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某学校教学辅助楼施工组织设计.doc简介：

在学校教学辅助楼的施工组织设计中，主要会涵盖以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括教学辅助楼的地理位置、建设规模、设计风格、使用功能以及建设目标等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，包括工期、质量、安全和环保等方面的要求。比如，教学辅助楼需要在规定时间内完成，达到国家或地方的建筑质量标准，同时保证施工过程中的安全和环境保护。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的安排、施工方法的选择等。可能涉及到基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等多个阶段的详细计划。

4. 资源配置：对人力、物力和财力进行合理配置，包括施工人员的分工、机械设备的调度、建筑材料的采购等。

5. 安全管理：制定详细的安全措施，确保施工过程中的人员安全和设施安全，预防安全事故的发生。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

7. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如何减少噪音、尘土和废弃物的产生，如何处理施工废水和废弃物等。

8. 应急预案：为应对可能发生的施工过程中突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

总的来说，教学辅助楼的施工组织设计是一个全方位、系统性的工程，旨在确保项目的顺利进行和高质量完成。

某学校教学辅助楼施工组织设计.doc部分内容预览：

1、垫层砼强度C10，砼可采用斗车运输至基坑边用溜槽输送至基底和搭设脚手马道斗车运输到位。

2、基础与地梁交接处之高低差造型砼用与基础同标号之砼进行填充，可和基础砼同时浇灌，或用C10砼先浇注高低差砼。

1、模板工程以组合定型钢模板为主12.《继电保护和安全自动装置技术规范》14285-2006，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

①基础底板外模采用φ12园钢和花兰螺栓斜拉于桩上或予埋在垫层上之予埋件上。

②框架之墙梁柱侧模均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

③一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

重大结构梁板模板支撑系统另行设计。

④模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

⑤模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。

⑥柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

⑦柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。

⑧为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

⑨梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定之。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

2、墙、柱、梁板钢筋安装

①墙、柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。

②梁钢筋施工。梁内纵向钢筋ф20以上采用闪光对焊接头，或机械挤压接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

③楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。

3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

4、钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

1、砼为现场设置2台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车，垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。如使用商品砼，可采用砼运输罐车运输砼，砼泵车泵送浇注。

2、砼塌落度5～8cm，泵送砼塌落度8～12cm。

3、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。

4、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部，板垂直施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

5、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。

6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。

7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。

8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。

1、脚手料具采用金属钢管脚手架，φ48钢管与铸钢扣件搭设而成，本工程搭设双排金属钢管脚手架（外脚手架），设置三座垂直运输用之井字架用1t卷扬机为动力。搭设一座上下人之字形马道。

2、脚手架及井字架搭设必须符合【xxxxxxxxx】安全规定要求。

1、该工程内外墙均为20孔砖混水墙，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润，含水率10～15％。

2、砌筑工程中之垂直运输采用井架吊篮（筐）卷扬机升降。

3、砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于80％，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满严禁水冲浆灌缝。

4、砖砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉筋。

5、砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。

6、砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。

①施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施工。

②被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。

③油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层尤其注意。

④油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。

⑤刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。

⑥金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必须清除干净，金属表面除净后8小时内尽快刷底漆。

①基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

②刷浆时的冰液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

③刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

①该工程外墙为无光釉面砖（浅驼色）贴面，每层窗顶上贴两块深驼色无光釉面砖，四周贯通。

②外墙抹灰要自上而下进行在檐口、窗台、阳台，两罩等部位应做好泛水和滴水线槽，用1：2.5水泥砂浆打底灰压实压平划毛，底子灰抹完后养护1～2天方可镶贴面砖，根据设计要求统一弹线分格，排砖要求横缝与镟脸或窗台一平，阳角窗口是正砖，用面砖做灰饼，找出墙面、门窗夸等横竖标准阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。镶贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将上口灰刮平清理干净，在面砖完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。

该工程均为钢筋的砼顶板（带梁）及120厚予应力砼空心板，抹灰前应用清水湿润再刷107胶水一道（水泥：107胶：水＝1：0.15：4）结合层，抹灰应根据在墙四周弹出的水平线为依据，先抹顶拥四周圈边找平，另外在顶拥抹灰中要特别控制好顶板梁的规方，垂直、平正及梁板交接处，梁与梁的交接处光滑顺直。

抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次具体操作。

①先用托线板找出墙面的垂直平正度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆。

②墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直规方，并用1：2水泥砂浆做好阳角护角。

抹灰前事先检查墙面的平正度，如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1：3水泥砂浆补齐表面光滑的砼表面要认真凿毛清洗干净并刷一道1：1水泥浆掺10%的107胶。

该工程设计楼地面大部为15厚水磨石面层，玻璃条800×800分格，现将水磨石地面施工要点明确如下：

1、基层处理，按设计标高抹好水泥砂浆找平层，质量标准符合检验评定标准。

2、水磨石面层铺设前，应在找平层上按要求设置玻璃分格条，用水泥稠砂浆在嵌条两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm，分格条上平面一致作为铺设面层的标准。

3、铺设面层前，在找平层上铺刷一层与面层相同的水灰比0.4～0.5的结合层，水磨石拌合料要高出分格条1～2mm，要铺平，滚筒压实待表面出浆后，用抹子抹平，压实抹平过程中如发现石子偏少，可在水泥砂浆中补撒石子拍平，增加美观。

4、面层在开磨前，要试磨，表面石子不松动方可开磨，面层一般要分层磨光三遍成活，要求磨光磨平，全部嵌条外露，石子粒粒显露无砂眼，无细孔，无空鼓。

5、面层打蜡：应在不影响面层质量的其他工作全部完成后进行。用500g川蜡，2000g煤油放在桶内熬制到130ºC加松香水300g，鱼油50g调制，将调制好腊包在布内在面层上薄薄涂一层，干后用钉有细帆布的木块，装在磨石机上进行研磨直到光亮为止。

120厚予应力空心板安装

安装予制空心板，待砼框全部完成后将内脚手架拆除采用30t汽车吊定点进行吊装，由框架顶部吊入按一、二、三、四层顺序进行安装，吊车涉及不到之部位，则用人工炮车进行水平运输到位安装就位，每层安装完板后按设计要求进行灌缝。

三毡四油卷材屋面施工要点如下：

2018～2015监理《案例》真题.pdf①待找平层干燥后涂刷冷底子油。

②卷材平行屋脊方向铺设。

③卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等多漏的薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

④再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

⑤在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

⑥施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接GB／T 18442.3-2019标准下载，收头时细部做法铺平，贴紧，压实，收头牢靠，并确保水落口是天沟最低处，消除存水。