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宁波市某河流地区泄洪洞洞身开挖施工方案简介：

在宁波市的某河流地区进行泄洪洞洞身开挖施工，其方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 前期规划：首先，需要进行详细的地质勘探和水文分析，以了解该地区的地层结构、土壤性质、地下水流走向等，为设计提供基础数据。同时，需要评估洪水流量和水位，确定泄洪洞的规模和位置。

2. 设计：设计阶段会根据地质、水文条件和泄洪需求，设计泄洪洞的形状、尺寸、深度、坡度等，可能还会涉及洞口设计、隧道入口结构等。这一步通常由专业的结构工程师和水工专家完成。

3. 施工准备：包括设备选型、人员培训、施工图细化、施工材料采购等。可能需要使用凿岩机、挖掘机、运输设备等大型机械设备。

4. 开挖：根据设计，使用爆破、钻孔、挖掘等方法开挖洞身。为保证施工安全和效率，可能需要采用支护结构（如混凝土衬砌、钢拱架等）防止塌方。

5. 排水和通风：在开挖过程中，要设置临时排水系统，确保洞内水分不会积聚影响施工。同时，为了保障作业人员的安全，需要设置通风设施，保证洞内空气流通。

6. 质量控制：在整个施工过程中，严格实施质量管理体系，定期检查洞身的结构稳定性、尺寸精度、材料质量等，确保工程安全。

7. 后期处理：开挖完成后，进行洞内检查和清理，进行防水和防腐处理，最后进行质量验收，确保泄洪洞的正常运行。

以上是一个基本的施工方案简介，具体的步骤可能会根据项目实际情况有所调整。

宁波市某河流地区泄洪洞洞身开挖施工方案部分内容预览：

①首先打通井底平洞，作为出碴通道。

②从平洞内自下而上地开挖导井，即反井。

③反井贯通后，再自上而下地扩挖成斜洞，此时，反井落碴DB11／T 1710-2019标准下载，经平洞出碴。

从以上顺序可见，斜井开挖的关键是自下而上地开挖反井。反井因反向独头开挖，作业条件差，为了使反井尽快贯通，反井的断面尺寸不宜太大，根据本工程的断面尺寸，适宜于采用直径3.0×2.5m的城门断面。导井开挖断面详见下图所示。

