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JB／T 14105-2020 永磁电机潜水搅拌机.pdf简介：

JB/T 14105-2020 是中国的一项机械行业标准，全称为《永磁电机潜水搅拌机》。这个标准主要规定了永磁电机潜水搅拌机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等内容，适用于各类水体环境中的搅拌设备，如污水处理、水体循环、水体净化等应用。

永磁电机潜水搅拌机是一种采用永磁同步电机技术的搅拌设备，其特点是效率高、运行平稳、噪音低、维护方便。永磁电机以永磁体作为励磁源，无需额外的励磁电流，具有较高的能效比。这种搅拌机通常配备有潜水叶轮，可以深入水中进行搅拌，提供均匀的混合效果，广泛应用于水处理工程、农田灌溉、水体监测等领域。

总的来说，JB/T 14105-2020标准确保了永磁电机潜水搅拌机的性能、安全性和使用寿命，有助于提升搅拌设备在水处理行业的技术水平和产品质量。

JB／T 14105-2020 永磁电机潜水搅拌机.pdf部分内容预览：

本标准规定了永磁电机潜水搅拌机（以下简称搅拌机）的术语和定义、型式、型号、基本参数、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对市政污水、工业废水及其他混合液进行搅拌、混合和推流的搅拌机。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1800.1一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、 偏差和配合的基础 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T3768） 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T3797 电气控制设备 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB5903工业闭式齿轮油 GB/T6556机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求 GB/T22669三相永磁同步电动机试验方法 GB/T22719.13 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T27744超高效三相永磁同步电动机技术条件（机座号132280） GB30253一2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级

JJF(吉) 94-2015 多参数食品现场快速检测仪校准规范.pdfa）混合液温度为0℃~45℃； b）混合液pH值为5~10； c）混合液密度不应大于1250kg/m； d）最大潜水深度不应大于20m。 5.1.3搅拌机首次无故障运行累计工作时间不应少于2a。 5.1.4装配减速机的搅拌机使用寿命不应低于8a。 5.1.5电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006规定的IP68。

JB/T141052020

5.2.1电动机运行期间的电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。 5.2.2电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率的保证值应符合GB30253一2013中表1规定的 2级能效。电动机其他电气性能的保证值应符合GB/T27744的规定。 5.2.3电动机电气性能保证值的容差应符合GB/T27744的规定。 5.2.4电动机的电气绝缘热分级不应低于F级，在规定的使用条件下且功率、电压及频率为额定值时， 对热分级为F级的电动机定子绕组温升限值（电阻法）应按80K考核。 5.2.5电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.2.2电气性能保证值中所规定的失步转矩 值（计及容差），历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 5.2.6电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的额定转速，历时2min而不发生有害变形。 5.2.7电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，不应低于1MQ。 5.2.8电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不击穿，试验电压的频率为额定值，波形 应尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为2倍额定电压加1000V。 5.2.9电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应按GB/T 22719.2的规定。 5.2.10电动机的定子绕组在按GB/T12665规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电 阻不应低于1MQ2，并能承受历时1min的耐电压试验而不击穿，试验电压的频率为额定值，波形应尽 可能为正弦波形，试验电压的有效值为2倍额定电压与1000V之和的85%。 5.2.11电动机在空载时测得的振动速度有效值不应超过1.6mm/s。 5.2.12当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均 值的±10% 5.2.13电动机定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的土2% 5.2.14电动机的引出电缆应符合GB/T5013.4的规定，应采用不少于7芯的防水橡胶绝缘电缆。 5.2.15电动机的安全性能应符合GB/T14711的要求。

5.3.1搅拌机表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 5.3.2非不锈钢件的金属表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等级 Sa2'/2级的规定。 5.3.3涂装质量应符合JB/T5000.12的规定，涂层干膜总厚度不应小于240μm。 5.3.4应在显著位置设置红色旋转方向标志。 5.3.5应设置减速机定期换油警示标志。

5.3.1搅拌机表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 5.3.2非不锈钢件的金属表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等级 Sa2'l,级的规定。

