GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:4.3 M
标准类别:国家标准
资源ID:74661
免费资源

标准规范下载简介

GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介:

《GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范》是一部专门针对煤矿选煤设备安装的技术标准。该标准由中国煤炭工业协会发布,适用于煤矿选煤厂新建、改建、扩建工程中各类选煤设备的安装、调试、验收工作。它详细规定了设备安装的工艺流程、技术要求、质量验收标准等,旨在确保选煤设备的安装质量和安全性,提高煤矿生产效率,保障煤矿作业人员的人身安全。

此规范涵盖了选煤设备的土建施工、基础制作、设备吊装、安装精度控制、电气设备安装、管道安装、调试、验收等各个环节,对设备的选型、采购、运输、储存、安装、检验、调试和使用提出了严格的标准和规定,是煤矿选煤设备施工和验收工作的必参考标准。

完整版的规范通常包含多个章节,内容详细且专业,适用于参与煤矿选煤设备安装的工程技术人员、质量管理人员和相关验收人员参考使用。由于法律和版权原因,我无法提供具体的内容或下载链接,建议您直接向相关的出版机构或官方渠道获取。

GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览:

5.2.1转子上的锤头顶端与算条之间,以及算条与算条之间的间

隙,应符合设备技术文件的规定和设计的要求。5.2.2转子上的锤头不宜拆卸,需要拆卸时,拆卸前应做标记,再装配时应按标记进行。5.2.3上罩与机座、门盖与机体结合应严密,并应紧固可靠。1主控项目5.2.41设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定。检验方法:目测检查。Ⅱ一般项目5.2.5锤式破碎机安装允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5锤式破碎机安装的允许偏差项次项允许偏差检验方法1纵、横向中心线(mm)3. 0经纬仪、尺量检查2机体标高(mm)±5. 0水准仪检套纵向水平度0.5/1000机座安装4横向水平度0.1/1000水平仪检查5主轴安装水平度0.1/10006转子体与机座和上架体接合面的平行度0.2/10005.3颚式破碎机安装5.3.1组装机座时,应符合下列规定:1接合面定位应符合设计要求,并应装上全部定位销;2接合面应接触紧密,当螺栓未拧紧时,用0.1mm塞尺检查不得塞人,局部间隙每段长度不应大于100mm,累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%;3架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定,并应对称拧紧、紧固均匀;4机座上面的部件,应在机座调平、找正后组装。5.3.2防振垫与基础机座应接触均匀、牢固可靠。5.3.3锁紧装置弹簧应受力均匀。.13:

5.3.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规

GB 50458-2008 跨座式单轨交通设计规范(附条文说明)3.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定 检验

检验方法:目测检查。

5.3.5颚板与支承面应接触均匀,其间隙应符合下列规定

简摆颚式破碎机不应大于2.0mm; 2复摆颚式破碎机不应大于3.0mm。 检验方法:塞尺检查,

表5.3.7题式破碎机安装的充许偏差

5.4反击式破碎机安装

5.4.1转子上的板锤不宜拆卸。需要拆卸时,应按制造厂注明的 标记装配。 5.4.2安装、调整板锤时,应对板锤称重,对称位置板锤重量差不 应大于0.25kg。

5.4.3转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙,应符合设备技术 文件的规定。

5.4.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的 规定。

5.4.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的

检验方法:力矩扳手检查

5反击式破碎机安装的允许偏差应符合表5.4.5的规定。

5.4.5反击式破碎机安装的充许偏差应符合表5.4.5的

表5.4.5反击式破碎机安装的允许偏差

5.5.1简体与端盖应按标记组装,接合面应清除洁净,并应涂 防锈和密封材料,接含面的接触应紧密,不应加入调整垫片,定位 销应全部装人。

5.5.2衬板和隔板仓的安装应符合下列规定

1安装具有方问性的衬板时,方问和位置应符合设备技术文 件的规定; 2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,端衬板与筒 体、衬板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木楔(湿法作业)、铁 楔或水泥(干法作业)材料堵塞,衬板与衬板之间的间隙宜为 8mm~15mm; 3固定衬板的螺栓应有密封垫和垫圈,不应泄漏煤浆和 煤粉; 4 装配隔仓板时,应使筛孔的大端朝向出料端; 5齿轮啮合的接触面积,沿齿高不应小于40%.沿齿长不应 小于50%,并应趋于中部: 6齿轮罩组装后.不应有漏油及碰撞现象。

5.5.3干式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时,接触处

5.5.3王式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时,接触久

应密封良好,不应漏粉尘;接触处为旋转时,其转动应灵活。

5.5.4湿式球磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置,喷嘴与齿轮 顶圆之间距离宜为喷射的润滑脂能全面覆盖齿轮

5.5.5两中空轴装配应符合下列规定:

1两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙,应符合设计或设 备技术文件的规定; 2两中空轴的上母线相对标高偏差不应大于1mm,两中空 轴安装水平度偏差不应大于0.20/1000; 3两中空轴的轴线应在同一直线上,应用指示器在主轴承端 面上间接测量,端面跳动充许偏差应符合表5.5.5的规定。 检验方法:塞尺、水准仪、百分表检查

表5.5.5主轴承的端面跳动允许偏差(mm

5.5.6装配齿圈时,应符合下列规定:

1齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密,间隙不应大于 0.15mm; 2拼合齿圈对接处的间隙不应大于0.10mm; 3拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定;无 规定时,充许偏差应为士0.005模数; 4齿圈的径向跳动,每米节径不应大于0.25mm; 5齿圈的端面跳动,每米节径不应大于0.35mm。 检验方法:塞尺、水准仪、百分表检香

