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莱钢燃气蒸汽联合循环发电工程施工方案附件简介：

莱钢燃气蒸汽联合循环发电工程施工方案附件通常包括一系列详细的文件，用于指导整个项目的实施。这些附件可能包括但不限于：

1. 项目概述：对项目的总体介绍，包括项目背景、规模、目标、预期效益等。

2. 设计图纸：包括燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、热力系统和其他相关设备的详细设计图纸。

3. 施工图纸：用于指导施工的具体图纸，包括管道布置、设备安装位置、电气线路等。

4. 工程地质报告：对施工区域的地质、水文、气候等自然条件的详细描述和分析。

5. 施工进度计划：明确各个阶段的工作内容、开始和结束日期，以及关键节点的时间表。

6. 材料与设备清单：列出所有需要的建筑材料、设备及其供应商信息。

7. 安全操作规程：保障施工过程中的安全措施和应急预案。

8. 环保方案：如何在施工过程中减少对环境的影响，符合环保法规。

9. 质量控制与验收标准：对工程质量和各个阶段的验收标准进行详细规定。

10. 施工合同：与承包商签订的合同条款及条件。

11. 应急预案：包括火灾、设备故障、人员安全等各类突发情况的应对措施。

这些附件是施工过程中不可或缺的部分，它们确保了项目的顺利进行并符合相关法规和标准。

莱钢燃气蒸汽联合循环发电工程施工方案附件部分内容预览：

为了有效控制混凝土保护层厚度，墙体钢筋、柱筋、框架梁等侧面均采用相同标号的防水水泥砂浆垫块及普通水泥砂浆垫块。钢筋绑扎采用22#铁线。

5.3.7．任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉力区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率，受拉区不宜超过50％；受压区不限制。

DL／T 1935-2018 架空导线载流量试验方法5.3.8．其它详见《钢筋施工方案》与现浇框架结构钢筋加工及绑扎技术交底。

考虑到模板的可周转次数及施工组织设计要求，本工程的模板▽±0.000m以下，即柱基础及厂房内设备基础及电缆沟等采用定型组合钢模板内衬三合板；▽±0.000m以上结构梁板柱采用复合木模板施工，纵横背楞采用50mm×100mm、100mm×100mm木方及顶撑采用φ48×3.5钢管。根据已划分的三个施工段进行流水作业，（汽机设备基础及加热平台）A、（B～C跨二层平台以下）B、（A列及①线▽12.200m平台以下结构）C，使用一套模板流水；（B～C跨二层平台以上主体结构、A列及①线▽12.200m平台以上结构）D使用一套模板流水。由A、B、C流向D。见下图六所示。

在开工前，挑先修整完好、表面平整、光滑，肋板齐全的钢模板，并刷好隔离剂二遍。

图六：

6.1.1．模板采用组合钢模板和复合木胶合模板、U型卡连接件、φ12对拉片和12#铁线，加固支撑采用50×100mm、100mm×100mm木方、φ48×3.5钢管及碗扣式扣件。

6.1.2．支模前，应复核构件的轴线、边线、标高和各部位尺寸，根据施工模板图进行试配模，要精心挑选、平整、干净的组合钢模板，合理使用角模，优先选用通用模板及大规格模板。为了使用接缝严密，板缝间夹10mm×40mm海绵条。为了便于拆模及拆模时不破坏砼表面平整，模板表面涂刷隔离剂。

6.1.3．⑴、厂房柱基础与地圈梁模板

根据地基与基础施工流水的流向支设模板。模板面板采用组合钢模板内衬三合板。

本地坑底板施工时墙和底板一起浇注，并同时浇起250mm高导墙。导墙模板采用限位钢筋支架固定。墙体采用（φ12）螺纹钢筋对拉片，对拉片中间焊止水片，纵横间距＠600mm设置。墙梁交接处模板按照阴角处理。

墙体竖向施工缝按设计要求加钢板止水带，并采用组合钢模板或胶合木模板支设。

⑷、组合钢模板内衬三合板施工示意图如下：

备注： ①号件为组合钢模板，规格有P3015、P3012、P3009、P3006、P2515、 P2512、P2509等； ②号件为三合板，规格为2400mm×1200mm； ③号件为黄色胶带纸，用于拼缝处。 ④号件用于固定三合板，在组合钢模板拼缝、距三合板边缘50mm处钉钉子，利用22#细铁线将三合板固定在组合钢模板上。

