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DB13／T 5093-2019 双面发电太阳电池通用技术要求简介：
DB13/T 5093-2019 是中国北方地区（DB13）的地方标准，全称为《双面发电太阳电池通用技术要求》。这个标准主要针对的是双面发电太阳电池的设计、制造和性能要求，双面发电太阳电池是指电池的两面都可以吸收太阳光并转化为电能。
该标准的内容可能包括但不限于以下几个方面：
1. 材料要求：规定了电池所使用的材料的质量、性能和环保标准，如硅片的质量、电池封装材料的耐候性等。
2. 结构设计：对电池的结构，如电池片的厚度、间距、对齐方式等，以及电池板的布局、背面反射层的设计有具体规定。
3. 性能指标：如光电转换效率、功率输出、稳定性、耐候性（如抗紫外线、耐高温、耐低温等）等都应符合标准要求。
4. 测试方法：规定了电池性能的测试方法和测试条件，如I-V曲线测试、温度系数测试、衰减率测试等。
5. 生产控制：对电池的生产过程中的质量控制、检验流程和质量保证体系也有一定的规定。
这个标准的目的是为了保证双面发电太阳电池的性能一致性、可靠性和使用寿命，推动该领域技术的健康发展。
DB13／T 5093-2019 双面发电太阳电池通用技术要求部分内容预览：
河北省市场监督管理局 发布
DB13/T50932019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河北省太阳能光伏标准化技术委员会（HeB/TC14）提出并归口。 本标准起草单位：英利能源（中国）有限公司、保定天威英利新能源有限公司。 本标准主要起草人员：马帅、***、李英叶、李学健、王洋、高艳杰、丁雅红、吴萌萌、张毅 然。
JTG B03-2006 公路*设项目环境影响评价规范DB13/T 50932019
双面发电太阳电池通用技术要求
本标准规定了双面发电晶体硅太阳电池的术语和定义、技术要求和试验方法。 本标准适用于双面发电晶体硅太阳电池。
GB/T 2297、GB/T 14264、GB/ 29195 适用于本文 3.1 浆料点spotsize 信息服务平 在印刷烧结工序后，在电池表面形成的非设计型丝网漏出的浆料白点。 3.2 氧化变色oxidationstain 电池表面栅线由于氧化作用的颜色变化。 3.3 相邻密集断栅adjacentdensebrokengrid 总断栅根数大于5根，断栅间隔小于3根栅线
DB13/T 50932019
双面发电太阳电池尺寸要求见表1
4.2.1双面发电太阳电池单面颜色为同一色号；单片电池背面充许与电池止面不同色号， 4.2.2双面发电太阳电池无肉眼可见的V型缺口。 4.2.3崩边、缺口宽度a≤1.5mm且延伸度h≤1mm；崩边和缺口总数量≤2（见图1）。
说明： 崩边或缺口宽度； 一前边或缺口延伸度。
图1崩边、缺口示意图
DB13/T 50932019
4.2.4双面发电太阳电池减反射膜无裂纹、孔洞，无可视的手印、水痕、色斑、浆料点。电池正面减 反射膜上划过细栅线的划痕长度≤10mm，未划过细栅线的划痕长度≤15mm；，数量≤1处，不允许 存在破坏减反射膜的划伤
4.2.5双面发电太阳电池栅线无氧化变色，主栅线无断栅现象。栅线宽度≤2倍栅线标准宽度。正面 细栅断栅≤1 mm，数量≤10：2处断栅的回路数量≤2。背面细栅断栅≤2mm，数量≤10。
4.3.1减反射膜附着强度
减反射膜与基体材料的附着强度采用5.3.1胶带试验测定粘合性的方法进行检测后，减反身 出现脱落现象
4.3.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度
电极有效接触面附着强度及焊接后电极与焊点抗拉强度≥1N/mm。
4.4.2实心发黑且颜色较深的黑斑，单个面积≤25mm且个数≤15个或25mm<单个面积< 且个数≤3个；雾状发黑轻微黑斑，面积≤电池总面积的30%允许。 4.4.3断栅<10根，相邻密集断栅<3处
4.4.4颜色较深黑边宽度≤5mm
参照GB/T29195，电性能参数包括但不限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效 率、低辐照度性能，应符合相关产品详细规范的规定，
4. 5. 2温度系数
参照GB/T29195，电池电性能参数的温度系数包括但不仅限于短路电流温度系数α、开路电压温 度系数β和最大功率温度系数Y，应符合相关产品详细规范的规定。
4.5.3电池转换效率、反向电流、并联电阻
等级电池转换效率、反向电流、并联电阻应符合
4.5.4电池效率的稳定性能
4. 5. 4. 1 LID 性能
DB13/T 50932019
安5.5.4.1规定的方法检测，电池的初始光致衰减率不超过2.5%。
4. 5.4.2 热循环
按5.5.4.2规定的方法检测，电池的外观、力学性能应符合4.2、4.3的规定，电池的最大功率衰减 比率应不超过3%。
5.1.1厚度偏差、总厚度变化
厚度偏差和总厚度变化使用分度值不大于0.001mm的测厚仪（千分表）进行检测。总厚度变化测 量采用5点法，分别取电池的中心点以及距四角边缘6mm各一点进行测量，计算电池厚度最大值与最小 值之差。
5.1.2垂直度、倒角角度
垂直度和倒角角度使用分度值为1＇的角度尺进行检测，
5.1. 3 弯曲量
弯曲量使用表面平整度不大于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力不大于0.01I 具进行检测。
直径使用分度值0.02mm的游标卡尺进行检测。
5.1.5对边距离、倒角长度
对边距离和倒角长度使用分度值0.5mm的刻度尺进行检测。
5.3. 1减反射膜附着强度
减反射膜附着强度的测试采用胶带法测量附着力的方法，胶带附着强度不小于0.44N/mm。 GB/T 29195进行。
5.3.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度
大于0.1N拉力测试设备进行测试，具体方法如下
DB13/T 50932019
a）将焊带焊接在电池电极上，焊带一端留有可以测量的足够长度，焊接质量以不虚焊为准。按 图2所示，将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片硬质夹板之间，将镀锡铜带通过上夹板的 开槽引出（开槽的宽度应略大于镀锡铜带的宽度）。 拉力测试设备拉动速度设定在100mm/min～500mm/min，在与焊接面成180°角方向对焊带逐 渐施加拉力，记录各有效焊接处焊带脱离的拉力值。 c）根据主栅宽度计算电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度，与4.3.2要求比较
用相机有效像素不低于140万的EL测试仪进行EL
图2电极附着强度或电极/焊点抗拉强度的测试
安表面儿何面积计算太阳电池面积，使用AAA级太阳模拟仪GB∕T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样，用一级标准太阳电池进行校准，按 6495.1和GB/T6495.3方法进行测试： ：低辐照度性能检测在辐照度200W/m条件下进行
温度系数检验使用AAA级太阳模拟仪，按GB/T6495.4方法进行
5.5.3电池转换效率、反向电流、并联电阻
太阳电池被测表面置于测试台面上，测试光源面向电池被测表面，按5.5.1测试。电池正面效率 和电池背面效率采用相同测试条件及方法。
5.5.4电池效率的稳定性能
5. 5. 4. 1 LID 性能
LID性能检验按GB/T6495.11规定进行。
注册安全工程师模拟试题（有答案、2010年）5. 5. 4. 2 热循环
热循环检验按GB/T29195规定进行。