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拌站残余浆液利用技术指南.pdf简介：

拌站残余浆液利用技术主要是指在混凝土搅拌站作业过程中，将产生的废弃浆液进行有效回收和再利用的技术。这种技术在环保、经济和资源利用方面具有重要意义。以下是一个简要的技术指南：

1. 浆液产生：混凝土搅拌站生产混凝土时，会通过搅拌产生大量的浆液，主要成分是水泥浆，含有大量无机材料。

2. 浆液特性：浆液通常是高粘度、高固体含量的，含有水泥、粉煤灰、石粉等，具有一定的化学活性。

3. 处理技术： - 固化处理：通过添加固化剂，使浆液中的有害物质转化为稳定的固体，便于后续的处置。 - 脱水回收：通过离心、压滤等方式去除浆液中的水分，得到可再利用的干粉。 - 资源化利用：浆液中的无机材料可以作为建筑材料的原料，如用于制砖、制水泥块等。

4. 法律法规：在使用浆液利用技术时，应遵守当地的环保法规，确保处理过程中的污染物排放符合标准。

5. 设备选择：选择适合的设备和技术，如高效脱水设备、固化剂添加系统等，以保证处理效果和经济效益。

6. 操作管理：需要建立健全的操作规程和维护制度，确保设备正常运行和处理效果。

7. 环境保护：实施浆液回收利用，不仅能减少废弃物对环境的影响，还有助于减少新原料的消耗，实现可持续发展。

总的来说，拌站残余浆液利用技术是一种绿色、环保的施工方式，既有利于资源节约，又有利于环境保护。

拌站残余浆液利用技术指南.pdf部分内容预览：

0.2.1天平：称量不小于2kg，感量不大于0.01 D. 2. 2 量杯: 1000ml 。

D.3.1启动均化搅拌器运行1分钟后，按6.3.3要求进行取样待测。 0.3.2 在浆液存储罐内用大于1000ml的小水桶装满浆液。 0.3.3 放置量杯于分析天平上，将量杯质量读数置零。 0.3.4 将取样的浆液导入量杯中，装满1000ml并称量和记录浆液重量。 0.3.5 重复上述步骤2次，并取2次记录数值的平均值，记为M，单位为g。 0.3.6 根据M值确定系数K的值： 当M>1050时，K取值1.70～1.75（M值接近1050，K值取上限1.75，M值接近1060，K值取1.70）； 当M≤1050时，K取值1.75~1.82（M值 取下限1.75，M值接近1000，K值取1.82）

按公式D.1计算含固量DB62／T 3130-2017标准下载，计算结果保留1位小数

W=K× 990 ×100% M

附 录 E （资料性） 均化浆液含固量与浊度的关系曲线图表示例

随着均化浆液的生产和使用，浆液存储罐中均化浆液存储量减少到电极液位计指定液位时，自 系统将自动补充清水，随之均化浆液的浊度会越来越小，其含固量也随之变小。根据在线浊度检 示的浊度，及时取样按规定的方法测定均化浆液的含固量，检测结果见表E.1和图E.1。

表E.1均化浆液浊度与含固量的关系表

图E.1均化浆液浊度与含固量的关系图

2.1在使用均化浆液生产水泥混凝土时，应观测在线浊度检测仪显示的浊度，根据表E.1或图 系，查找对应的含固量，不在图表数据的，可以采用直线内插法；根据含固量选择匹配的掺均化 混凝土配合比设计方案。

关系，查找对应的含固量，不在图表数据的，可以采用直线内插法；根据含固量选择匹配的掺均化浆液 的混凝土配合比设计方案。 E.2.2当残余浆液的混凝土配合比变化较小时，宜对含固量与浊度的关系曲线采用最小二乘法进行拟 合，采用拟合公式推算含固量和浊度的关系。当残余浆液的混凝土配合比变化较大时，应重新制定相应 的关系图表。

水泥混凝土搅拌站残余浆液利用技术指南

4.1水泥混凝土残余浆液回收利用的整个作业全过程应遵守国家环境保护的有关法律法规，控制污染， 提升环保和文明作业的水平

条文说明： 我国有《大气污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》等环境保护相关法律法规，残余浆液回 收利用的整个作业全过程应遵守这些法律法规

