T／CPIA 0014-2019 标准规范下载简介
T／CPIA 0014-2019 光伏组件用绝缘隔离条简介：
T/CPIA 0014-2019 是中国光伏行业协会（China Photovoltaic Industry Association，简称CPIA）发布的一项标准，全称为《光伏组件用绝缘隔离条技术要求》。该标准主要针对光伏组件中使用的绝缘隔离条，这是一种关键的组件组成部分，用于电气隔离和防潮，以确保光伏电池板的安全运行和延长组件的使用寿命。
光伏组件用绝缘隔离条通常由耐候性、耐高温、绝缘性能好的材料制成，如硅橡胶、EPDM（乙烯基乙丙橡胶）等，它们具有良好的抗老化、抗紫外线、抗湿气侵蚀等特性。在光伏组件中，绝缘隔离条主要用于电池片之间、电池片与边框、电池片与玻璃等部分的绝缘，防止电流短路，保证光伏系统的电气安全。
根据T/CPIA 0014-2019标准，绝缘隔离条的尺寸、厚度、硬度、抗拉强度、耐电压性能、撕裂强度、老化性能等都有明确的技术要求，以确保产品质量和使用的可靠性。企业生产光伏组件时，必须符合该标准，以确保产品的质量符合行业规范，提高光伏系统的整体性能和稳定性。
T／CPIA 0014-2019 光伏组件用绝缘隔离条部分内容预览：
背板backsheet
T/CPIA 00142019
剥离强度peelstrength
隔离条表面应平整、无折痕、无污点、杂质、褶皱、分层，批次间无明显色差
CJ∕T 374-2011 城镇桥梁球形钢支座绝缘隔离条厚度要求见表1。
离条物理性能应符合表
T/CPIA 00142019
表2物理性能要求（续）
在距样品纵向端部大约1m，沿横向整个宽度截取试样，取卷内中间缠绕平整，无可视异物的 隔离条材料段作为检验试样，
5.2试样状态调整和试验环境
5.4.2穿刺绝缘距离测定
5.4.2.1仪器设备
T/CPIA 00142019
5.4.2.2试样制备
试样制备如下： a）裁剪隔离条样品大小为300mm*150mm，长宽±2mm误差； b）准备与上述隔离条样品同等大小的玻璃及EVA胶膜，面积略大于上述隔离条的防粘膜，另准备 一根其直径为800μum±50μum的圆形焊丝（焊丝成分为60%Sn/40%Ag），其长度不得低于15cm，； 将上述材料按照如下顺序进行叠压：玻璃/防粘膜/EVA胶膜/焊丝/隔离条（隔离条条粘结层 与焊丝接触）/防粘膜。其叠压顺序如下图1左侧图，其中焊丝与隔离条的摆放方式如图2：
图1穿刺绝缘距离测试层压前后样品叠压示意图
5.4.2.3试验过程
图2焊丝与隔离条摆放示意图
试验过程如下： a）将上述材料按照EVA胶膜的封装工艺进行层压。 D 层压完毕，将玻璃片及防粘膜移除，其剩余样品结构如图1右侧图。 选取有效的方法将层压后嵌入胶膜内的焊丝移除，焊丝移除后，将上述材料选取3个横截面待 测穿刺绝缘距离。 d) 对选取的横截面拍摄显微镜照片，在照片中，区分各层材料及其边界，选取半圆最底部（即焊 丝最接近绝缘条的部位），测量该位置处每一层样品的厚度，其总厚度值即为穿刺绝缘距离， 如图3所示：
5.5.1粘结层与绝缘层间初始结构强度测定
5.5.2粘结层与绝缘层间剥离强度测定
5. 5. 2. 2试样制备
T/CPIA 00142019
图3层压后横截面及绝缘距离示意图
5. 5. 2. 3 试验过程
先去除表层的防粘膜，使用工具对隔离条的绝缘 离5cm，使用万能试验机进行180°角的剥
5.5.3粘结层与电池片间剥离强度测定
5.5. 3. 1仪器设备
万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%：层压机。
5. 5. 3. 2试样制备
将试样裁切成宽（10±0.5）mm、长（300±2）mm的长条各5个，采用玻璃毛面／EVA胶膜/电池片/隔 离条（注意隔离条粘结层与电池片背面接触，EVA胶膜与电池片正面接触）/防粘膜的顺序叠好，并放入 层压机压制，压制条件参照组件封装工艺根据EVA种类选定。 压制完成后取出样品，撕开防粘膜，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%条件下冷却至室 温后，从电池片表面把隔离条试样起头剥离5cm。
5.5.3.3试验过程
