标准规范下载简介

附件：中国石化炼发函〔2016〕127号石油化工储运罐区VOCs 治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见.pdf简介：

附件：中国石化炼发函〔2016〕127号石油化工储运罐区VOCs 治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见.pdf部分内容预览：

石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通

test methods and limits for use 二、原则要求 1.储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措 施减少VOCs的排放。每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀

2.油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、 可靠、节能、经济、操作简便。 3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的 小时最大排气量的要求。 4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、 能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。 5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建 立应急处理机制和措施。 6.储罐选型应符合GB50160、GB31570、GB31571、SH/T3007 的有关规定，内浮顶储罐和外浮顶储罐的浮顶密封结构应符合GB 50341、GB31570和GB31571的有关规定。 7.根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发【2014】 177号），苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装 油气回收装置等处理设施。 8.除SH/T3007要求外，甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储 罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等 需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。 9.对性质差别较大、影响安全和产品质量的，储存不同种类的 储罐气相不应直接连通。储罐顶油气连通管道系统应保证从储罐至罐 组收集总管、再至厂区收集总管的压力逐步降低，防止不同介质之间 VOCs互串造成物料污染。 10.阻火器的选型、设置、材质、测试和检验 各储罐VOCs气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须 设置阻爆轰型阻火器，材质应选用不锈钢。 阻爆轰型阻火器须通过现行的IS016852国际标准和GB/T13347

常压储罐（2.0kPa）各储罐附件月

四、旧罐改造 对现有储罐的强度、无组织排放情况（排放量、油气浓度、组 成等）等进行测量评估、全面校核，确认储罐是否需要进行结构改造： 并根据现状情况，合理确定油气回收系统操作条件。 1.外浮顶储罐 外浮顶储罐油气的治理，应提高及持续保证浮顶边缘密封的性 能，提高浮顶贯穿性开口的密封性能，并根据实际情况，适当缩短检 修间隔周期，定期更换一次二次密封。 2.内浮顶储罐 内浮储罐油气的治理，首先应提高及持续保证浮顶边缘密封 的性能，提高浮顶贯穿性开口的密封性能，并根据实际情况，适当缩 短检修间隔周期，定期更换边缘密封。 内浮顶储罐的旧罐改造，首先将罐壁（顶）的排气口等与外界 连通的开口封闭，尽量利用储罐原有开口增设VOCs收集管道并完善 压力仪表检测措施及紧急泄放设施。 封闭后的内浮顶储罐承压能力有所不同，需重新校核罐体强度： 对储罐结构等进行适应性改造，根据储罐承压能力重新核定呼吸阀进 气和排气压力。 3.拱顶罐 拱顶罐的旧罐改造，首先将储罐的通气管等与外界连通的开口 封闭，尽量利用储罐原有的开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表 测措施，根据SH/T3007要求增设带阻火器呼吸阀、紧急泄放设施。 封闭储罐后需要重新校核罐体强度，对储罐结构等进行适应性 改造，根据储罐承压能力设定呼吸阀进气和排气压力

1.罐组收集总管 储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方 案或单呼阀方案。 为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀 的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。 （1）切断阀控制方案 储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通 过罐组收集总管送入厂区收集总管。 在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启 由收集总管上的压力变送器进行2002联锁控制，当罐组收集总管上 的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置 进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1002联锁控制， 当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。 （2）单呼阀方案 在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼 阅通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼 气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐 设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。 储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管， 不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收 装置前设置紧急切断阀。 （3）高硫高温罐组收集总管 排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种 方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高

温废气的储罐VOCs宜单独收集，以便后续处理。 2.厂区收集总管 对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集 总管，对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。 同时，应对VOCs收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中 的VOCs能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定， 好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。 六、运行维护管理 1.企业应设立VOCs处理设施操作岗位，制订系统运行操作规程 和工艺卡片并严格执行。 2.加强管道上压力切断阀的运行管理及维护，应定期维护。 3.加强阻火器的管理，应定期对阻火器进行维护检查，检查不 合格的阻火器应进行有效处置。 4.加强储罐各密封处的维护，应定期对储罐的密封位置进行检 查维护。 5.储罐氮封设施、废气回收压力控制系统应定期进行校验和测 试，加强检查维护，确保氮封设施完好投用。 6.呼吸阀宜定期进行标定，定期维护防止堵塞。 7.回收系统中单罐需检修时，要采取可靠的隔离措施，防止串 气；单罐检修后切入回收系统前，要进行氮气置换，防止形成爆炸性 混合气。 8.应制定储罐组VOCs收集系统专项火灾应急预案GB 50592-2010 煤矿矿井建筑结构设计规范，并定期进 行演练

七、流程附图 附图一：有氮封储罐切断阀控制方案 附图二：无氮封储罐切断阀控制方案 附图三：有氮封储罐单呼阀方案 附图四：无氮封储罐单呼阀方案

附则： 除以上要求外，其他内容应按照设计规范及相关规章制度执行。