GB／T 37400.9-2019标准规范下载简介

GB／T 37400.9-2019 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件.p*f

GB／T 37400.9-2019 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件.p*f简介：

GB/T 37400.9-2019是中国国家标准，全称为《重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件》。这个标准主要针对重型机械中的切削加工件，规定了其设计、制造、检验和验收的一系列通用技术要求。具体包括但不限于：

1. 切削加工件的尺寸和形位精度：对切削加工件的尺寸、形状和位置精度提出明确要求，以确保其在重型机械中的正确装配和功能性能。

2. 材料和表面质量：规定了切削加工件所使用的材料类型，以及表面粗糙度、硬度等表面质量要求。

3. 结构设计：要求切削加工件设计应考虑耐磨性、耐热性、承载能力和疲劳强度等因素。

4. 工艺要求：规定了加工工艺，如加工方法、加工流程、热处理等，以保证零件的性能和寿命。

5. 检验和测试：明确了检验切削加工件的质量标准，包括静态和动态性能测试，以确保其满足预期的使用要求。

这个标准的实施，旨在确保重型机械中切削加工件的质量稳定，提高设备的整体性能和可靠性。

GB／T 37400.9-2019 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件.p*f部分内容预览：

GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：中信重工机械股份有限公司、中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特 设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司、太原重工股份有限公司、中国一重集团有限公司、泰尔重 股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：刘景兰、张志勇、王智敏、杨学军、黄鹏鹏、张辉、朱志荣、程升、赵盛琨、李勇、肖体云、 菲、左开红、曹益忠、谭加、李雪民、曹桂月、夏清华、杨丰产、夏娟、孙向阳、刘世彬、刘洪洪

GB/T37400.92019

GB/T37400的本部分规定了切削力 般要求和未注公差JC∕T 2138-2012 精细陶瓷耐酸碱腐蚀性能试验方法，对键槽、孔径和孔距、中心孔、未注 表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求 本部分适用于重型机械产品零件的切削加工。其他产品零件的切削加工也可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T197—2003 普通螺纹公差 GB/T 1184 一1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔

3.1零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求。 3.2零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转人下道工序。 3.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零 件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。 3.4加工后的零件不准许有毛刺，除产品图样有要求外，不准许有尖棱、尖角，涉及密封配合面和应力 集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定： 零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1的规定倒角，非回转体类零件的倒角按照表1执 行，主参数D（*）取倒角相邻两几何要素中较短者

图1回转体零件未注倒角

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3.5精加工后的零件不准许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不准许有锈蚀 和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3.6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不准许打印标记。 3.7精加工后的配合面、齿面不应有因切削加工引起的退火、发蓝、变色的现象。 3.8最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮

1长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸

4.1.1适用对象与不适用对象

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两个切削加工面之间未注明公差尺寸的要求如下（通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规 ）： a 未注公差适用于： 1）长度尺寸，如：外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离尺寸； 2） 倒圆半径和倒角高度； 3） 角度尺寸，包括注有角度的和不注角度的尺寸，如正多边形的角： 4） 组合在一起的零件加工的长度和角度尺寸。 b）未注公差不适用于： 1）括号内的辅助尺寸； 2） 方框中的理论尺寸； 3） 孔中心距、孔的分布圆直径； 4） 由装配而形成的长度和角度尺寸； 5 分度圆直径尺寸及周节对应的圆心角； 6）0°、90°、180°或0距离的标注。 铸件、火焰切割件和锻件上的一个非加工表面和另一个加工表面之间的尺寸，如未单独给出公差 「采用有关毛坏标准的未注公差的一半

长度尺寸的未注极限偏差应符合表3的规定

长度尺寸的未注极限低

4.1.4倒圆半径和倒角高度

倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差应符合表4的规定。

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表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差

4.1.5角度（倾斜度）尺寸

角度（倾斜度)尺寸的未注极限偏差应符合表5的规定

表5角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差

注1：以mm为单位的最大充许偏差按正切值义短边计算 注2：C(粗级)用于润滑孔，润滑孔的标志是：钻孔路径上孔的一侧带有公制和/或英制螺纹。

适用于切削加工方法形成的几何要素

4.2.3.1直线度和平面磨

直线度和平面度的未注公差按表6的规定

表6直线度和平面度的未注公差

4.2.3.2圆度、圆柱度、线轮廊度和面轮廓度

4.2.4方向位置和跳动公差

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平行度的未注公差值取两平行要素的直线度（平面度)和其之间尺寸公差值中较大者。基准应取两 一要素为基准

