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JB／T 14106-2020 实验室玻璃器皿清洗机.pdf简介：

JB/T 14106-2020标准是中国的机械行业标准，其全称为《实验室玻璃器皿清洗机技术条件》。这个标准主要针对实验室中广泛使用的玻璃器皿清洗机进行了规定和规范，它涵盖了清洗机的性能、结构、制造、检验方法、安全要求以及使用维护等多个方面。

实验室玻璃器皿清洗机是一种专门用于清洗实验室玻璃器皿、试管、烧杯、玻璃片等玻璃制品的设备，它通过循环水流和清洗剂对玻璃器皿进行清洗，能够有效地清除器皿表面的污渍、油脂和残留物，提高清洗效率，保证实验结果的准确性。

该标准对清洗机的材质、尺寸、清洗效率、噪声、安全防护、能效比等都有严格的要求，以确保清洗机的性能稳定性、操作安全性和清洗效果。遵循这个标准的实验室玻璃器皿清洗机，能够为实验室提供高效、安全、可靠的清洗服务。

JB／T 14106-2020 实验室玻璃器皿清洗机.pdf部分内容预览：

YY/T0734.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实验室玻璃器血清洗机laboratoryglasswarewasher 对实验室用容量瓶、移液管、试管、三角瓶、锥形瓶、烧杯、量筒、广口瓶以及小口径盛放瓶等进 行喷淋式清洗和/或干燥的装置。 注：通常由清洗腔、装裁门、负载架、喷头、喷淋臂等部件组成。

正常工作的环境条件如下：

a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：不大于85%； c)大气压: 80 kPa~106 kPaa

DGT∕J08-2033-2008 道路隧道设计规范正常工作的供电条件如下： a）电源：220V±22V或380V±38V； b）频率：50Hz±0.5Hz。

可使用满足下列条件的自来水或循环水： a）水温：不高于30℃； b）水压：0.1MPa~0.3MPa; c）水质：符合饮用水标准。

可使用满足下列条件的自来水或循环水： a）水温：不高于30℃； b）水压：0.1MPa~0.3MPa; c）水质：符合饮用水标准。

4.2.1产品的外观质量

清洗机的整体外观应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯癌、裂纹和其他磕碰伤，接口平整，焊接 焊穿现象，可触及的部位不应有割手等伤害人体的缺陷，

4.2.2涂敷件的质量

2.2.1涂敷件表面的涂膜必须色泽均匀，表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。 2.2.2按5.2.2.2的方法试验，涂敷件经96h恒定湿热试验后，涂敷层每平方分米面积上的气治 8个，气泡直径不大于1mm；边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂敷层脱落现象。 2.2.3按5.2.2.3的方法进行涂层附着力性能试验，涂层脱落不大于2级。

4.2.3不锈钢制件的表面质量

4.2.3.1：不锈钢制件表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯廖和其他的磕碰伤。 4.2.3.2按5.2.3.2的方法试验，不锈钢制件经24h的盐雾试验后，在每平方分米面积上的锈点和锈迹 不多于8个：每个锈点、锈迹的面积均不得大于1mm²。

4.2.4电镀件的质量

4.2.4.1电镀件的镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。 4.2.4.2按5.2.4.2的方法试验，电镀件经24h的盐雾试验后，在每平方分米面积上的金属锈点和锈迹 不多于4个，每个锈点、锈迹的面积不大于1mm；当试件表面面积小于1dm²时，则试件表面不允许 出现锈点、锈迹。

4.2.5塑料件的质量

2.5.1塑料件的外露表面应光滑细密，不应有明显的斑痕、划痕、裂纹和凹缩。 2.5.2按本标准5.2.5.2的方法试验，有耐燃要求的塑料件，其性能应符合GB4706.1一2005中 的规定。

4.2.6玻璃制件的质量

JB/T141062020

长度或直径大于75mm，且未进行有效防爆处理的玻璃，应为钢化玻璃，其安全性能要求应 B15763.2的规定。

4.3.1清洗机在正常运行过程中，门体、腔体、管路、密封接口和相关部件都不应漏水、漏气。 4.3.2当按制造商规定放置器皿时，喷头喷射水应能覆盖器血内表面。喷淋臂喷射水应能覆盖清洗腔 内表面以及器血的外表面。 4.3.3供水系统应至少包含两路进水口。 4.3.4排水系统应具有密封阀门或存水弯管以阻断排水口空气进入清洗腔内。如果自动排水出现故障， 应能通过手动排污系统排污，制造商应在使用说明书中阐述手动排污方法。 4.3.5如果清洗机有干燥功能，清洗机的外排气体不应排放到机仓内部。当需要连接排风管道时，不 应有任何的冷凝水接触腔体或器血。 4.3.6清洗机应具备加热功能，水温可根据化学助剂规定的温度要求进行调整。带加热功能的清洗机， 应在明显位置加贴“高温危险”的标识。 4.3.7清洗机应有自动控制的功能，可实现自动运行，且可分步单独工作。清洗机宜具备功能部件单 独控制功能、数据信号显示功能。 4.3.8清洗机应安装化学助剂加注系统。化学助剂注入量应能进行设定。 4.3.9装载门应具有联锁装置。当门未锁好时清洗机不能被启动，且清洗机在运行过程中门应不能被 打开。清洗机应具有手动解锁功能，制造商应在使用说明书中提供手动解锁方法。 4.3.10清洗机如果具备干燥功能，宜在清洗腔进风端安装高效空气过滤器；干燥结束后，腔体内表面、 负载架外表面和器血的内外表面应无残留水。 4.3.11清洗机应设置故障指示系统，且应至少包括：供水故障、排水故障、溢水故障、化学助剂不足， 水压不足、水温异常、高效空气过滤器故障（如果有王爆功能）。

