无定形磷酸铁处理

该转化膜法是将 释酸盐溶液反应。钢表面转化成无定形 转化膜，该转化膜能提高后面涂敷的涂层的附着力，但抑制腐蚀的作用低于结晶磷酸锌转化膜。 喷淋、浸渍法处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化 生产商的建议来维持规定的值。磷酸铁转化膜的颜色范围通常从黄蓝色至紫色。

在喷射清理前，用3.3或3.4中规定的方法清洗试板。 有关喷射清理法处理钢板的一般指导性说明在附录A中给出。 注：然而，在此应强调指出：用喷射清理法处理试板不适用于3.1中所规定的通用试验用冷轧钢板。

该试板是镀了锌或锌合金的冷轧碳钢板。锌或锌合金镀层的特殊类型、板的厚度 商定。在附录B中描述了锌和锌合金镀层的不同类型。 这些板上应没有化学钝化处理膜，因为这种处理膜会影响后面涂敷的涂层的附着力。 为防止储存过程中镀锌表面的湿储存锈蚀（或自锈)，在工厂将这种板涂上通常以重铬酸钠溶液形 式存在的钝化处理剂。钝化处理膜如果不除去，会影响后面涂敷的涂层的附着力。为获得未钝化的镀 锌钢板，通常需要从工厂专门订购。如果这样做不可行.可接4.3规定用打磨法除去钝化处理膜。

如果需要使用十净的试板但不 规定的方法进行清洗。通常在清洗镀锌 钢板时，清洗剂的浓度及温度应低些，接触时间应短些。因高浓度碱性清洗剂会侵蚀镀锌层，则用来清 洗镀锌钢板的碱性溶液的pH值应介于

5.4化学处理法处理试板

如果要求使用经过化学处理的试板，可用5.4.2～5.4.4中给出的方法之一处理试板。

5.4.2结晶磷酸锌处理

GB/T92712008

该转化膜法是将锌表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。锌表面转化成结晶磷 化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸渍或用软 龙尼龙刷刷涂。

警告：三氧化铬被归为致癌物（参见欧盟导则67/548/EEC）DL／T 2004-2019 直流电流互感器使用技术条件，并可能因吸入而致癌。以浸泡溶液或 喷淋方式使用三氧化铬时对工作人员会造成危害。因此使用时要采取合适的安全措施，最 好采用替代方法或替代物。 这种处理是由采用有专利权的含三氧化铬、其他酸以及合适催化剂的稀溶液进行的漫渍或喷淋处 理组成。这种处理会在表面形成一层薄薄的无定形铬酸盐转化膜，该转化膜能提高耐腐蚀性和漆膜的 附着力。这种转化膜与采用链化处理得到的膜不同，

5.4.4水性有机铬处理V

6.2溶剂清洗法处理试

如果需要使用干净的试板，且无需进行另外处理时，可采用3.4规定的清洗法进行处理。一般情况 下，在清洗铝板时清洗剂浓度及温度均较低，清洗时间较短。另外，在清洗铝板时应确保所选用的碱性 清洗剂对铝板是安全的，因有些碱性清洗剂会腐蚀铝板。在处理用于通用试验的铝板时，不应使用有腐 蚀性的碱性清洗剂。应向清洗剂生产厂商请教其产品是否能安全用于铝板，以及在何温度、何浓度下可 以安全使用。用该方法清洗过的铝板上应无断的水珠。可以通过瞬间将铝板浸入蒸馏水或去离子水中 来测定，当取出铝板时，铝板表面应形成完整的水膜，而不是收缩成不连续的水滴或水珠。

布垫上，且磨料应是由符合表1要求的熳烧氧化铝粉末组成。 表1打磨试板所需磨料的粒径

打磨操作的顺序应按3.5.2中的规定，但磨料应用矿物溶剂润湿（例如石油溶剂），用软布垫或其他 适宜材料的垫沾上磨料在试板表面上打磨。 打磨操作应进行到试板的整个表面都被一个个重叠的圆圈磨痕布满，而且原始表面图案用肉眼已 看不见为止。 使用前按照3.3中规定的方法将打磨好的试板彻底清洗一遍，以保证所有疏松的砂粒、铝粉和其他 污物都被除掉。不要弄脏已清洗好的试板。 铝板处理后应立即涂漆

6.5用铬酸盐转化膜处理试板

用铬酸盐转化膜处理用于通用试验的铝板或铝合金板，应按ISO10546中的方法进行。 按6.2或6.3中的规定清洗铝板。铬酸盐转化膜用可从市场上购得的预处理剂化学配方来获得。 用来配制铬酸盐溶液的水至少应符合GB6682中3级水的要求。经过漂洗和未经漂洗的铬酸盐转化 模均可使用。根据化学试剂厂商的建议可以采用喷淋、浸渍或滚涂方式制备转化膜。溶液的温度、浓度 和接触时间随处理的方法不同而改变。这些参数也可参照厂商的建议保持。 转化膜的颜色范围从透明到金色。除非另有规定GB 8239-1987 混凝土小型空心砌块，单位面积膜质量应在0.1g/m～1.3g/m之 间。转化膜应有很好的粘合性而非呈粉状，表面最好应平整一致，没有污点和空隙。 试板经过铬酸盐转化处理后应尽快涂漆。

6.6非铬酸盐转化膜法处理试板