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快速建造技术手册2020.pdf简介：

"快速建造技术手册2020" 这个标题可能并不是一个特定的出版物，它可能是指一种关于快速建造（Fast Building）技术的参考资料或者行业指南，这种技术通常涉及到高效、模块化和数字化的施工方法，如预制建筑、3D打印建筑等，以提高建筑施工的效率和质量。

2020版的这个手册可能会涵盖以下内容：

1. 快速建造的基本概念和原理：包括技术定义、发展背景和优势。 2. 技术应用案例：展示快速建造在实际项目中的成功应用，包括相关项目的进度、成本和环境影响等。 3. 工艺流程和设备介绍：详细描述快速建造的各个环节和所需的关键设备。 4. 国内外政策法规：涉及快速建造的行业标准、施工许可和法规要求。 5. 技术发展趋势：对未来快速建造技术的预测和展望。

请注意，如果要获取该手册的具体内容，可能需要查阅相关机构、出版社或行业协会的官方网站，或者直接购买该手册的纸质版或电子版。

快速建造技术手册2020.pdf部分内容预览：

图3.2.1施工工艺流程图

1施工准备 1）施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变 更的情况，并做好马凳设置位置确认工作。 2）落实施工材料（钢筋马凳样品详附图3.2.2）及施工工具等相关事宜。 3）施工过程应符合相关规范、规程要求。 4）向作业班组做详细的技术交底。 2　施工要点 自承式钢筋马凳主要应用于楼板、雨棚等现浇双层钢筋楼板的水平构件施工 中，具有以下几点施工要点： 1）自承式钢筋马凳能有效的保护已绑扎好的钢筋骨架。避免了因施工人员 走动或混凝土输送管的重压对楼板、雨棚上层钢筋造成下沉的影响，保障了楼板 雨棚等水平构件浇筑质量。 2）自承式钢筋马凳制作精巧、用材少、体积小、使用方便。 3）自承式钢筋马凳适用范围广，可根据不同板厚加工制作。 在进行自承式钢筋马凳设置时应根据不同板厚尺寸要求加工合适尺寸的马 凳确保马凳与楼板底筋、面筋绑扎到位，避免影响楼板厚度设计尺寸，起到承载 可载的作用。 绑扎自承式钢筋马凳时应与楼板钢筋骨架绑扎牢固，切勿出现绑扎不紧密、 公动的现象，以免影响其承载作用。（自承式钢筋马凳绑扎效果图详附图3.2.2~ 图3.2.3)

GBT+51410-2020+标准下载图3.2.2钢筋马凳样品详图

3.3钢筋直螺纹接头电动扳手连接施工技术

图3.23自承式钢筋马凳绑扎效果图

电动扳手钢筋直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚 轧工艺加工成直螺纹，绑扎固定其中一根，然后通过电动扳手将另一根钢筋和其 相应的连接套筒与固定的钢筋相互连接形成钢筋接头。采用本施工工艺不但节约 人工成本，而且缩短工期，确保质量，增加效益。 该技术成功地应用到黑龙江省大庆市昆仑唐人中心百货楼工程，该项目百货 楼SOHO公寓基础筱板采用电动扳手钢筋直螺纹快速连接技术，工期缩短了三 分之二，同时确保了套丝满。

图3.3.1 施工工艺流程图

1检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用钢筋切断机切 断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 2钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。 3对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 4已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防 止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。 5连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接 套筒内螺纹干净，完好无损。 6钢筋现场电动扳手连接方法

1）首跨钢筋套丝施工前，预留出连接位置，并手动将连接套筒柠入1/3~1/2 套筒长度。 2）次跨钢筋对应插入套筒，使用电动扳手配合与钢筋规格相同的电动扳手 钢筋连接套头，对好已铺设好的钢筋，开动电动扳手转动钢筋，使钢筋转入连接 套简，至不能转动为止，完成后电动扳手反转，取出钢筋直螺纹连接套头。

3.3.2电动扳手示意图

钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检

3电动扳手连接示意图

4.1铝合金模板施工技术

图4.1.1施工工艺流程图

1模板安装前的准备 1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧 控制线，方便模板的定位及校正。 2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出 规定范围，应及时反映并进行处理。 3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在土5mm 范围内。 4）在墙身的两端及转角处，用①8钢筋定位，中间每隔2～3m也应焊接 一个定位筋。 5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员 认可后方可进行大面积施工。 6）铝合金模板安装前应保证设计的预理件、预留洞口已留置好，管线已铺 设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 2墙体模板安装 铝合金模板的安装按照先内墙后外墙的顺序，安装完毕后应调整垂直及水平 标高。 1）安装内墙模板从阴角模开始，也可从封头板开始。先沿控制线放置好模 板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。如图4.1.2所示

铝合金模板的安装按照先内墙后外墙的顺序，安装完毕后应调整垂直及水平 标高。 1）安装内墙模板从阴角模开始，也可从封头板开始。先沿控制线放置好模 版后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。如图4.1.2所示，

