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JBT 13788-2020 土方机械 液压泵再制造 技术规范.pdf简介：
JBT 13788-2020是中国的行业标准，全称为《土方机械 液压泵再制造技术规范》。这个标准主要针对土方机械中使用的液压泵在再制造过程中的技术要求和规范，它设定了一套详细的工艺流程、质量控制标准和安全规定，旨在保证再制造的液压泵能够达到原厂的性能和寿命，同时防止因再制造过程中的不当操作导致的质量问题。
该标准可能包括的内容有：液压泵的拆解和检查要求，再制造过程中的清洗、检查、修复或更换零件的技术要求，新的密封件和材料的选择，装配和测试的步骤，以及再制造后液压泵的性能和寿命测试方法等。
遵守这个标准，可以确保液压泵再制造的质量和一致性，提高设备的使用效率，降低运营成本，并且延长设备的使用寿命。对于土方机械的制造商和维修服务提供商来说，这个标准是他们必须要遵守的强制性技术规范。
JBT 13788-2020 土方机械 液压泵再制造 技术规范.pdf部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部发
JB/T137882020
JC∕T 445-2016 水泥工业用立轴锤式破碎机表A.1再循环件和弃用件的判定条件
表A.1再循环件和弃用件的判定条件
JB/T137882020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：江苏徐工工程机械研究院有限公司、烟台艾迪液压科技有限公司、青岛力克川液 压机械有限公司、天津工程机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：雪梅、徐尚武、王金铂、李广庆、王灿。 本标准为首次发布。
JB/T137882020
土方机械液压泵再制造技术规范
本标准规定了土方机械液压泵再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于土方机械液压柱塞泵再制造，齿轮泵和叶片泵等其他泵类产品也可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法 GB/T28619再制造术语 JB/T7043液压轴向柱塞泵 JB/T13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
4.1.1液压泵的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压泵应拆解成以下单元：
转子总成：缸体、配流盘、柱塞组件、中心轴、球铰、回程盘和压板等； 变量单元：阀芯、阀体、变量活塞和斜盘等； 主轴； 一壳体； 后端盖； 一齿轮； 一其他零件（如碟簧、弹簧、轴承、紧固件和密封件等）。 4.1.3液压泵拆解过程中应封闭所有的外露油口。 4.1.4拆解后的液压泵零部件应进行标记和做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器 具中。
转子总成：缸体、配流盘、柱塞组件、中心轴、球铰、回程盘和压板等； 变量单元：阀芯、阀体、变量活塞和斜盘等； 一主轴； 壳体； 后端盖； 一齿轮； 一其他零件（如碟簧、弹簧、轴承、紧固件和密封件等）。 1.3液压泵拆解过程中应封闭所有的外露油口。 1.4拆解后的液压泵零部件应进行标记和做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用 具中。 使壮品金加件的其大尚白
LJB/T137882020
液压泵的清洗应符合JB/T13791的规定
的检测方法应符合JB/T13791的规定，
4.3.2转子总成检测
4.3.2.1检测缸体有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。 4.3.2.2 检测缸体直径、柱塞孔直径和圆柱度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。 4.3.2.3 检测配流盘有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。 4.3.2.4检测配流盘厚度、直径等尺寸精度和表面粗糙度。 4.3.2.5 检测柱塞组件的间隙。 4.3.2.6 检测柱塞组件有无划痕和磨损等缺陷。 4.3.2.7 检测柱塞组件直径、镀层厚度、球铰球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。 4.3.2.8 检测中心轴、球铰、回程盘、压板有无磨损和变形等缺陷。 4.3.2.9检测中心轴、球铰、回程盘、压板直径和厚度等尺寸精度。
4.3.3.1检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合部位有无磨损和划伤等缺陷。 4.3.3.2检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度、 4.3.3.3检测壳体有无砂眼等缺陷。
4.3.4.1检测主轴有无裂纹和磨损等缺陷。 4.3.4.2检测主轴花键外径和键槽宽度等尺寸精度。 4.3.4.3检测主轴外径、球铰球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5变量单元检测
4.3.5.1检测阀芯和阀体有无磨损和划痕等缺陷。 4.3.5.2检测阀芯和阀体阀芯孔的直径和圆度等尺寸精度和几何精度。 4.3.5.3检测变量活塞有无划痕和磨损等缺陷。 4.3.5.4检测变量活塞的直径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。 4.3.5.5检测斜盘有无划痕和磨损等缺陷。 4.3.5.6检测斜盘厚度和平面度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.6.2检测后端盖与配流盘接触面和油道配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。 4.3.6.3检测后端盖有无砂眼等缺陷。
4.3.6.2检测后端盖与配流盘接触面和油道配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.7.1检测齿轮有无划痕、磨损和点蚀等缺陷。 4.3.7.2检测齿轮齿厚和公法线长度等尺寸精度和几何精度。
4.3.7.1检测齿轮有无划痕、磨损和点蚀等缺陷。
4.3.8其他零件检测
4.3.8.1检测碟簧、弹簧、轴承和紧固件等有无磨损和变形等缺陷。 4.3.8.2 检测碟簧厚度和直径等尺寸精度， 4.3.8.3检测弹簧长度和直径等尺寸精度。 4.3.8.4检测轴承游隙和直径等尺寸精度。 4.3.8.5检测紧固件直径和长度等尺寸精度。
4.4再制造性评估和分类
JB/T137882020
4.1液压泵的再制造性评估和分类应符合JB/T13791的规定。 4.2液压泵若同时出现壳体和后端盖开裂、主轴花键断裂或严重弯曲等现象，则判定为弃用化 星后液压泵的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A.1。
液压泵的再制造方案设计应符合JB/T13791的
4.6.2转子总成修复
6.2.1缸体轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨、削和激光熔覆等工艺修复。 6.2.2配流盘轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。 6.2.3柱塞组件轻微划痕和磨损应采用研磨和热喷涂等工艺修复
4.6.4.1主轴轴承位轻微磨损应采用堆焊和热喷涂等工艺修复。 4.6.4.2主轴球铰轻微烧焦、划痕和气蚀应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5变量单元修复
4.6.5.2变量活塞轻微划痕和磨损应采用堆焊等工艺修复。 4.6.5.3斜盘轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复
用研磨和电沉积等工艺修复。 .6.5.2变量活塞轻微划痕和磨损应采用堆焊等工艺修复。 .6.5.3斜盘轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
后端盖与配流盘接触面、油道轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。
JB/T137882020
4.7.1再制造液压泵的装配应符合JB/T13791的规定。 4.7.2再制造液压泵的连接紧固按原型新品的要求。 4.7.3再制造液压泵装配过程中柱塞副、配流副、球铰副和滑靴副等零部件间的配合间隙，应符合原 型新品的技术要求。
再制造液压泵的涂装应符合JB/T13791的规定
5.1再制造液压泵的试验方法应符合JB/T7043的规定 5.2再制造液压泵的空载排量试验方法应符合GB/T7936的规定。
5.1再制造液压泵的试验方法应符合JB/T7043的规定
CJJ∕T 305-2020 跨座式单轨交通限界标准制造液压泵的检验规则应符合JB/T13791的规
7标志、包装、运输和赔存
再制造液压泵的标志、包装、运输和贮存应符合JB/T13791的规定。
附录A （资料性附录） 再循环件和弃用件的判定条件
拆解后液压泵的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件见表A.1。
拆解后液压泵的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件见表A.1。
《建筑工程施工现场视频监控技术规范 JGJ/T292-2012》JB/T137882020
表A.1再循环件和弃用件的判定条件