1．3、 隧洞钻爆参数设计

掏槽眼有直眼掏槽和楔形掏槽两种，我公司分析了两种掏槽方式，认为直眼掏槽较适合，即选择直眼掏槽方式。

槽口尺寸要与循环进尺、断面大小和掏槽方式相协调，本工程槽口尺寸选择1.2m2较为合适。

本工程采用单空孔掏槽钻孔布置。掏槽孔布置详见下图。

（2）辅助孔及崩落孔的布置

辅助孔及崩落孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的爆破条件。

（3）光面爆破周边眼布置

光面爆破周边眼设计参数详见下表

本工程标准开挖断面炮眼布置详见下图1；进口大断面炮眼布置详见下图2。

本工程标准开挖断面炮眼布置详见下表1；进口大断面炮眼布置详见下表2。

表1 标准开挖断面每一循环爆破作业炮孔一览表

表2 进口大断面开挖每一循环爆破作业炮孔一览表

本文仅以理论计算为依据，实际炮孔位置和炮孔装药量根据具体的岩石条件，经现场试验后确定。

1．4 隧洞开挖钻孔作业

钻孔是隧洞开挖中的主要工序，钻孔的快慢直接影响工程进度。

本工程隧洞洞径较大，使用移动式操作平台（东风车上焊接排架）钻孔。

本工程配置移动式操作平台车1部。

每一钻孔深度以2m为宜。根据钻孔数量和投入的机械设备，每一钻孔循环约为3～5小时。

标准断面钻孔所需时间为：

最大钻孔总长L＝9×2.3＋55×2＝131m

风钻单班生产率取40m/台班，则钻孔所需时间为131/40＝3.3台班，合1188min

配置6把风钻，则钻孔时间为200min。

进口大断面钻孔所需时间为：

最大钻孔总长L＝9×2.3＋74×2＝169m

风钻单班生产率取40m/台班，则钻孔所需时间为169/40＝7.5台班，合2700min

配置8把风钻，则钻孔时间为340min。

1．5、 隧洞开挖爆破作业

1．6 隧洞开挖出碴作业

出碴是隧洞施工的基本作业之一。出碴作业能力的强弱，决定了它在整个作业循环中所占时间的长短，因此，出碴作业能力的强弱在很大程度上影响施工速度。

本工程出碴工程量大，持续时间长，适宜于采用机械出碴方式。根据本工程隧洞洞径大小以及我公司长期的隧洞施工经验，进口工作面决定采用1m3挖掘机1台配合5t自卸汽车出碴，出口工作面采用ZL40装载机配合5t自卸汽车出碴。

本工程一循环最大出碴量为93 m3(进口)

1 m3单斗挖掘机小时生产率：

Ph＝＝＝48m3/h

P＝8PhKb＝8×48×0.6＝230m3/台班

故装完最大出碴量为93 m3需时间为：

×8×60＝194min，取200min。

出口采用装载机出碴所需时间为：

每车装料时间取10min,则每小时出碴6×2 m3/车＝12 m3。则出碴所需时间为：

58/12＝4.8，约合300min。

综合以上情况，配备5t自卸汽车5部足够出碴要求。

洞挖石方循环作业时间为12小时。

综合上述，每天隧洞上半部开挖可进行两个循环，每个循环进尺按1.8米计算,则每天的施工进度为3.6米,遂洞全长为360米,则完成其上半部的开挖需要120个工作日,遂洞下半部的开挖由于钻孔少,工作环境好,预计在90个工作日内完成,隧洞石方开挖于2004年3月1日开始开挖,2004年9月30日完成。

各工序所需时间如下表：

五、机械设备及人员配备：

根据工期安排，我项目部将配备足够的施工设备及人员，确保每个施工分段能按作业循环计划完工，最终如期完工。

机械设备配备见表１，劳动力配备见表２。

1．7 隧洞临时支护和塌方处理措施

临时锚喷支护措施的具体做法是：若洞室稳定性相对较好时，可以仅喷一层5cm厚的砼，作为临时支护措施；若洞室稳定性相对较差时，根据岩石的走向布置一定数量的锚杆，同时喷上砼，作为隧洞的临时支护措施；若洞室稳定性更差时，则采取锚杆支护与钢筋网喷砼支护的支护措施。

⑵ 临时锚杆支护施工方法

①砂浆锚杆安装的工艺流程

砂浆锚杆安装工艺流程详见下图。

钢筋在使用前需进行矫直和除锈等处理，并按所需长度截断。

水泥应新鲜无结块，砂子应过筛，粒径小于3mm。

钻孔要按锚杆的设计要求进行，保证锚杆的方向、深度和间距准确。

孔眼在注浆前必须清洗干净。

采用风钻钻孔。孔径要与杆径配合好。孔位偏差控制在15mm~50mm之间。孔深偏差控制在50mm之内。钻孔方向适当调整尽量与岩层主要结构面垂直。锚孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。

粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。

注浆管插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆中出现空洞。

注浆体积略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，立即迅速插入杆体，可用锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。

DB22∕JT 167-2017 一星级绿色民用建筑设计标准⑶ 临时喷砼支护施工方法

①临时喷砼支护工艺流程

本工程临时喷砼工程量较小，喷砼支护措施可采用干喷施工方法。

（1）干喷砼机：转体式喷射机2台。

JT／T 1398-2021 艏吹装置.pdf（2）空气压缩机：南京压机厂生产的10m3/分空压机：2台。

喷嘴（混合料出口处）与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。根据我公司长期喷射砼的施工经验，一般为0.8~1.0m较好。

螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。第小段长度以2~4m为宜。喷射第二行时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接2~3cm。分段长度主要是根据速凝剂效果而定，我公司长期使用的红星牌速凝剂，一般可将三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已终凝，不会造成冲击破坏。