6.1.4．主体框架结构模板施工

6.1.4.1．柱模板

框架柱与排架柱的模板形式与大模板形式相同。柱模板高跟框架楼层高相同，面板为13mm多层板，竖背楞为50mm×100mm木方。钢管脚手管横嵌固定，独立柱规格主要有500mm×800mm、500mm×1000mm、500mm×550mm、500mm×900mm、500mm×350mm、500mm×1200mm、500mm×750mm、500mm×700mm、 600mm×1200mm、600mm×750mm、600mm×600mm、600mm×900mm、300mm×400mm等。柱子采用井式斜撑方式加固。见下图所示。

注：1、木方间距为300mm；

2、柱箍间距在柱净高上下1/3内为300mm，中间间距为500mm；

3、对拉螺栓用于柱截面大于600mm，当柱边尺寸大于1000mm时设置两道；

4、脚手架搭设详见脚手架搭拆方案。

6.1.4.2．梁、板模板施工

梁底采用组合钢模板，梁两侧及平台板模板均采用13mm厚胶合板，横龙骨采用50×100mm木方，梁底水平钢管间距600mm，梁底碗扣支撑间距1200mm。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。当梁高小于600mm时，梁侧模用斜撑固定，对于梁高大于600mm的梁，在梁底加Φ12对拉螺栓或12#铁线，间距为500mm。

　梁柱接头模板采用八块带梁豁的阴角模企口拼接而成。阴角模与梁侧模相接一边长150mm，而板悬臂35mm，梁侧模横背楞压悬臂部分；与柱头接触的一测割豁，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平直。梁豁以下的柱模包柱已浇混凝土长度不小于150mm，用柱箍固定。

模板采用13mm厚胶合木模板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆设有可调钢管顶托。顶板搁栅采用50×100mm木方，间距600mm，φ48×3.5钢管间距1200mm，横杆步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。局部平台顶板采用薄铁皮，具体施工方法根据现场实际情况而定。

工艺流程式：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓或铁线→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨（木方和钢管）→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

在柱子混凝土上弹出的轴线、梁位置线及梁板水平梁，并复核。

在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和钢管支柱，临时固定再安装第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱中间和下方加扫地杆、横杆、斜杆或剪刀撑。

调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。

铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板安装、板底模，板模拼缝处用胶带封死。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

将模板上杂物清理干净，办预检。

⑸．安装主次梁交接处模板

在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

⑹．梁板模板支设示意图见下页。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

本工程梁板跨度在8m以下，混凝土强度达到设计强度75%时，即可拆去顶板，梁底模板和支撑（混凝土强度以同条件养护的抗压强度为依据）。

注：1、梁高大于750mm时使用对位螺栓；

2、梁高大于1000mm时使用两道，但间距不得大于500mm一道。

6.1.4.3．楼梯模板

楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板。放样时，须预留出装修面层的厚度。

6.1.4.4．坡道处模板

坡道处墙体模板现场放样制作。墙体模板面板为13mm多层板，边框为100mm×100mm木方，单块板宽度1220mm。与坡道板街接的墙体处模板采用平板接斜板的方式，斜板斜口斜率、标高与相应坡道斜率、标高一致。

6.2．模板的安装与拆除

⑴．安装构件模板前，检查构件中心线、边线和模板安装线、预留洞、预埋件的位置是否准确。

⑵．支模前，必须清理好底部的废渣和杂物。

⑶．支模前，模板而必须涂刷脱模剂。

⑴．检查模板安装位置的定位基准面线及模板，符合图纸后，安装洞口等模板或预埋件。

⑵．将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，并使模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

⑶．安装穿墙对拉片或12#铁线，清扫模板内杂物。

⑷．以同样方法就位另一侧墙模板，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆将缝隙封死。

⑸．模板安装完毕后，全面检查斜撑是否紧固\稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑹．模板间的连接处、墙体的转角处等必须严密、牢固、可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。

⑺．混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。

6.3．模板安装质量保证措施

⑴．模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

⑵．为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Φ14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇筑时在墙根部预埋Φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。

⑶．不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

⑷．搭设脚手架时DB14／T 1332-2017标准下载，严禁与模板及支柱连接在一体。

⑸．为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱、梁、墙筋上绑扎钢筋保护层垫块，以确保保护层厚度。

⑹．模板拼装前须将龙骨和胶合板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。

某园林施工组织设计方案内容注：设备基础及轧沟模板支设和螺栓/套管线架、固定架方案示意图详见附图五、六。

⑴．墙柱和设备基础模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。

⑵．模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的U型卡扣应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。