5.4.1搅拌机应选用与介质相适宣的耐腐蚀材料

5.4.1搅拌机应选用与介质相适宜的耐腐蚀材

由材料性能应符合GB/T1220或GB/T3077的规

JB/T141052020

5.4.3叶轮应采用耐腐蚀的金属材料或高强度非金属材料。若采用奥氏体不锈钢材质，其耐 不应低于06Cr19Ni10钢。

5.5.1搅拌机不应采用摆线针轮减速传动方式。 5.5.2减速机的润滑应选用工业闭式齿轮油，其质量指标应符合GB5903的规定。 5.5.3减速机运转应平稳、无异常噪声。 5.5.4减速机应密封可靠，不应渗漏油。

5.5.1搅拌机不应采用摆线针轮减速传动方式。 5.5.2减速机的润滑应选用工业闭式齿轮油，其质量指标应符合GB5903的规定。 5.5.3减速机运转应平稳、无异常噪声。 5.5.4减速机应密封可靠，不应渗漏油。

5.6.1叶轮表面应平整光滑，叶片应型线正确。叶片断面形状误差及尺寸偏差不应大于GB/T1800.1 2020中IT14级的规定。 5.6.2叶片应分布均匀，对应点的轴向偏差和径向跳动偏差应符合GB/T33566的规定。 5.6.3旋转直径小于或等于900mm的叶轮应做动平衡试验，平衡品质级别应符合GB/T9239.1一2006 中G6.3级的规定：旋转直径大于900mm的叶轮应按JB/T6752进行静平衡试验。

5.7.1搅拌机的动密封应采用多重机械密封结构，机械密封应符合GB/T6556的规定，其旋转环、静 正环宜选用不同的材质，

5.8.1搅拌机应设有密封泄漏和电动机超温保护装置。 5.8.2电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻不应低于50MQ2。 5.8.3搅拌机应设有可靠的接地保护装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。 5.8.4电气控制设备的性能应符合GB/T3797的规定，户外型电气控制设备的防护等级不应低于GB/T 4208—2017规定的IP55。 5.8.5搅拌机空载运行噪声不应大于75dB（A）。 5.8.6起吊机构应升降灵活，并能在任意位置自锁。

5.8.1搅拌机应设有密封泄漏和电动机超温保护装置。 5.8.2电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻不应低于50MQ2。 5.8.3搅拌机应设有可靠的接地保护装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。 5.8.4电气控制设备的性能应符合GB/T3797的规定，户外型电气控制设备的防护等级不应低于GB/T 42082017规定的IP55。 5.8.5搅拌机空载运行噪声不应大于75dB（A）。 5.8.6起吊机构应升降灵活，并能在任意位置自锁。

搅拌机的水力性能应符合GB/T33566的规定。

电动机安全性能的检测应按GB/T14711的规定

JB/T141052020

6.2.1目测检验搅拌机外观质量和警示标志。 6.2.2应按GB/T8923.1一2011和JB/T5000.12的规定检验涂装前表面质量和涂装质量，用漆膜测厚仪 测量涂层干膜总厚度

6.2.1目测检验揽拌机外观质量和警示标志。

检查材料的质量证明文件。

6.4.1检查减速机和润滑油的质量证明文件。 6.4.2目测检查减速机运行情况。

6.4.1检查减速机和润滑油的质量证明文件。

6.5.1目测检查叶轮的表面质量。 6.5.2叶片断面形状误差、尺寸偏差以及对应点的轴向偏差、径向跳动偏差的检验应按GB/T33566 进行。 6.5.3叶轮的动平衡试验应按GB/T9239.1一2006进行。 6.5.4叶轮的静平衡试验应按JB/T6752进行。

6.1检查机械密封的质量证明文件。 6.2将装配成型的搅拌机静置于水中，向腔内通入压力为0.3MPa且含水率低于0.5%的干燥空 保压3min，检查搅拌机有无泄漏现象。

6.7.1用500V绝缘电阻表测量定子绕组与机壳之间的绝缘电阻。 6.7.2应按GB/T3797的规定检验电气控制设备性能。 6.7.3 应按GB/T3768的规定检测搅拌机空载运转时的噪声。 6.7.4用手感体验起吊机构的灵活性，采用起吊3倍额定载重量的重物L13S4 消防工程，静置1h，检查起吊机构的自 锁性能。

搅拌机水力性能的测试应按GB/T33566进行

性能的测试应按GB/T3

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目及试验方法见表1

JB/T141052020

GBT51168-2016 城市古树名木养护和复壮工程技术规范（有水印）表1检验项目及试验方法

每台搅拌机均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检