垂直度的未注公差应符合表7的规定。基准应取形成直角的两边中较长的一边，若两边的长度 则可取其中的任意一边作为基准。

倾斜度的未注公差应符合表5的规定

为非回转对称时（如：万向轴的轴头和套 未注公差同样适用。基准应取两要素中的较长者，较短者 作为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准

4.2.4.5同轴度和跳动

同轴度和跳动（径向、端面、斜向和平面）的未注公差应符合表9的规定。同轴度应取两要素中的较 长者为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。对于跳动的未注公差值应以设计或工艺给 出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为 基准。

表9同轴度和跳动未注公差

GB/T37400.9—2019键槽对称度未注公差键槽的对称度未注公差应符合表10的规定。表10键槽对称度未注公差单位为毫米尺寸范围键槽宽度>1~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~120>120~250公差0.020.0250.030.040.050.060.080.10螺孔和光孔未注位置度公差表11适用于用螺栓或螺钉连接的螺孔和光孔，光孔的孔径按GB/T5277规定的中等装配尺寸给出，粗配合光孔的未注位置度公差应符合表12中列出的位置度公差。位置度公差的标注排除了误差积累。即各个孔距尺寸表示无偏差的理论正确坐标尺寸，螺孔和光孔的未注圆柱形位置度公差应符合表11、表12中列出的位置度公差。表 11螺孔未注位置度公差单位为毫米孔尺寸范围螺纹孔M4~M5M6M8~M10M12~M16M20~M24M30~M42M48M56~M90M100位置度公差0.25$0.3 0.5$0.75β1.0$1.5p2.0#3.0$3.5表 12光孔未注位置度公差单位为毫米尺寸范围光孔直径4.5~5.56.69~1113.5~17.522~2633~455262~96107位置度公差$0.5$0.6$1.0$1.5§2.0$3.0$4.0$6.0$7.07螺纹7.1普通螺纹精度应按GB/T197规定的6H/6g执行7.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3执行。7.3加工的螺纹表面不应有黑皮、磕碰、乱扣、鳞刺和毛刺等缺陷。7.4内、外螺纹旋人侧在加工螺纹前院应倒角，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。7.5普通螺纹表面粗糙度：内螺纹Ra不大于12.5um，外螺纹Ra不大于6.3um。8中心孔8.1中心孔需保留或去除，应在图样上注明；若未注明，则视为中心孔保留或去除均可8.2中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。6

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8.3中心孔锥面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra不大于6.3um；用于精加工时Ra不大于3.2um；用 于精密零件加工时Ra不大于1.6um

图样上未标注的表面粗糙度要求，按表13的规定

表13未注表面粗糙度

有通过机械加工制造的工件边缘都应去毛刺，见图

加工制造的工件边缘都应去毛刺，见图3和图4.

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11深孔钻削中的孔中心偏移

图4内边缘，过渡至0mm~+0.5mm

通过旋转工件进行深孔钻削时，孔中心偏移不大于1mm/m。竖向工件和旋转钻孔的孔中心偏 许加倍。

12允许按刀具形状加工的规定

图样上按下面例子所示标注时，对不影 由相应的刀具轮廓形成，但应按图样标注的情形与功能表面交界的位置确定允许变更的尺寸范围 其中： a）车、铣加工的倒圆和棱角可采用如图5所示的刀具轮廊

CJJ 34-2010 城镇供热管网设计规范(完整正版、清晰无水印).p*f）钻孔时的端面可采用如图6所示的形状

图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廊

）埋头孔平面应用举例见图7

）埋头孔平面应用举例见图7

图6几种可能的钻头端面形状

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在加工阶梯深孔（或加工直径可选择的光孔）时《固定式燃料电池发电系统 第1部分：安全 GB/T 27748.1-2011》，如在图样上没有详细说明，钻头的选用由制 造厂决定。阶梯孔的钻头选择见图8

注：在加工阶梯孔深孔（或加工直径可选择的光孔)时，如在图样上没有详细说明，钻头的选用由制造厂决定。

图8阶梯孔的钻头选用实例