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JBT 13784-2020 液压挖掘机 支重轮.pdf简介：

JBT 13784-2020 是中国的一项国家标准，标准名称为《液压挖掘机-支重轮技术条件》。这个标准主要针对液压挖掘机（一种广泛用于土方挖掘、拆卸和搬运作业的重型机械）的支重轮进行了详细的规定。

支重轮是液压挖掘机的重要组成部分，它主要作用是支撑挖掘机的前端，分散并承受挖掘机挖掘和行走时的压力，保持挖掘机的稳定性。在标准中，它规定了支重轮的尺寸、材料、制造工艺、检验方法、性能指标以及使用和维护的要求。

13784-2020版标准可能包括对支重轮的耐磨性、强度、刚性、防腐蚀性能等进行了更新，以确保产品的质量和安全，同时也符合环保和可持续发展的要求。遵循这个标准能确保液压挖掘机的支重轮在使用过程中能够提供良好的性能和长寿命。

请注意，具体的细节内容需要查阅该国家标准的完整文本以获取准确信息。

JBT 13784-2020 液压挖掘机 支重轮.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发

JB/T137842020

2热处理要求... 3外观与装配要求 象·.主要尺寸 .

DB44／T 1568-2015 温敏铁氧体磁芯.pdfJB/T13784—2020

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院有限公司、徐州徐工履带底盘有限公司、合肥玄德机械 制造有限公司。 本标准参加起草单位：三一重机有限公司。 本标准主要起草人：刘锡霞、徐辑、杨文彪、赵慧。 本标准为首次发布。

JB/T13784—2020

本标准规定了液压挖掘机支重轮总成（以下简称支重轮）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于履带名义节距为135mm、154mm、171mm、190mm、203mm、216mm、228.6mm、 260mm的支重轮，其他带式机器的支重轮可参照使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.11 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T7158 工程机械零部件清洁度测定方法 JB/T8293 浮动油封

3.1结构型式和主要尺寸

支重轮的结构型式如图1所示，主要尺寸参见附录A。 注：支重轮轴为直轴式，

JB/T137842020

重轮和零件应按经规定程序批准的图样及技术文

4.2.1支重轮主要零件优先选用表1规

.1支重轮主要零件优先选用表1规定的材料

支重轮执行标准编号 支重轮横向安装距B，单位为毫米（mm） 支重轮轴向安装距A，单位为毫米（mm） 履带名义节距，单位为毫米（mm） 液压挖掘机支重轮代号：WZ

JB/T137842020

表1支重轮主要零件的制造材料

4.2.2轮体可采用锻件半体焊接。 4.2.3所有零件应清除锐边与毛刺，不应有裂纹、疏松、夹渣、粘砂、啃伤和发裂等缺陷。装配前应 检查，清洗干净。 4.2.4浮动油封应符合JB/T8293的规定，各密封件及密封部位不应有划伤和碰伤。

支重轮机加工应符合产品图样的要求，按图样中尺寸公差、表面粗糙度、几何公差等进行检验。未 注公差的线性和角度尺寸的公差按GB/T1804执行，未注几何公差按GB/T1184的规定。

支重轮热处理要求应符合表2的规定。

公涂漆膜应符合JB/T594

4.6 外观与装配要求

支重轮外观与装配要求应符合表3的规定。

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5.1零部件检测及机加工质量的测定

5.1.1尺寸用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺等测定。

5.1.1尺寸用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺等测定。 5.1.2几何公差的测定按GB/T1958的规定。 5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪测定或表面粗糙度比较样块对比测定。 5.1.4浮动油封按JB/T8293的规定进行测定。

5.2热处理质量的测定

更表面硬度测定按GB/T231.1和GB/T230.1的 硬层深度测定按GB/T5617的规定。

支重轮涂漆膜按JB/T5946的规定进行测定。

5.4外观与装配质量的检测

5.4.1外观用目测检查支重轮以下项目：

a）检查零件的完整性； b）检查焊缝平整度及漏焊等缺陷； c）检查铸、锻、加工件的表面平整度及表面缺陷； d）检查涂漆表面缺陷。 5.4.2轴向窜动量测定：将浮动油封拆除后，安装好端盖，固定轮体，用百分表测轴端的窜动量。 5.4.3密封检查：固定轮体后，往油塞孔处通入0.4MPa压力的空气，将支重轮浸入水中观察1min 观察其有无冒泡漏气。 5.4.4转动性能测定：用手转动轮体，轮体能够转动但有一定阻力，无卡滞现象。 5.4.5清洁度测定按JB/T7158的规定。

6.1.1每个支重轮及其零件应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，并

每个支重轮及其零件应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，并应有检验合格证。 出厂检验至少应包括以下项：

a）外观； b）装配的完整性； c）转动性能； d）渗漏。 6.1.3出厂检验抽样方案按GB/T2828.1的规定，具体抽样方案由制造商自行确定。

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能：

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能：

c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验：

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c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验： d）产品停产半年以上，恢复生产。 2.2型式检验项目按第4章的规定。 2.3型式检验抽样方案按GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定

c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验 d）产品停产半年以上，恢复生产。

7标志、包装、运输和有

支重轮出厂应附有标志性文件，其内容包括： a）制造商名称； b）支重轮型号与数量； c）支重轮执行标准名称与编号； d）制造日期； e）检验合格证明。

支重轮出厂应附有标志性文件，其内容包括： a）制造商名称； b）支重轮型号与数量； c）支重轮执行标准名称与编号； d）制造日期； e）检验合格证明。

.2.1支重轮可用托架包装，也可根据用户的要求进行包装。 2.2支重轮零件发运应有包装箱，箱内零件之间用纸板、塑料袋等作衬垫，并固定牢靠，箱外 皮或钢丝捆扎牢固，防止散落

7.2.2支重轮零件发运应有包装箱，箱内零件之间用纸板、塑料袋等作衬垫，并固定牢靠

7.2.3包装箱上至少应标注以下内容：

a）零部件名称、规格、数量与重量； b）制造商名称、地址。

a）零部件名称、规格、数量与重量； b）制造商名称、地址。

支重轮在运输过程中应防雨、防潮别墅结构装修效果图，并应避免碰撞和摔落

支重轮及零件成品应放在主燥、防潮、 通风和无腐蚀性物质的仓库内保存。

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附录A （资料性附录） 支重轮主要尺寸

支重轮主要外形尺寸参见图A.1，主要参数参见表A.1

图A.1外形尺寸 表A.1主要尺寸

DLT1481-2015 架空输电线路故障风险计算导则履带名义 B c D E F G H K L M N P 0 (°) 节距 135 130 110 108 131 218 244 155 35 25 13 80 18 106 15 154 160 135 116 142 210 240 160 40 25 16 80 35 110 12 171 190 150 144 190 298.6 330 222 65 38 18 88.9 63 126 15 190 188 156 174 225 310 350 238.6 60 41 20 110 56 150 12 203 205 168 200 252 368.4 407 293 75 42 22 114.3 75 154 12 216 240 200 209.2 278 366 430 290.8 85 49 23.5 136 80 186 15 228.6 240 200 214 284 400 445 314 85 50 22 125 78 170 15 260 340 280 274 370 500 555 400 110 65 26 160 99 211 15