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复件 某110kv变电站10kv电缆沟工程电气施工组织设计简介：

在110kV变电站10kV电缆沟工程的电气施工组织设计简介中，首先会从以下几个方面进行概述：

1. 工程背景：介绍工程的基本情况，如变电站的位置、规模、设计要求、电缆沟的长度、宽度、深度等，以及电缆沟的主要功能，如电缆的敷设、保护和维护。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保电缆沟的结构稳定，电缆的正确敷设，电气连接的可靠性，以及符合国家和行业相关的电气安装规范。

3. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍的分工和职责。同时，会提到施工流程，如电缆沟开挖、电缆的引入和固定、电缆头制作和连接、沟内电缆的排列和标识、电缆沟的封闭和防水等关键步骤。

4. 施工技术措施：详细阐述采用的技术手段和方法，包括电缆的选型、电缆沟的防潮、防火、防腐措施，以及电缆敷设和连接的工艺要求。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全生产措施，以及质量控制体系，包括质量检查、验收标准以及应急预案等。

6. 工期与进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，以确保工程按期完成。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中最大限度地减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，保障工人的劳动环境和周边居民的生活质量。

综上所述，这个电气施工组织设计是变电站10kV电缆沟工程的全面指导文件，旨在保证工程的顺利进行和质量的达标。

复件 某110kv变电站10kv电缆沟工程电气施工组织设计部分内容预览：

6、临时排污的处理，应该满足芜湖市排污管理要求进行合理排污。

第六章 施工工期管理策划

CJ∕T 149-2001 城市供水 亚硫酸盐还原厌氧菌(梭状芽胞杆菌)孢子的测定6.1 施工总进度计划

本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，计划开工日期 2010 年7月15日。施工总工期不超过15日历天。

具体的施工进度计划见后附计划开、竣工日期和施工进度网络图

6.2 施工进度计划管理

中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。

由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。

各分项工程施工前必须做好一切准备工作：包括施工人员、机械设备、材料的准备、施工技术交底和施工计划。

根据道路所在位置将其分为一个施工工区并分为多个作业面组织施工。

在施工标段分区安排好，采用专人负责专业施工人员，对片区内的主要施工方法和施工工艺进行学习与技术交底工作。

测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，必须高度重视。本工程测量工作基本可一步到位，平面根据道路线形参照来放样和测量。水平测量则根据大地地形和道路基面做相应调整，并在监理人员指定来控制完成。对于接头井严格按交桩定位，做好保桩工作（包括记录、标记）。

7.2 大开挖埋地管施工方案

本工程基本为大开挖埋管，即施工起点到终点的电力主管。

施工顺序为：管道放样→拆除人行道结构物→开挖上层杂填土→开挖下层土沟槽→砂垫层→管道铺设→分层排管→砂保护层→回填。

电力电缆沟施工放样则依据设计图和道路现状，确定管道中心线。沟槽宽度按结构加工作面加排水沟来确定；沟槽长度按各划分为若干个井段来施工；沟槽深度根据路面的高度为基准点，加覆土厚度加结构物厚度来确定，各钢筋砼结构工作井深度宽度略增加。

做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理。沟槽成型后，根据地下水情况，槽内设泵排水，施工时如遇地质情况与地质资料不符时应及时与设计单位、建设单位联系，以便做出适当的处理。

一般沟槽可利用开避水沟明排水，集水坑提升排水。各井位必须采取降水措施。遇雨季必须做好地面挡水措施。

管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得放入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以清除。

管道接口采用套管橡胶圈接口，应先在一根管端部装上带有胶圈的套管，再将另一根管端部套上胶圈后将管子插入连接套管内，端头分别进入套管内，长度一少于7cm。管道排管应直顺流畅。

管道安装分层（4根或3根）并逐层灌砂。

排管断面孔位控制：标高分层控制，竖向间距用同强度块件控制（砖或预制水泥块）；井口端部采用定位板或支架周转安排。

当排管管段一个作业段完成后，每个管端（外露）均应临时封堵，防止泥沙流入管内。

（5）导管的检查方法和临时保护

导管安装成型后应用专用通棒在孔内拉试，通棒通过必须流畅，以证明孔壁接口对齐，今后电缆安装可以顺利敷设。通棒采用Φ120钢管，一端开口（前进方向可排除杂物）一端封闭，钢管长500。

管道及工作井完成（前）后，及时将管端采用水泥预制管塞临时封堵。

电力电缆沟（井）、管道施工完毕验收合格后，进入土方回填工作。土方回填前槽不许有积水，应用水泵排尽，土方采用细粒干土，利用机械和人工配合回填，但必须保证其它密实度的要求。管道胸腔两侧应对称回填，自下而上分层回填夯实。

7.3 电缆井施工方案

施工放样→排水、降水有效后→基坑开挖→碎石垫层→混凝土垫层→井壁内模钢筋绑扎→外模板及混凝土浇捣。

（1）井点降水主要措施（根据实地土质条件安排）

井点降低地下水位在本工程中的海相冲击沉淀砂质粉土中施工是最理想的选择。

（2）工作井基坑采用单级井点，井点四周环型布置。

（3）井点滤管（井点管）的布置

井点降水的效果取决于井点滤管。井点滤管的出水率则取决于滤网四周的砂砾层。砂层级配好，对滤网的包裹有一定厚度等这将直接取决于降水有效的关键因素。砂层的用量一般应满足0.2m3/根之要求。

井点管的埋置深度根据基础底以下不少于0.5米的要求，同时再根据降水范围曲线埋深。对于其他较浅者管道且不宜埋得太深，否则效果反而不佳。

工作井上基坑降水总管可环状布置；井点总管是系统管网，有法兰连接和软管连接等组成部分，必须严格保障其密封性，如不密封则产生漏气而严重影响真空效果，这将大大减少降水的效率。降水系统除安装必须到位外，在使用过程中必须有专人检查或检修。

①钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：

本工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂牌，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，实验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位。原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置防雨遮盖物。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用焊接成型。井壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，焊缝长度不少于5D。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲想象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于Φ12，间距1m成方形布设。

竖筋绑扎前，应先搭设排架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线锤从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时进行调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

4、工作井模板工程施工：

①根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量，同时也为缩短立模时间，在本工程的支模采用定型木模预安装，当钢筋基本完成后，即拼外模，采用规格为1500*250*55mm的定型钢模板组装。

②内模固定采用四个内壁自身拼接支撑控制，就位及标高与外模支撑体系连接控制。

③井墙身外侧模板与立杆外，再用钢管体系整体控制或局部控制；就位与地面锚桩控制。

④在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。

⑤所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对经边不直，局部拼缝不平处要及时维修，校正，否则不得使用。

⑥模板拆除混凝土必须要达到一定强度后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。

⑦模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放JT／T 617.6-2018 危险货物道路运输规则 第6部分：装卸条件及作业要求.pdf，以利周转。

砼拌和采用其中拌和，拌和台由于场地受到一定限制，拌和台分多个机动点，拟350型机械拌和。

施工用电可采用城镇电网或专用变压器供电，如电源紧张，预备自备发电机组一套解决施工用电。

施工用水可采用自来水。

管线施工砼运输里程较长DB51T2937-2022彩灯（自贡） 展览展示服务基本要求.pdf，配备专用小四轮密封车型投入使用。驶入道路车辆须有车辆证件及驾驶执照，严禁逆向行驶。如工点较远时（不超过350米）可投入多辆循环送料。

a.各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

b.为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。