4.4.1表面清洗效果要求

清洗后，器血表面应满足： a）残留水不应聚成滴，也不应成股流下； b）没有污点、流痕及无光泽的薄层。

洗后，器血内表面的化学残留物电导率不应大子

清洗后，器血内表面直径为10μm～25μm的微粒残留物数量，不应大于每毫升25个，直 5um的微粒残留物数量不应大于每毫升3个。

部件对清洗机外壳的冷态绝缘电阻不应小于2M

JB/T141062020

4.5.3保护接地连续性

万一绝缘失效可能带电的清洗机的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地 器具输入插口的接地触点。 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的电阻值不应超过0.12。

1.6.1端子骚扰电压限

几的端子骚扰电压限值应符合GB/T18268.1一20

4.6.2电磁辐射扰限值

4.6.3谐波电流限值

清洗机的谐波电流限值应符合GB/T18268.1一2010中7.2的规定。

4.7.1低温贮存试验

4.7.2高温贮存试验

试验温度设定为55℃，持续16h。试验后，在正常环境条件下，放置2h，清洗机应满足： a）清洗机可正常通电运行，并符合4.3.1的要求； b）电气安全符合4.5的要求。

除本标准中另有规定外，试验在4.1规定的工作条件下进行。

5.2.1产品外观质量的检查

用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.1的规定。

用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.1的规定。

5.2.2涂敷件质量的检查

5.2.2.1用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.2.1规定

JB/T141062020

2.2.2应按照GB/T2423.3的方法进 结果应符合本标准4.2.2.2的规定。 2.2.3应按照GB/T9286的方法进行涂层

5.2.3不锈钢制件表面质量的检查

5.2.3.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.3.1的规定。

2.3.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.3.1的规定。 2.3.2应按照GB/T2423.17的方法进行盐雾试验，结果应符合本标准4.2.3.2的规定

5.2.4电镀件质量的检查

5.2.4.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.4.1的规定。 5.2.4.2应按照GB/T2423.18中严酷等级为2级的要求进行盐雾试验，结果应符合本标准4.2.4.2的规定。

5.2.4.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.4.1的规定。

5.2.5塑料件质量的检查

5.2.5.1用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.5.1的规定。

5.2.5.1用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.5.1的规定， 5.2.5.2应按照GB4706.1一2005中第30章的方法进行试验，结果应符合本标准4.2.5.2的规定。

5.2.6玻璃制件的质量

B15763.2的方法进行试验，其安全性能应符合

5.3.1目测，结果应符合4.3.1的规定。 5.3.2# 按附录A规定的方法测试喷头、喷淋臂的喷水覆盖效果，结果应符合4.3.2的要求。 5.3.3 目测，结果应符合4.3.3的规定。 5.3.4目测，结果应符合4.3.4的规定。人为断电、切断排水泵电源，按制造商提供的手动操作方法可 以排出清洗机内的水。 5.3.5 目测，结果应符合4.3.5的规定。 5.3.6 目测，结果应符合4.3.6的规定。 5.3.7 目测，结果应符合4.3.7的规定。 5.3.8 目测，结果应符合4.3.8的规定。 5.3.9 清洗机分别在运行状态、门联锁装置故障状态下检查，结果应符合4.3.9的规定。 5.3.10 如果清洗机具有干燥功能，其应符合4.3.10的规定。 5.3.11目测，结果应符合4.3.11的规定。

5.4.1表面清洗效果试验

情洗后，查验效果应符合4.4.1的规定。

5.4.2化学残留试验

5.4.3微粒残留试验

NB/T141062020

DB36∕T 1137-2019 桥梁工程BIM技术应用指南NB/T141062020

5.5.1绝缘电阻试验

按照GB/T5226.1一2019中18.3的规定进行试验。试验时，应将有关的外部开关置于开启状态，如 果电加热装置等部件通过自动控制电路才能介入测量电路，则应对这些部件单独进行试验，结果应符合 本标准4.5.1的规定。

5.5.2介电强度试验

按照GB4793.1一2007中6.8.4的规定进行试验。试验时应将有关的外部开关置于开启状态，如果 电加热装置等部件通过自动控制电路才能介入测量电路，则应对这些部件单独进行试验，结果应符合本 标准4.5.2的规定。

5.5.3保护接地连续性试验

5.6.1端子骚扰电压

5.6.2电磁辐射骚扰

工程封顶历程记录PPT5.6.3谐波电流发射