5.5.7传动装置的安装,应符合下列规定:

1传动轴轴线与球磨机轴线的平行度充许偏差应 为0.15/1000; 2齿轮啮合侧间隙应符合表5.5.7的规定

检验方法:水准仪、压铅检查

表5.5.7齿轮啮合侧间隙(mm)

5.5.8球磨机安装的允许偏差应符合表5.5.8的规定。

5.5.8球磨机安装的充许偏差应符合表5.5.8的规

表5.5.8球磨机安装的允许偏差

5.6.1液压油缸和蓄能器应无渗漏现象,液压机构动作应灵准 调整方便。

5.6.2装配中架体衬板时,应符合下列规定:

1衬板应在中架体吊装前装配; 2衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层,强度应高于基础混凝 土强度一级:

3衬板的位置应调整合格,且应在衬板上的水泥砂浆层干透 后再灌入锌合金,锌合金成分应按质量计,铅宜为3.0%~5.0%, 铜宜为2.0%~4.0%,镁宜小于0.1%,其余应为锌。 5.6.3在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻 合螺纹上,应填(涂)满润滑脂,并应将破碎壁的固定螺栓紧固。 5.6.4横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状 润滑油,配比可按设备技术文件规定执行,并应装上顶帽

润滑油,配比可按设备技术文件规定执行,并应装上顶帽,

5.6.5破碎机过载保护装置应安全可靠,并应符合设计文件的规定。 检验方法:且测检查。

检验方法:目测检查,

验方法:塞尺、压铅检查。

5.6.8小齿轮与壳体的轴向间隙应符合设备技术义件的规定,调

5.6.9中架体与机座、横梁与中架体的法关装配平行度不应大于 0.4mm。 检验方法:塞尺检查。

5.6.10 旋回破碎机安装的允许偏差应符合表5.6.10的规定

表5.6.10旋回破碎机安装的允许偏差

5.7.1当组装偏心套时,应符合下列规定: 1 偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗 洁净; 2底托盘上的调整垫片和止推垫装配应使用专用工具,并应 按设备技术文件规定的顺序进行,装配时应涂一层润滑油; 3偏心套及其底板应用专用工具固定后,再装人机座衬套内。 5.7.2传动装置采用滑动轴承时,传动轴的轴向游动间隙宜为 0.8mm~1.6mm;采用静、动压轴承或滚动轴承时,应符合设备技 术文件的规定。 5.7.3装配调整环时应调整排矿口;排矿口调整到最小尺寸时, 破碎壁与轧白壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等,允许偏差应 符合下列规定:

5.7.2传动装置采用滑动轴承时,传动轴的轴向游动间隙宜为 0.8mm~1.6mm;采用静、动压轴承或滚动轴承时,应符合设备技 术文件的规定。 5.7.3装配调整环时应调整排矿口;排矿口调整到最小尺寸时, 破碎壁与轧白壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等,允许偏差应 符合下列规定: 1旋盘圆锥破碎机,应小于排矿尺寸的20%; 2弹簧圆锥破碎机,标准型不应大于排矿口尺寸的25%,短 头型不应大排矿口尺寸的20%

破碎壁与轧壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等,允许偏差 符合下列规定:

1旋盘圆锥破碎机,应小于排矿尺寸的20%; 2弹簧圆锥破碎机,标准型不应大于排矿口尺寸的25%,知 头型不应大于排矿口尺寸的20%: 3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸充许偏差,不应大于表 5. 7. 3 的规定

表5.7.3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸允许偏差(mm

5.7.4防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间,应密封严密。 5.7.5装配给料槽时,方向和位置应安装正确,物料不应直接落

5.7.4防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间,应密封严密。

防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间,应密封严密。 装配给料槽时,方向和位置应安装正确,物料不应直接落

5.7.5装配给料槽时,方向和位置应安装正确,物料不应1

5.7.6液压系统的管路应清洗后再进行严密性试验,试验应

下列规定: 1旋盘和弹簧圆锥破碎机工作压力不大于32MPa时,试验 压力应为工作压力的1.25倍;工作压力大于32MPa时,试验压力 应为工作压力。 2液压圆锥破碎机试验压力,应为工作压力的1.6倍 3严密性试验达到试验压力后,应保压10min,不应有渗漏 现象。

5.7.7安全保险装置应齐全可靠,并符合设计文件规定

检验方法:自测检查。

5.7.8锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间的配合 间隙(图5.7.8)和检验方法,应符合表5.7.8的规定苏 GT17-2008 先张法预应力混凝土空心方桩,尼龙套的配 合间隙应符合设备技术文件的规定

表5.7.8锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套 与机座衬套之间的配合间隙(mm)

5.7.9圆锥齿轮的啮合间隙应符合表5.7.9的规定;齿面接触面 积沿齿高、齿长均不应少于40%。 检验方法:着色、压铅检查

表5.7.9圆锥齿轮啮合间隙(mm)

5.7.10组装传动轴时,破碎机底座与传动轴架的凸缘法兰间隙

5.7.10组装传动轴时,破碎机底座与传动轴架的凸缘法兰间隙, 应采用垫片调整,各装配尺寸应符合设备技术文件的规定。 检验方法:尺量检查。

5.7.11推动油缸和锁紧油缸的柱塞与导向套间的径向间隙,应 符合设备技术文件的规定。

5.7.11推动油缸和锁紧油缸的柱塞与导向套间的径向间隙,应

GB 50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范验验方法:压铅检香。

©版权声明
相关文章