4.2水泥混凝王残余浆液回收利用 时贝量、 安全、环保和文明施工保证体系。 4.3水泥混凝土搅拌站（以下简称搅拌站）应配备通过物理分离方式的回收处理系统，残余浆液回收 利用率达100%；残余浆液回收、存储和均化处理并符合第6章要求后，经专用管道通过计量装置精准 计量后输入混凝土搅拌站主机

4.4回收处理系统的各组成应有机联动并成套，且稳定可靠、技术先进，符合间歇式生产的要求；并 具备以下功能： a）分离出洁净的粗集料、细集料和浆液的功能： b） 存储、均化和输送浆液的功能； c）实时在线检测均化浆液浊度和pH值的功能； d）成套设备应具有自动运行的功能。

条文说明： 残余浆液的回收处理系统是一个组合体，是间歇式的运行方法，间歌式生产主要是指零件按照特定 的加工要求，在不同的加工中心顺序加工，设备通常按照生产工艺分组布置，通过不同的加工中心生产 过程控制，生产过程可以停顿，形成在制品，并可以存储的生产组织方式。

为了鼓励技术人员创新，本条仅规定基本功能，满足基本功能的产品可以是多样的。 关于本指南中浊度的解释： 水中含有泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物等悬浮物和胶体物都可以使水质变的浑浊而 呈现一定浊度，通常浊度越高，溶液越浑浊。在《水质浊度的测定浊度计法》（HJ1075）中也称浑 浊度，其定义是由于水中对光有散射作用物质的存在，而引起液体透明度降低的一种量度。水中悬浮及 胶体微粒会散射和吸收通过样品的光线，光线的散射现象产生浊度，利用样品中微粒物质对光的散射特 性表征浊度，测量结果单位为NTU。其检测方法的原理是利用一束稳定光源光线通过盛有待测样品的样 品池，传感器处在与发射光线垂直的位置上测量散射光强度。光束射入样品时产生的散射光的强度与样 品中浊度在一定浓度范围内成比例关系。本指南中的浊度是引用了这个概念，具体指的是1L浆液中含 有水泥、粉煤灰、粉砂等固体颗粒数量，单位是g/L。

4.5回收处理系统应设置检修平台和明显的警示标志等设施。 4.6水泥混凝土残余浆液回收生产区的环境噪声应符合GB12348的相关要求。 4.7根据残余浆液回收利用规模，回收处理系统应配备满足生产需求的生产作业人员、质量和安全管 理人员，并保持人员稳定，上述人员上岗前均应经过专业培训。 4.8根据节能经济的要求，回收处理系统的占地面积和装机容量应和残余浆液处理能力相适应，宜符 合表1的规定

表1生产区的占地面积和装机容量及处理能力表

条文说明： 根据实践总结提供了不同残余浆液规模的回收处理系统的占地面积和装机容量参考表，可以在此表 基础上做好回收处理系统建设规划，避免过度建设

5.1.1回收处理系统选型应以满足功能需求为主，

5.1.1回收处理系统选型应以满足功能需求为主， ，并和残余浆液处理能力相适应。

5.1.2回收处理系统按加工功能分组布置，可分为搅拌筒清洗装置、残余浆液导入装置、砂石分离 系统、砂石输送装置、砂石料仓、浆液存储罐、浆液均化装置、浆液质量检测装置、自动控制系统和 其他装置等组成。回收处理系统示例见附录A。

文说明： 回收处理系统按加工功能分组布置，为了方便建设，提供了附录A。附录A的回收处理系统是 际工程项目已建成投产的回收处理系统编制。此项目为富春湾大道EPC工程项目配套的富春湾 ，位于富春湾新城蔡伦路井纸路交叉口西北侧。

5.1.3回收处理系统应和搅拌站的拌合楼统一规划，同步建设，同步验收。 5.1.4水泥混凝土残余浆液回收的生产区不单独设立排水系统，因清洗场地和搅拌车车身等产生的 废水和雨水应纳入搅拌站的排水处理系统。

