JB／T 13983-2021标准规范下载简介

JB／T 13983-2021 单齿辊破碎机.pdf简介：

JB/T 13983-2021 是中国机械工业联合会发布的一项关于单齿辊破碎机的技术标准，它为单齿辊破碎机的设计、制造、检验和使用提供了一个规范。单齿辊破碎机，也称单齿破碎机，是一种常见的矿物、煤炭、玻璃等物料的破碎设备，其主要特点是使用一根或多根垂直的齿辊来进行破碎。

这个标准涵盖了单齿辊破碎机的尺寸、结构、材料要求、性能参数、试验方法、检验规则、包装和运输等方面，旨在保证产品的质量和安全，提升设备的使用寿命和工作效率。它适用于矿山、冶金、建材、电力、化工等行业使用单齿辊破碎机的设计和制造。

遵循此标准，企业生产的单齿辊破碎机在出厂前需要经过严格的质量检测，以确保设备的性能满足用户在特定工作环境下的需求。这不仅有利于提升破碎机的市场竞争力，也有利于保障用户的设备使用安全和生产效率。

JB／T 13983-2021 单齿辊破碎机.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言 1范围. 2规范性引用文件... 3术语和定义. 4型式与基本参数 5技术要求， 5.1整机要求. 5.2外观... 5.3零部件. 5.4 空负荷试车要求 5.5负荷试车要求. 6试验方法. 7检验规则. 7.1检验分类 7.2出厂检验. 7.3型式检验 8标志、包装、运输和贮存

JB/T139832021

本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司、合肥三伍机械有限公司、中国重型机械研究院股份 公司。 本标准主要起草人：杨玉巍、刘子豪、邓瑞、吴成千、蒋卓、胡智涛、赵晗雪、吴量、屈薛勇、 夏娟。 本标准为首次发布。

DB22∕JT 147-2015 岩土工程勘察技术规程JB/T139832021

本标准规定了单齿辊破碎机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎由烧结设备台车上卸下来的大块热烧结矿的单齿辊破碎机（以下简称破碎机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T30772015合金结构钢 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测

4.1破碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。

碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的，

JB/T139832021

5.3.1破碎机主要零部件采用的材料应符合表

破碎机主要零部件采用的材料应符合表3的规定

5.3.2辊轴应进行超声检测，并应符合GB/T37400.15一2019中Ⅲ级的规定。 5.3.3破碎齿应在工作面堆焊耐热耐磨合金，使用寿命不低于6个月。 5.3.4在辊轴上焊牢破碎齿，各组破碎齿应沿辊轴轴线方向保持平行，在齿辊辊轴工作面堆焊一层耐 热耐磨合金，厚度不小于5mm，使用寿命不低于6个月，焊后应进行去应力热处理。 5.3.5篦板应在工作面堆焊耐热耐磨合金，使用寿命不低于6个月（含调头使用）。 5.3.6堆焊表面不允许有宽1mm以上的裂纹和深3mm以上的凹坑存在，超标处应修补。 5.3.7焊接件的焊接质量应符合GB/T37400.3的规定。 5.3.8 铸钢件的铸造质量应符合GB/T37400.6的规定。 5.3.9 锻件的锻造质量应符合GB/T37400.8的规定。 5.3.10 铸件和焊接件的加工质量应符合GB/T37400.9的规定。 5.3.11装配件的装配质量应符合GB/T37400.10的规定。

JB/T139832021

5.4.1破碎机的辊轴等运动部件转动应灵活、无卡阻现象，空负荷试车时无异常的响声。 5.4.2破碎机连续空负荷运转不少于2h，且应在轴承温度稳定后1h方能结束试运转。 5.4.3轴承的稳定温度，对于滑动轴承不超过70℃，对于滚动轴承不超过90℃。

