标准规范下载简介

JB／T 13952-2020 气动注油机.pdf简介：

JB/T 13952-2020标准是中国机械工业联合会JB/T系列标准中的一项，其标题为《气动注油机技术条件》。该标准主要规定了气动注油机的性能、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的规定。气动注油机是一种利用压缩空气为动力，通过气泵将润滑油输送到设备润滑点的机械设备。它广泛应用于各种工业设备的润滑系统，如机械、车辆、船舶、航空等领域，以实现自动化的润滑，提高设备运行效率，延长设备寿命。

JB/T 13952-2020标准旨在保证气动注油机的质量和安全，对产品的设计、制造、检验和使用过程提出了详细要求，以确保产品的性能稳定，操作安全，符合用户需求。遵循该标准的产品，能够满足行业内的通用技术规范，有助于提升整个行业的技术水平和产品质量。

JB／T 13952-2020 气动注油机.pdf部分内容预览：

JB/T139522020

本标准规定了气动注油机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于以压缩空气为动力，内置自动往复装置的气动注油机（以下简称产品）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本入 件。凡是不注日期的引用文件DB44／T 1162-2013 家用和类似用途空气源热泵 热水器安装规范.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB/T3683 橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范 GB/T 5563 橡胶和塑料软管组合件静液压试验方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T9856 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气动注油机airgreasepump 以压缩空气为动力，内置自动往复装置，做往复运动，借助注油泵的增压作用，使油料产生高压， 实现注油作业的机器。

normal working stat

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产品型号宜用以下6位码进行编制：

改进设计状态代码，用大写英文字母AZ（I、O除外）表示 产品初始出油压力相对于工作气压的倍数，用阿拉伯数字（取整数） 表示 贮油桶容积，用阿拉伯数字（取整数）表示，单位为升（L） 产品系列号，用阿拉伯数字表示（产品系列号和输油量的关系详见 表1）

23050A表示产品系列划分代码为2、贮油桶容积为30L、产品初始出油压力相对于工作气压的倍数为50倍的第 次改进型气动注油机。

产品的基本参数见表1。

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5.3高压橡胶软管性能

5.3.1高压橡胶软管耐压性能

高压橡胶软管应选用符合GB/T3683要求，公称内径为6.3mm的2ST、2SN或R2ATS型橡胶 高压橡胶软管的最大工作压力为40MPa，验证压力为80MPa，最小爆破压力为160MPa

5.3.2高压橡胶软管耐油性能

在100℃下浸泡于IRM903油中168h，2ST、2SN型软管内衬层的体积变化率应在0%～+25%范围 内，R2ATS型软管应在0%～+100%范围内（即不允许有收缩）。在70℃下浸泡于IRM903油中168h， 外覆层的体积变化率应在0%～+100%范围内（即不允许有收缩）。

试验用的压力表量程应为1.5倍～3倍试验压力，压力表准确度不得低于1.6级，表盘直径应不 小于100mm

应采用在室温为（25土2）℃的实验室内放置足够时间使介质已达到恒温状态的1号

主室温为（25土2）℃的实验室内放置足够时间使介质已达到恒温状态的1号锂基脂。

在自然光下，以目测、手感检验。

在自然光下，以目测、手感检验。

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6.8高压橡胶软管性能试验

6.8.1高压橡胶软管的静液压

6.8.1高压橡胶软管的静液压 能技

6.12初始出油压力试验

产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。

7.2.1每台产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可出厂。 7.2.2产品出厂检验，由制造厂按照根据本标准制定的具体产品的检验规范进行，检验项目见表2。

7.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 研制的新产品或老产品转厂生产：

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产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更； 一产品长期停产后恢复生产； 一成批或大量生产的产品，每两年进行一次型式检验； 一上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验的样品，应按7.5和7.6的规定从出厂检验合格的产品中随机抽取，检验项目见表2

表2检验项目和质量特性类别

注：“”为必检项目，“一”为可不检测的项目

7.3.3根据检验结果，按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。

检验项目和质量特性类型

按检验项目对产品性能的影响程度，

7.5.1应采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以26台～50台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3应采用一般检验水平I。 7.5.4抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计数法（即不合格项目数） 计算。

DB33／T 380.1-2018标准下载7.5.1应采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以26台～50台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3应采用一般检验水平I。 7.5.4抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计数法（即不合格 计算。

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样本应从制造厂成品库或用户处随机抽取，在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有 完整的质量检验、入库凭证等原始材料，但在用户处抽样不受此限制

7.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品各类别全部合格时，该样品 才能判为合格；否则判为不合格，并以最严重的不合格类别对该样品做出不合格判定。 7.7.3当样本中有不合格品时，则按样品中最严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格判 定；当样本中无不合格品时，该检验批才能最终判定为合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1每台产品应在指定位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包

1.1每台产品应在指定位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包 一产品名称和型号： 制造厂名称、商标； 主要技术参数； 一制造日期； 出厂编号。

8.1.2每台产品应在适当位置设置产品安全标签Q／CR 568-2017标准下载，标签应符合GB/T2893.2