5.1.5水泥混凝土残余浆液回收的生产区不单独设立清水池，所需的清水均来源于搅拌

条文说明： 排水系统和清水池不单独建设，搅拌站规划时应综合考虑。回收处理系统应作为搅拌站的一部分

系统和清水池不单独建设，搅拌站规划时应综合考虑。回收处理系统应作为搅拌站的一部分。

5.2.1搅拌筒清洗装置的选型应以满足清洗搅拌车的搅拌筒内残余浆液的功能为主，宜选择自 设备并和自动控制系统配套，

清洗搅拌车的搅拌筒推荐采用自动清洗设备。这方面的设备很成熟，类似于自动洗车设备。一般具 有自动倒车预警和自动注水功能。如当搅拌车倒车到指定位置时，警报鸣笛通知驾驶员停车，此时搅押 车的搅拌筒口刚好对准加水管子，当均化浆液存量富裕时，可直接往搅拌筒里加均化浆液，不富裕时可 直接抽取清水加入搅拌筒简，也可同时加均化浆液和清水。加水时间自动控制。这样的自动化设备极大的 提高了安全性，也提高了浆液的利用率，减少了清洗用水，还可以减少人工

5.2.2残余浆液导入装置的选型应以满足收集并导流全部残余浆液的功能为主GB／T 39856-2021 热轧钛及钛合金无缝管材.pdf，不应有残余浆 留或黏附在残余浆液导入装置上。

条文说明： 残余浆液从搅拌筒清洗出来后通过导料装置导入砂石分离系统，由于残余浆液稠度还是 粘附性也较强，导入时间过长或滞留在导料装置上都会影响残余浆液的回收处理效率。设置

为加盖一层网格，用于阻挡飞溅。这样小措施在附录A中有提及。但原则上是能做到收集并导流全部 余浆液的功能即可。 5.2.3砂石分离系统选型应以满足分离砂石和临时收集浆液功能为主，并和残余浆液处理能力相适 应，宜按功能分成一级分离装置、二级分离装置和三级分离装置等，各装置选型宜符合表2的规定， 临时收集浆液的设备宜采用埋入式钢模建成的水槽，其体积不宜小于2m

5.2.3砂石分离系统选型应以满足分离砂石和临时收集浆液功能为主，并和残余浆液处理能力相适 应，宜按功能分成一级分离装置、二级分离装置和三级分离装置等，各装置选型宜符合表2的规定 临时收集浆液的设备宜采用埋入式钢模建成的水槽，其体积不宜小于2m

表2砂石分离系统的选型

条文说明： 砂石分离系统是回收处理系统的核心系统，其中细砂分离是本系统的特色。先分离粗集料，后分离 中砂，再分离细砂，分离效率高且浆液稳定较好。分离能力跟装置的功率有关。 一级分离装置的目的是分离粗集料，即分离粒径大于4.75的颗粒。目前市场上主要的设备两类国家电网公司配电网工程典型设计(2016年版) 分布式光伏扶贫项目接网工程典型设计， 一是螺旋滚筒筛，也叫螺旋滚筒式筛分机，其主体结构是筛分筒，它是由若干个圆型状筛网组成，整体 与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定 转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，含细料的浆液从筛分筒的筛网下排出，粗料从筛分 商下端尾部排出，是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。二是振动筛，其是利用 振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤 则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间 曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重的激振力， 可以改变振幅。而调节上、下重锂的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物 料的运动轨迹。此类设备不适宜水分高，有粘附物料的情况，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，

造成物料拥堵或者被迫停机，由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大功率工况条件下，另 外工作噪音和粉尘较重。因此在附录A中推荐使用了螺旋滚筒筛，筛孔尺寸是5mm，此尺寸为圆孔筛尺 寸，对应的方孔筛是4.75mm，即水泥混凝土中粗细集料的分界线。 此类设备市场型号不统一，基本上以功率大小区分，功率越大处理能力越大。下图是某厂家提供了 选型表，类似的选型表不同厂家提供了不同的数据，在综合分析的基础上确定了处理能力和对应的功率 分三档，其中第二档是比较适合本回收系统的