标准规范下载简介
JBT 13783-2020 潜孔液压挖掘机.pdf简介:
JBT 13783-2020是中国的一项标准,全称为《潜孔液压挖掘机技术条件》。这个标准主要规定了潜孔液压挖掘机的设计、制造、检验和使用的要求,它是对潜孔液压挖掘机行业的一种技术规范。
潜孔液压挖掘机,通常用于露天采矿、隧道开挖等工程中,它具有挖掘深度大、工作效率高、操作灵活等优点。所谓“潜孔”,意味着挖掘机的工作机构可以深入地下,通过钻孔的方式进行破碎和挖掘。这种挖掘机通常配备了液压驱动系统,能够提供强大而精准的挖掘力。
JBT 13783-2020标准涵盖了挖掘机的结构强度、安全防护、性能参数、运行维护、检验方法等多方面内容,旨在确保产品的质量可靠,操作安全,同时也有利于提升整个行业的技术水平和规范化管理。
总的来说,JBT 13783-2020标准是针对潜孔液压挖掘机的技术规范,是保证产品质量、提升行业技术水平的重要依据。
JBT 13783-2020 潜孔液压挖掘机.pdf部分内容预览:
JB/T137832020
GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分:性能准则 GB/T28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法 GB/T36693一2018土方机械液压挖掘机可靠性试验方法、失效分类及评定 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 JB/T9725 土方机械产品型号编制方法
GB/T6572、GB/T25602和GB/T36693界定的以及下列术语和定义适用于本文件, 3.1 潜孔液压挖掘机downholehydraulicexcavators 自行的履带式机械,具有可带着潜孔工作装置做360°回转的上部结构,主要用潜孔工作装置进行 钻孔作业,在其作业过程中底盘不移动。 3.2 主机basemachine 不带潜孔工作装置的潜孔挖掘机,但配备有安装潜孔工作装置所必需的连接件,如果需要,可配备 司机室或机棚和司机保护结构。 注:改写GB/T6572—2014,定义3.1.2。 3.3 潜孔工作装置downholeequipment 为执行潜孔挖掘机的潜孔作业功能而设计并安装在主机上的一组零部件。 3.4 钻孔方向drillingdirection 钻杆轴线与基准地平面(GRP)的夹角,如图1所示。
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垂直作业半径verticaloperationradius 钻杆中心线与基准地平面(GRP)垂直时GB 50007-2011标准下载,钻杆中心至回转中心之间在(Z平面)X坐标轴方向上 的距离。 3.6 行驶状态travelmode 潜孔工作装置最下端距离地面(300土50)mm,钻杆轴线与基准地平面(GRP)呈35°的状态,达 不到35°时,斗杆液压缸最大伸出,如图2所示。
潜孔挖掘机以工作质量作为主参数。
4.3.1潜孔挖掘机的主要参数参见表A.1。
JB/T137832020
JB/T137832020
5.3.1潜孔挖掘机应粘贴安全标签,安全标签应符合GB20178的规定。 5.3.2司机视野应符合GB/T16937对履带式挖掘机的规定。潜孔挖掘机可配备相应的辅助设备,如后 视镜、监视装置等,用于补充直接视野的不足,后视镜和监视装置应符合GB/T25685.2的规定。 5.3.3司机室前窗应配置刮水器和清洗器。 5.3.4电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。 5.3.5在潜孔工作装置最大前伸时,潜孔挖掘机应能稳定行驶。 5.3.6潜孔挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定。 5.3.7潜孔挖掘机宜符合GB25684.5中适用的推荐性条款的规定,
5.4环保及舒适性要求
5.4.1潜孔挖掘机用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定。 5.4.2潜孔挖掘机用柴油机的燃油消耗率应符合GB/T28239的规定。 5.4.3潜孔挖掘机若装有空调,空调的制冷剂应符合GB/T18826的规定。 5.4.4潜孔挖掘机机外发射噪声声功率级应符合GB16710对挖掘机的规定,司机位置发射噪声声压级 应符合GB16710对履带式挖掘机的规定。 5.4.5潜孔挖掘机用司机座椅的减振能力应符合GB/T8419一2007中的EM6谱类。 5.4.6若配备全密封司机室,司机室环境应符合GB/T19933.2、GB/T19933.4和GB/T19933.5的规定。
5.4.1潜孔挖掘机用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定。
6.1.1技术资料的准备
6.1.1.1应具备潜孔挖掘机司机手册。
6.1.2潜孔按掘机的准备
