JB／T 13979-2021 标准规范下载简介

JB／T 13979-2021 金属带材冷轧 棱锥套式卷筒.pdf简介：

JB/T 13979-2021 是中国国家标准，标题为《金属带材冷轧 棱锥套式卷筒》，这是一部关于金属带材冷轧工艺中使用的特定类型卷筒的技术标准。棱锥套式卷筒，顾名思义，是指卷筒的形状类似于棱锥，这种设计通常用于增强卷筒在承载和释放金属带材时的稳定性和效率，特别是用于需要频繁卷取和释放带材的场合，如金属带材的连续生产线。

该标准详细规定了棱锥套式卷筒的材料选择、制造过程、尺寸规格、性能测试、检验方法以及使用要求等，旨在保证产品的质量和使用安全，提升金属带材冷轧生产线的运行效率和稳定性。它适用于各种工业领域，如金属加工、机械制造、建筑材料等行业，是冷轧金属带材生产线上不可或缺的设备之一。

JB／T 13979-2021 金属带材冷轧 棱锥套式卷筒.pdf部分内容预览：

本标准规定了金属带材冷轧棱锥套式卷筒的术语和定义、型式与基本参数、型号与标记、技术要 求、检验、试验及验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属带材冷轧棱锥套式卷筒（以下简称卷筒）。 注：卷筒主要用于冷轧、酸洗、平整（含热轧平整）等生产线的开卷机与卷取机，生产线运行最高速度不大于 1500m/min

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T37400.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8一2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤

JB/T139792021

卷取机tensionreel 位于机组的出口，借助助卷器配合或自身的钳口装置对带材咬合，通过卷筒的胀径和旋转将带材 取成卷的设备。 3.4 棱锥套pyramidalsleeve 沿圆周和轴向均布斜台，其内孔与空心主轴相配合，通过轴向移动实现扇形板径向移动。 3.5 扇形板segment 多块组合成外圆，通过径向移动，实现卷筒的胀缩。 3.6 拉杆tensionrod 与胀缩液压缸的活塞杆连接，使梭锥套轴向移动实现卷筒简胀缩。 3.7 钳口gripper 用王夹紧带材头部，以便产生张力，实现卷简卷取带材

卷筒根据用途分为开卷机 筒如图1所示DBJ61／T 153-2019 耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋复合供热管道应用技术规程，卷取机卷筒分为无钳口和有 有钳口）所示

4.2.1开卷机卷简的基本参数见表1。

表1开卷机卷筒基本参数

JB/T 139792021

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4.2.2卷取机卷筒的基本参数见表2。

2卷取机卷筒基本参数

注：卷取机卷筒正圆直径D，即最大直径Dmar

5.1.1开卷机卷筒的型号标记方法如下：

1开卷机卷筒的型号标记方法如下：

5.1.2开卷机卷简的标记示例：

5.2.1卷取机卷筒的型号标记方法如

.1卷取机卷筒的型号标记方法如下！

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5.2.2卷取机卷筒的标记示例：

6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求

6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。

6.2 主要零部件要求

6.2.1空心主轴的技术要求见表3。

6.2.2扇形板的技术要求见表4。

6.2.2扇形板的技术要求见表4。

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表4扇形板的技术要求

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6.2.3棱锥套的技术要求见表5。

表5棱锥套的技术要求

6.2.4拉杆的技术要求见表 6.

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6.3.1卷筒装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.3.2装配中的各零件、部件均应符合图样要求，经检验合格，检验和试验报告应齐全。所有的外购 配套件应有制造厂的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样的规定。 6.3.3校锥套与扇形板的滑动面进行研磨，研磨后应接触均匀，接触面积应大于70%。 6.3.4棱锥套和扇形板等配制件应在相配零件上做配对记号。 6.3.5装配好的卷筒，当其外径扩胀到正圆时，外圆径向跳动不应大于0.3mm，圆柱度误差不大于 0.3mm，前部轴承的外支承套外圆径向跳动不大于0.5mm。 6.3.6卷筒装配后保证胀缩动作灵活自如，不应有任何卡滞现象。 6.3.7所有螺栓、螺钉、管接头、堵塞装配时应涂上螺纹胶，堵塞装入后不应有外露部分存在。

7.1.1卷筒的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。 7.1.2设备出厂前应在制造厂总装，设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验。 7.1.3卷筒应经质检部门检验合格并出具出厂合格证后方能出厂。 7.1.4卷筒空负荷试验时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。 7.1.5总装检验应按产品标准和检验大纲等技术文件进行并有记录。

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7.2卷简的主要检验、试验内容

7.2.1卷筒的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压30min，外部不应渗漏， 内泄试验泄漏量不大于4mL/min。

8标志、包装、运输和贮存

GB／T 50563-2010 城市园林绿化评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf8标志、包装、运输和贮存

3.1.1空心主轴、扇形板在装配前店 号钢印的方式制作制造广的标志， 3.1.2经检验合格的卷筒，应在空心 示志的内容包括制造厂代号和制造编号。

8.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。 3.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦洗干净后涂以透明的防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油脂并 贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用印有制造厂商标的塑料布将整个卷筒包扎严实。 8.2.4卷简的包装箱内应有产品有关技术文件（产品使用说明书）和出厂合格证。

8.3.1卷筒运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 8.3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所GBT 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承.pdf，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等 物质接触。 8.3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按8.2的规定重新包装。

3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶 质接触。 3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按8.2的规定重新包装。

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