JB／T 9985-2013 标准规范下载简介

JB／T 9985-2013 筛砂机 技术条件.pdf简介：

JB/T 9985-2013《筛砂机技术条件》是由中国机械工业联合会发布的一项技术标准，适用于筛砂机的设计、制造、检验和使用。该标准主要规定了筛砂机的整体性能、结构要求、材料选用、制造工艺、试验方法和检验规则等。

以下是该标准的一些关键内容概述：

1. 定义与适用范围：明确了筛砂机的定义及适用于处理各种粒径的砂石、矿石等物料的设备。

2. 技术要求：规定了筛砂机的尺寸、重量、工作性能指标（如生产能力、筛分效率等）、振动频率、噪音等技术参数的要求。

3. 设计与结构：要求筛砂机设计合理，结构坚固，保证操作安全，易于维护和清洁。

4. 材料选择：规定了筛砂机的材料应具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

5. 制造工艺：对筛砂机的制造过程，包括部件加工、装配、表面处理等工艺提出了严格要求。

6. 试验与检验：规定了筛砂机的出厂试验项目和检验方法，确保设备的质量。

7. 使用与维护：给出了筛砂机的使用注意事项和维护保养建议，以延长设备的使用寿命。

总之，JB/T 9985-2013《筛砂机技术条件》是指导筛砂机行业生产和使用的重要技术依据，有助于提高筛砂机的性能和可靠性。

JB／T 9985-2013 筛砂机 技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

范围.. 规范性引用文件 技术要求... 3.1一般要求.. 3.2筛网（筛板）材料要求 3.3惯性振动筛机械结构及制造要求 3.4滚筒筛机械结构及制造要求， 3.5空运转和负荷运转要求 试验方法 4.1空运转试验 4.2耐振试验， 4.3振幅、频率与停车制动时问 4.4噪声... 4.5轴承温度及温升 4.6过筛效率 4.7生产率. 检验规则. 5.1出厂检验.. 5.2型式试验... 标志、包装和运输 保用期

苏G9605 钢筋混凝土圆形板式楼梯图集JB/T9985—2013

JB/T 9C852013

本标准规定了筛砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于惯性振动筛（包括直线振动筛和圆振动筛）、多角型和圆筒型滚筒筛（包括滚筒破碎 筛）等铸造生产用筛砂设备（以下简称筛砂机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T3098.12010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934— 2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械 通用技术条件 JB/T5548.1 电动激振器货 第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱

3.1.1筛砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术 干制 3.1.2筛砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3筛砂机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求 3.1.5未经机加工的板材和型材下料周边表面粗糙度Ra值不应大于25μm，并不应有毛刺。 3.1.6相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 3.1.7各紧固件及连接件应紧固到位，防松可靠。

LJB/T99852013

3.1.8筛砂机外观表面不应有明显的凸凹不平、硫碰、划伤和锈蚀等缺陷。 3.1.9 筛砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 筛砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 筛砂机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.12 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13随机附件、备件应齐全。

3.2筛网（筛板）材料要求

·GB/T1591一2008中Q345钢或不锈钢制造。 3.2.2焊接筛板应采用力学性能不低于GB/T1591一2008中Q345钢制造， 3.2.3编织筛网采用碳素弹簧钢丝或不锈钢丝制造。

3.3惯性振动筛机械结构及制造要求

3.3.1筛体应采用材料强度与韧性不低于Q235钢制造，主侧板不应拼接。 3.3.2筛体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.3.3 筛面托架成形后的平面度公差每平方米不应大于2mm，两对角线等长偏差不应大于1/1000。 3.3.4 筛网（筛板）应能牢固地固定在筛体上，采用编织筛网应有筛网张紧机构。 3.3.5筛砂机选用电动激振器（或称振动电动机）作为激振源，电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T 5548.2的规定。 3.3.6筛体电动激振器安装面的粗糙度Ra值不应大于6.3μm，平面度不应低于GB/T1184一1996中规 定的公差等级10级精度要求。 3.3.7直线振动筛两电动激振器安装面的平行度不应低于GB/T1184一1996中规定的公差等级11级精 度要求。 3.3.8电动激振器安装连接螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000中规定的8.8级；螺母的性能 等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级。 3.3.9电动激振器安装连接螺栓的防松措施和紧固力矩应符合设计要求。 3.3.10筛砂机的隔振弹簧应采用螺旋弹簧、橡胶弹簧或橡胶复合弹簧。 3.3.11隔振弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中的2级精 度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.3.12隔振弹簧的安装精度应使得机器在正常安装条件下其静态变形量相等，其中橡胶弹簧或橡胶 复合弹簧的变形允差为1mm，螺旋弹簧的变形允差为2mm，允许通过在弹簧下面加垫片的方法加以 调整。 3.3.13 隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 3.3.14 筛砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能。 3.3.15筛砂机出厂时，在筛体两侧中部适当位置应固定有振幅观测标牌，直线振动筛为三角楔形振幅 标牌，圆振动筛为圆形振幅标牌。 3.3.16直线振动筛出厂时，在筛体两侧适当位置应固定有关于电动激振器转向及其激振力调节注意事 项的警示标牌。