试验过程如下： a) 把试样起头剥离位置平整地置于夹持器中，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产生打滑 或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致； b）打开测试软件，输入试样宽度mm; c）以100mm/min的速度对试样加载。 d）读取剥离强度，N/cm。记录数据，结果取中值并报告最小值
5.5.4粘结层与汇流条间剥离强度测定
5.5.4.1仪器设备
5. 5. 4. 2试样制备
验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误
将试样裁切成宽（150±1）mm、长（300±2）mm的尺寸，采用玻璃（150mm*300mm）毛面/EVA胶 膜/防粘膜/汇流条/隔离条/防粘膜（注意：隔离条粘结层要与汇流条接触；汇流条样品选为宽度*厚度 6mm*0.25mm，长度为150mm）的顺序叠好，并放入层压机压制，压制条件参照组件封装工艺根据EVA种 类选定。 压制完成后取出样品，撕开防粘膜，移除玻璃及EVA胶膜，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5)% 条件下冷却至室温。 按照汇流条的宽度裁切样品成为条状，并起头剥离5cm
5. 5. 4. 3试验过程
试验过程如下： a 把试样起头剥离位置平整地置于夹持器中，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产生打滑 或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致； b 打开测试软件，输入汇流条宽度mm； 读取剥离强度，N/cm。记录数据，结果取中值并报告最小值
5. 6. 1击穿电压测定
5.6.1.1仪器设备
电源，高压变压器，调压变压器，过电流继电器，电
5. 6. 1. 2 试样制备
取5片尺寸为150mm×150mm的隔离条样品 会取绝缘层作为试样，每试样取5个 测厚仪测得试样的平均厚度。记录数据 并报告最小值
5.6.1.3试验过程
T/CPIA 00142019
采用上下电极直径为Φ25mm的电极系统。试验在变压器油中进行，变压器油的电气强度不小 /m。采用短时（快速）升压方式进行试验，升压速度为1000V/s。进行试样击穿电压的测试。记 ，结果取中值并报告最小值。
.6.2体积电阻率测定
5. 6. 2. 1 仪器设备
5. 6. 2. 2 试样制备
5.6.2.3试验过程
5. 7. 1试验仪器
烘箱（温度精度±1℃），游标卡尺（分度0.01mm），计时器。
5. 7. 2试样制备
调节烘箱温度，恒温至150℃±2℃，迅速放入试样并开始计时，试样采用悬挂法，保持30Ⅱ 出，冷却至试验环境温度后，分别沿标线测量纵、横向长度，计算试样的热收缩率，精确至小数 位。记录数据，结果取中值并报告最小值。
5. 7. 4 试验结果
热收缩率计算见式（1）。
式中： S热收缩，%； L—加热前长度，单位为毫米（mm）； 加热后长度，单位为毫米（mm）。
JC∕T 585-1995 剥片云母5.8绝缘层拉伸强度和断裂伸长率测定
S = l0=1 × 100%
T/CPIA 00142019
万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于1%；直尺（分度0.1mm）； 厚度仪。
5. 8. 2 试样制备
剥离掉粘结层取绝缘层作为试样。 横向、纵向各取5个试样，长度为200±2mm，宽度为15±0.5mm；试样宽度的测量精度不低于0.1mm 在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记线
把试样平整地置于夹持器中，夹持距离为100mm，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产 或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致。打开拉伸强度测试软件，输入试 15mm，长度100mm。以100mm/min的速度对试样加载，直至试样单一组分破坏作为终点。读取 度N/cm和断裂伸长率%。记录数据GB∕T 26972-2011 聚光型太阳能热发电术语，结果取中值并报告最小值