6.1.2.1 整机应装备完整,并按规定加足润滑油、燃油、冷却液等油液,备好随车工具。 6.1.2.2各液压元件、气动元件的参数均按规定的数值进行调整,液压油温度应达到50℃土3℃ 6.1.2.3潜孔挖掘机在试验前应进行充分的跑合。
6.1.2.1整机应装备完整,并按规定加足润滑油、燃油、冷却液等油液,备好随车
测量准确度应符合GB/T21153的规定。
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6.3.1主机外形尺寸的
6.3.2作业参数的测定
6.3.2.1试验条件
6.3.2.1.1潜孔挖掘机状态按6.1.2的规定
3.2.1.1潜孔挖掘机状态按6.1.2的规定。 3.2.1.2试验场地应为平坦、水平、硬实的混凝土地面。试验场地的各向坡度应不大于0.5%, 应不大于3mm/m²,且场地平面尺寸满足试验要求。
6.3.2.2钻杆行程的测定
启动机器,将钻杆推进装置操作到运动上止点,标注上止点位置;将钻杆推进装置操作到运动 标注下止点位置。测量上、下止点之间的距离。
6.3.2.3钻孔直径的测定
作业状态下,启动机器,操作钻杆推进装置至成孔。测量钻孔直径
作业状态下,启动机器,操作钻杆推进装置至成孔。测量钻孔直径
6.3.2.4空载推进速度的测定
发动机调节至最大油门位置,记录钻杆从上止点位置推进到下止点位置所用的时间,并按公式 (1)计算空载推进速度。
式中: U,——空载推进速度,单位为米每分(m/min); L一一钻杆行程,单位为米(m); 钻杆从上止点位置推进到下止点位置所月
6.3.2.5空载提升速度的测定
发动机调节至最大油门位置,记录钻杆从下止点位置提升到上止点位置所用的时间,并按 )计算空载提升速度。
—钻杆从下止点位置提升到上止点位置所月
6.3.2.6推进力的测定
6.3.2.7提升力的测定
提升动作,记录测力计的读数。
6.3.2.8钻杆转速的测
周节至最大油门位置,操作钻杆旋转动作,测量,
6.3.2.9钻杆转矩的测定
6.3.2.10钻孔方向的测定
6.3.2.10.1操纵斗杆液压缸最大伸出、动臂液压缸使潜孔工作装置下端在基准地平面上,测量、记录 钻杆中心线与基准地平面(GPR)的夹角α,如图1a)所示。 6.3.2.10.2操纵斗杆液压缸最大缩进、动臂液压缸全伸,测量、记录钻杆中心线与基准地平面(GPR) 的夹角α,如图1b)所示。
6.3.2.11测量结果
将测量结果记入表B.2~表B.5
6.3.3工作气压的测量
6.3.4重心位置的测定
操纵动臂液压缸使动臂前、后销轴轴线 离地面(300土50)mm,因结构限制达不到(300土50)mm时,取最接近的位置,如图4所示。
JB/T137832020
6.4.1声功率级的测定
6.4.1.1潜孔挖掘机声功率级的测定按GB/T25614对挖掘机的规定。
潜孔挖掘机声, 功率级的测定按GB/T25614对挖掘机的规定。 2机器的运行按以下规定: )模拟钻孔作业,调整潜孔工作装置接近地面,且推进时不接触地面; )操纵钻孔推进、提升作业(即空压机启动,钻杆旋转、推进、提升),推进行程和提升行程相 全部测量时间为10s~15s,这一系列动作作为单个循环。重复进行三次。
6.4.2司机位置发射声压级的测定
6.4.2.1潜孔挖掘机司机位置发射声压级的测定按GB/T25615的规定。 6.4.2.2机器的运行按6.4.1.2的规定,
6.4.2.1潜孔挖掘机司机位置发射声压级的测定按GB/T25615的规定。
6.5工作装置液压密封性试验
式验条件按GB/T7586一2018中25.8.1的规定。
市级国土空间总体规划编制指南(试行-2020年5月9号的修改稿)B/T7586—2018中25.8.
试验按以下方法进行: a)操纵动臂液压缸全伸,调整斗杆液压缸使钻杆中心线与基准地平面垂直,如图5所示; b)发动机熄火后测量动臂液压缸活塞杆长度; C)将测量结果记入表B.7
图5工作装置液压系统密封性试验
武验在潜孔挖掘机实际作业工地上进行。 其他试验条件按GB/T366932018中4.1的规定。
6.6.2试验前的准备
试验前准备按GB/T366932018中4.2的规定。 试验前应进行充分跑合,并进行检验、调整和保养
按本标准6.4和GB/T7586的规定对下列项目进行试验: 爬坡能力; 坡道停车制动; 机外发射声功率级; 司机位置发射声压级DB3713/T 208-2020标准下载,
JB/T137832020
6.6.4.1可靠性试验累计时间为300h,不包括样机跑合时间和性能测试时间。 6.6.4.2试验期间,发动机空转时间、空行驶时间应不少于总作业时间的5%。 6.6.4.3可靠性试验采取潜孔、移位、潜孔的连续作业方式进行,连续1h以上的作业时间总计不应少 于总试验时间的95%。 6.6.4.4试验过程中需按制造商的规定操作和保养样机。 6.6.4.5在进行可靠性试验过程中,试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或失效,并将其 式验、失效、维护、修理等情况详细记入GB/T36693一2018中的表A.1和表A.2。对于潜孔挖掘机的 首次失效(轻微失效除外),需在“失效情况说明”栏中注明“首次失效”。 6.6.4.6试验期间,因意外事故引起样机重大损坏时,可另行取样重新进行试验