3.4滚筒筛机械结构及制造要求

3.4.1筛筒简尺寸和筛简锥度及圆简筛的筛筒圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。 3.4.2筛网（筛板）应可靠固定在筛筒上，编织筛网四周及搭接处用压板夹紧后，钢丝伸出 度不应小于网孔尺寸的1/3。

JB/T99852013

3.4.3电动机及减速器传动装置的轴线应在同一直线上，安装的偏移量，对轴径不大于65mm的不应 超过0.1mm，对轴径大于65mm的不应超过0.2mm。 3.4.4减速器、联轴器与筛筒主轴的轴线偏移量不应超过0.3mm。 3.4.5减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超 过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3。 3.4.6筛砂机外罩应设置有观察、清理和维修孔。 3.4.7筛砂机外罩靠近开孔位置应固定有关于机器运行中禁止打开盖门等注意事项的警示标牌。 3.4.8筛筒内带有导向板的筛砂机外罩两端 耀尚标惠

3.5空运转和负荷运转要求

a）各紧固连接件不应有松动现象： b）各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠； c）各运动机构应运行平稳，无异常声响； d）空运转噪声不应大于85dB（A）； e）滚筒筛滑动轴承温升不应超过25℃，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于75℃； f）惯性振动筛电动激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃； g）惯性振动筛停车制动时间应为3s~5s。 3.5.3惯性振动筛在额定条件下空载运行时还应达到如下要求： a）筛体两侧板对称点的振幅差值不应大于此两点振幅测试平均值的20%； b）筛体横向摆动量不应大于1mm。 3.5.4惯性振动筛经过耐振试验后，各零部件不应出现开裂、开焊，各紧固件不应出现松动。 3.5.5 筛砂机在规定负荷下运行应平稳；电动机电流不应超过其额定电流。 3.5.6 筛砂机的机械结构在正常工作条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。 3.5.7 筛砂机的生产率应符合设计要求。 8.5.8 筛砂机的过筛效率（s）不应小于95%

惯性振动筛在额定条件下空载运行，振动次数超过10’次（运行时间可以累积计算，但每天每 行时间不应少于8h），检查各零部件应符合3.5.4的要求。

4.3振幅、频率与停车制动时间

惯性振动筛振幅、振动频率和停车制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用 和记录仪。

砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。

筛砂机运转到规定时间后停机， 温度，或直接测量轴承座处温度， 然后加上换算值3℃；轴承温升为轴承最高温度和环境温

过筛效率（）按式（1）计算

x100%... Q+9

Q—过筛5min~10min通过筛网的砂粒重量，单位为千克（kg）； Q1一一将未通过筛网的砂再复筛3次所通过筛网的砂粒重量，单位为千克（kg）。 过筛效率的测定采用含水率2%～3%的旧砂作为试验负荷，在规定的生产率和连续供砂的条件下进 行：过筛效率的测定可在用户厂进行。

在规定的绘砂速度、砂层厚度和连续供砂的条件下，测定每小时的平均生产率GBT 39561.2-2020 数控装备互联互通及互操作 第2部分：设备描述模型.pdf，其数值应符合技术 文件的规定。 额定生产率的测定采片含水率2%～3%的旧砂作为试验负荷，连续试验时问不应少于2h；对于 40m/h及其以上的筛机，连续试验时间不应少于1h：生产率的测定可在用户厂进行。

5.1.1每台筛砂机出厂前均应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂 5.1.2出厂检验项目包括装配、外观及空运转试验，按3.1.6～3.1.13、3.3.15、3.3.16、3.4.7、3.4.8、3.5.2、 4.1的要求进行，所检项目应全部合格

2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上恢复生产时： d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： ）产品停产两年以上恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 型式试验时抽检样品的数量： 当每批产量小于等于10台时抽检样品1台； 当每批产量大于10台时抽检样品2台。 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验，

当每批产量小于等于10台时抽检样品1台； 当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验

DB4212／T 47-2021 特种设备相关投诉处理指南（试行）.pdf筛砂机的标志、运输应符合GB/T25711的规定

JB/T99852013