5.5.1破碎机连续运行72h。

5.5.1破碎机连续运行72h。 5.5.2轴承的稳定温度应在5.4.3规定的范围内。 5.5.3辊轴运转应正常，无卡阻现象，安全联轴器应调整合适，无打滑现象

6.1破碎机的尺寸用常规量具测量，测量破碎齿间距和篦板间距时，要求齿辊安装到篦板上并手动盘 车确认间距均匀后，分别测量两排破碎齿间和篦板间的距离。 6.2除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 6.3主要零件材料的物理化学性能应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 6.4破碎机的传动装置是右装或左装以设计图样和技术文件为准。若需改变，以合同为依据。 6.5轴承温度的测定：用温度计插入轴承座的轴承盖螺塞孔内测量。 6.6处理能力Q的测定： 处理能力的测定条件： ·处理能力在新破碎齿和新篦板时测定； ·测定待破碎大块热烧结矿的质量W： ·试验应在烧结机和破碎机连续工作，堆料量为导料槽容积70%100%的条件下进行； ·试验次数不少于3次，测量每次给定物料量的破碎时间t。 处理能力Q按公式（1）计算。

Q—平均处理能力，单位为吨每小时（t/h)； Q—破碎机处理能力的第i次测试值，单位为吨每小时（t/h)； n试验次数，n≥3。 0.按公式（2）计算。

W—待破碎大块热烧结矿的质量，单位为千克（kg)； t一物料破碎的时间，单位为秒（s)。 测试结果的评定：若物料满足表1中注1的要求，处理能力Q的评定按表1；若不满足，应根 据具体情况进行修正。

6.7负载功率P的测定：

用自动记录功率仪（精度要求1.5%级）测定。 电动机实际功率按公式（3）计算。

JB/T139832021

P—自动记录功率仪的第i次测试的平均值，单位为千瓦（kW);

破碎产品的最大粒度的测

ZP D= i=l n

最大产品粒度的测定：将 品粒度： 最大给料粒度的测定：将烧结机所能产生的最大热烧结矿单块投入运转的破碎齿和篦板之间 观察整个破碎过程是否有打滑、堆积现象， 从而确定最大给料粒度能否满足破碎机的要求。

分为出厂检验和型式检验

7.2.1每台产品都应进行出厂检验，并应附有产品合格证明书。 7.2.2检验项目及判定：

7.2.1每台产品都应进行出厂检验，并应附有产品合格证明书。

DA／T 68.1-2020 档案服务外包工作规范 第1部分：总则7.2.1每台产品都应进

外形尺寸应符合本标准表2的规定； 涂漆应按照GB/T37400.12的规定； 零件及其材料以产品合格证明书、质量保证书或物理化学试验报告为依据； 成套性应符合本标准5.1.10的要求； 空负荷试车，轴承温度测定方法应符合本标准6.5的要求，

7.3.1抽样规则：制造厂应对首台破碎机进行试验。

检验7.2.2中各项目： 负荷试车，按6.5的要求测定轴承温度，处理能力、电动机功率应符合表1的规定，测定最大 给料尺寸，做产品粒度筛分分析。

8标志、包装、运输和贮存

8.1破碎机应在明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容包括： 产品型号及名称； 主要技术参数； 一产品执行标准编号； 一出厂编号及制造日期； 一制造厂名称及地址。 8.2破碎机的包装应符合GB/T37400.13的规定，包装体外面的文字和标志应符合GB/T191的规定 其内容包括： 收货站及收货单位名称

2破碎机的包装应符合GB/T37400.13的规定，包装体外面的文字和标志应符合GB/T191的 内容包： 一收货站及收货单位名称：

发货站及发货单位名称； 一产品名称和型号； 一毛重、箱号及外形尺寸； 一起吊作业标志和储运图示标志。 8.3破碎机零部件在出厂前应做好防护，满足水路和陆路运输的有关规定 8.4封存期间应定期维护，勿使零件锈蚀和损坏DB13／T 5351-2021 沙地深栽节水造林技术规程.pdf，装箱件均应在室内保管

JB/T 139832021