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污水收集系统沙河涌上游截污工程施工组织设计方案简介：

一份污水收集系统沙河涌上游截污工程施工组织设计方案，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍沙河涌上游截污工程的背景、目的和规模，包括污水处理的需求、地理位置、工程范围等。

2. 设计目标：明确工程的主要目标，如提高污水收集效率，减少环境污染，改善水质等。

3. 施工范围：详细描述施工的区域和具体内容，包括污水管道的铺设、污水处理设施的建设等。

4. 施工组织：阐述施工流程和组织结构，包括施工队伍的配置、施工时间安排、施工工艺选择等。

5. 施工技术方案：包括施工技术方法、质量控制措施、安全防护措施等，确保工程质量和施工安全。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

7. 资源配置：分析所需的机械设备、人力、材料等资源，以及如何合理调度和管理。

8. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、施工难题等，并提出相应的应对策略。

9. 环保措施：强调在施工过程中对环境的保护措施，如减少噪音、尘土污染，保护周边生态环境等。

10. 总结与附录：对整个施工组织方案进行总结，并附上相关图纸、合同、法规等支持文件。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计方案可能会根据项目的实际情况进行调整和补充。

污水收集系统沙河涌上游截污工程施工组织设计方案部分内容预览：

（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。

（3）将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉GB 8514-1987 长螺旋钻孔机技术条件，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。

（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。

（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。

（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

6、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：

检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：

（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。

闭水试验前应具备下列条件：

管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。

管道未回填土及沟槽内无积水。

全部预留管洞应封堵不得漏水。

管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护3~4天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。

对于HDPE管道闭水检验，具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

根据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚30cm左右。

回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。

人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。

回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。

不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。

对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。

井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。

检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。

收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。

井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm左右。

施工过程中的基坑止水、导水及排水措施

在施工期间，为了保证各管段在无水状态下施工，并确保既有排水系统的通畅，针对本工程埋地管道段，特制定如下止水、导水及排水措施：

地表排水：管漕外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽内。

槽内排水：管漕内侧设20*20cm排水沟及集水井，用3~5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保管漕不受水浸。

坑壁止水：采用密扣钢板桩支护及止水。

根据招标图纸及招标文件，本工程实施过程中局部有可能采用顶管法施工。

（1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

（2）工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

2、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

（2）导轨安装的允许偏差应为：

　　顶面高程：0～+3mm

　　两轨内距：±2mm

　（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

3、千斤顶的安装应符合下列规定：

（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

　（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

4、油泵安装和运转应符合下列规定：

　（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

　（2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；

　（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

　（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

　（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

5、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

　（1）顶铁应有足够的刚度；

　（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

　（3）顶铁的相邻面应互相垂直；

　（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；

　（5）顶铁上应有锁定装置；

　（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。

6、顶铁的安装和使用应符合下列规定：

　（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

　（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

　（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

　（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

　（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

7、采用起重设备下管时应符合下列规定：

　（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

　（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

　（3）严禁超负荷吊装。

1、顶管的顶力可按下式计算确定

式中　P——计算的总顶力(kN)；

　　　γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；

　　　D1——管道的外径(m) ，取值3.52；

　　　H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；

GB∕T 19668.2-2017 信息技术服务 监理 第2部分：基础设施工程监理规范　　　ф——管道所处土层的内摩擦角(o) 0；

ω——管道单位长度的自重(kN /m)；

　　　L——管道的计算顶进长度(m)， 取值61；

f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，取值0.5；

PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，PF =aπ/4×D1×R

D1——管道的外径(m)

t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；

　R——挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析JTT 532-2019 桥梁用碳纤维布（板），估算工具头正面泥水压力为350kN/m2;

a——网格截面参数，可取0.6～1.0。