图4.1.2内墙模板安装示意

2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板)之前需安装外围导墙板，用固定螺 丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的质量支撑在导墙板上，安装时可使用塔式起 重机整体吊装就位。

3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接 牢固。 4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆 布置上、中、下共3道。对拉螺杆外边附3道背楞，转角处设直角背楞，防止墙 模板发生扭转、错台，保证结构顺直光滑。 3斜向支撑和墙顶边模安装 1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初 步调整。 2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙边模，为准备下一步的安装做好准 备。 4梁模板安装 在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先 安装底模板，后安装侧模板。 5楼面龙骨的安装 1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼 装完毕后整体安装。 2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。 6安装楼面模板及调平 楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。 安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方 可进行下一步施工。 7模板的验收 在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几方面的检查：确保 墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模 剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙 模板和柱模板的背楞与斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原 位且牢固。 8模板的拆除 1）混凝士浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经

校验批准后方可进行。 2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆 除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

4.2智能附着式升降脚手架施工技术

智能附看式升降脚手架是指搭设一定高度并附看于工程结构上，依靠自身的 升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，设有防倾覆、防坠落装置。它 可以满足结构、安装、装修等施工阶段中的工人在建筑外侧进行操作及安全防护 需要。 智能附着式升降脚手架除具备传统附着式升降脚手架的安全可靠、升降平 稳、适用性强、综合成本低等优点之外，还具有刚度大、智能化、防火、防穿透 性能。 该技术成功地应用到升龙环球大厦项目，建筑结构外防护架面积为4.5万 平方左右，如果采用传统悬挑式脚手架施工，需钢管与扣件1000吨，采用智 能附 着式升降脚手架，投入机位53个，合计钢材总重180吨，经计算为项目施工 节约成本47万，同时节约了大量的工期。

图 4.2.1 施工工艺流程

1施工准备 在项目施工前，项目施工管理人员需认真阅读施工方案，根据项目实际施工 况及方案实施工序制定相应的施工进度计划，编制工程材料和设备计划，规划 准放场地，及时组织运输；并将上述文件传送给仓库管理人员，仓库材料员根据 材料清单进行材料备料，对缺损件进行及时加工补充，标准件采取外购补充。工 程部门需联合安全部门为施工人员购买专用工具与个人安全防护用品。

2施工过程 1）智能附着式升降脚手架搭设与一套特殊设备的安装相同，有着严格的操 作顺序《声学 建筑和建筑构件隔声测量 第5部分：外墙构件和外墙空气声隔声的现场测量 GB/T19889.5-2006》，必须有专业人员完成。其安装步骤分为10部分，其安装顺序如图4.2.2 所示。

图4.2.2智能附着式升降脚手架安装流程图

2）为减少高空作业时间，架体底盘的组装在地面进行，然后通过吊装的方 式提升到基础架上进行拼接，考虑底盘吊装的安全可靠，底盘需做好单元拆分： 单元吊装长度最大不超过9m。机位吊装从转角开始，吊装到位后相互之间通过 螺栓连接，双向位置确定后采用连墙件固定架体底盘，然后依次向两个方向延伸 每个机位位置需复验，确认其位置的正确性。安装结束后，需技术部门相关人员 检查验收，方可进入下一道工序。 3）在搭设塔吊锚固杆处架时必须对塔吊锚固位置预先进行放线处理，留 出锚固杆置在进行税架安装，安装时必须保证塔吊锚固杆不碰撞架。另外， 爬架升降作业之前塔吊附墙杆附近的架体底部需另设钢丝绳向两侧反拉，以防下 坠。 4）附看支承由主梁、撑杆、后座板通过焊接组成一空间三角格构，附看支 承通过穿墙螺栓直接与工程结构连接，并能独立承受并传递脚手架全部自重荷载 与施工荷载的型钢支承结构，其主要作用有①独立承受附着升降脚手架全部荷 载；②作为升降机构与安全保障装置的支点。 附着支承安装顺序为：预理→用穿墙螺栓固定附着支承→安装防倾覆导向一 支顶架体→挂设电动葫芦拉钩等升降设备→拆除附着支承 5）提升前由安全技术负责人对附着式升降脚手架提升的操作人员进行安全 技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字：

6）拆除除附着支承之外附着升降脚手架与建筑物的所有联结，清理架体上 的施工荷载、清理建筑物外侧有可能阻碍附着升降脚手架升降的障碍物，作业人 员个人安全防护用品与作业工具以及通信联络工具是否准备齐全等，非附着升降 却手架作业人员是否已撤离外架

4.3钢筋桁架自承式楼板施工技术

DB61／T 989-2015 地质公园建设规范图4.3.1施工工艺流程图

1施工准备 施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺 特别是对于特殊部位的处理。 2放线定位 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边 沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安 装质量。 建筑平面不规则或变截面梁上的钢桁架自承式楼板铺设，以钢梁中心线进行 放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设钢桁架自承式楼板的面积，再根据钢