QB／T 5419-2019 标准规范下载简介
QB／T 5419-2019 厨卫五金涂、镀层技术要求.pdf简介：
"QB/T 5419-2019 厨卫五金涂、镀层技术要求.pdf" 是一个中国国家标准，全称为《厨卫五金产品涂、镀层技术要求》。该标准主要针对厨卫五金领域的涂装和镀层技术制定了详细的规定和要求。厨卫五金通常包括水槽、龙头、浴室挂件等厨房和卫生间使用的金属制品，这些产品的表面处理质量直接影响到产品的美观、耐腐蚀性和使用寿命。
该标准可能涵盖了涂装材料的选择、工艺流程、检验方法、表面处理质量的评价标准、环保要求等方面的内容，旨在确保厨卫五金产品的涂、镀层技术达到一定的质量标准，保障消费者的使用安全和体验。2019年的版本表明，这是对该标准的最后一次修订，反映了当时的行业技术发展水平和质量控制需求。
QB／T 5419-2019 厨卫五金涂、镀层技术要求.pdf部分内容预览：
本标准规定了厨卫五金涂、镀层的术语和定义、分类、要求、试验方法。 本标准适用于厨卫五金产品所有铜合金、锌合金、铝合金、塑料、不锈钢等基材的电镀、有机喷 、物理气相沉积和铝合金阳极氧化等表面处理。
4.1按涂、镀层材料性质分为有机涂层和金属镀层 4.2按处理工艺分为有机喷涂层、 电镀层、 、PVD镀层 、阳极氧化膜。
建标 155-2011 煤炭工业露天矿建设标准4.1按涂、镀层材料性质分为有机涂层和金属镀层 4.2按处理工艺分为有机喷涂层、 电镀层、 、PVD镀层 、阳极氧化膜。
表1表面耐腐蚀性能等级要求
5.1.2涂、镀层附着强度
按照6.2.2.1进行划格试验，应达到1级要求。 5.1.2.2金属基体镀层 按照6.2.2.2进行试验后，表面不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。 5.1.2.3塑料基体镀层 按照6.2.2.3进行试验后，表面不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。 5.1.3涂、镀层厚度 产品外表面的涂、镀层厚度可参考附录A，或由供需双方共同确认。
5.1.3涂、镀层厚度
5.2有机涂层特殊要求
进行6.2～6.5的试验，当样品无法满足测试条件时，用相同材质和工艺的
进行6.2～6.5的试验，当样品无法满足测试条件时，用相同材质和工艺的等效试板替代
按照GB/T10125一2012规定的方法进行乙酸盐雾试验，结果按照GB/T6461一2002进行评级。
6.2.3涂、镀层厚度试验
d）表面活化剂（100%氧化聚乙烯醇） 16h结束后，用清水冲洗去除表面剩余的溶液，风干表面并检查。
6. 3. 3 耐磨擦性能试验
6. 4. 2 耐水性能试验
6.5.1抗热裂性能试验
将试样置于（46土3）℃的恒温箱中，保温30min，取出试样，目视检查表面有无裂纹。 依次提高温度6℃并重复试验，直至提高到82℃
6. 5. 2耐磨擦性能试验
按附录B规定的方法进行测试，试验后检测表面是否被磨到基体层。 6.5.3封孔质量试验 按附录E规定的方法进行测试
按附录E规定的方法进行测试。
附录A （资料性附录） 涂、镀层厚度 产品表面电镀层、有机涂层、PVD镀层、阳极氧化膜的厚度见表A.1。
B. 2. 2 试验仪器
试验仪器如图B.1所示，在导管顶端附近设置一个控制磨料开始流动的开关。它是由一个金属圆片 插入带有覆盖导管狭缝套环的导管一侧的窄缝中构成的。在一个合适的容器的上部，将导管稳固地保持 在垂直位置上，设备上应有一个与垂直位置成45°角的放置测试样板的托座，使管子开口正对着需磨耗 区域的上方。管子到测试样板表面的距离，在垂直方向测量时，其最近点为25.4mm。仪器底部应装有 调整螺钉，以便适当地调整设备
图B.1落砂试验装置
采用天然石英砂作为磨料。砂的规格要求：对石英砂筛分5min，保留在0.85mm筛孔上的石英砂 应多于15%，通过0.60mm筛孔的石英砂不应多于5%。 注：砂的规格和来源应在报告中注明（不同来源的砂粒即使粒度一致，砂粒的磨耗性能也可能稍有不同）。磨料 种也可根据需要进行商定。
2.4.1流出速度的校准
将一定量的石英砂倒入漏斗。检查从导 整螺钉使装置对中心，直到从 互为90°的两个位置上观察时，砂束的内心正好落在砂流的中心位置上为止。倒入一定体积量的砂[以 （2000±10）mL数量为宜1，并测定流出时间。流出速度应为21.0s~23.5s内流出2000mL。
B.2.4.2磨耗圆点的校准
将试验样板固定在B.2.2中所描述的试验位置上，并逐步增加放入的砂量，直至逐渐磨耗露出直径 为4mm圆点的底材为止。整个磨耗区域是一个宽约25mm、长约30mm的椭圆形。最大磨耗区域的中心 应在磨耗图形长轴的中心线上，并在距上端14mm～17mm之内。为了将磨耗圆点校正在磨耗图形的中 心，允许仪器进行微调，最后检查仪器是否对准中心是通过测定放置在导管正下方的金属试板上的4mm 孔的砂量进行的。在试板上孔的下方放置一个容器，称量通过试板孔落到容器中的砂量。如果通过孔内 的砂量是落在试板上总砂量的90%～93%则认为仪器是校准好的。
B.3.1将待测样品置于温度（23土2）℃、相对湿度45%～55%的条件下，保持24h以上 B.3.2按照B.2.4的方法校准试验仪器。 B.3.3将待测样品安装在B.2.2所示的试验仪器上，待测样品较平的面与垂直方向成45°。 B.3.4取12L符合B.2.3的石英砂装在漏斗上，然后打开漏斗开关让砂子自由下落。 B.3.5完成B.3.4的测试后，检查样品表面被磨损的情况
如果被测样品表面被磨损至基底层，判为不合格
C. 2. 1. 2 灯管
C.2.1.3 试板架
试板架应能调节垂直高度，使被测试样品的表面与灯管的距离为（290土10）mm。
GB∕T 16779-1997 纤维增强塑料层合板 拉-拉疲劳性能试验方法C. 2. 1. 4 黑板温度计
当设备在规定参数下操作时，应通过与黑板相连的传感器来监控温度。黑板温度计应与 的条件下暴露。
C. 2. 1. 5 辐射计
准适用于产品表面PVD镀层耐磨擦性能的评价
D.2.1在样品上截取3块规格约为（90×90）mm的平板试样，一块从样品的正面或背面截取，一块从 末端截取，还有一块从底部截取（底端的边缘下）。若样品的硬度不足，应将其黏附在同尺寸的钢板上， 并用砂纸磨至与钢板相同的规格。 D.2.2当无法从样品上获取D2.1规定的试样，可从样品其他区域上截取。当采用此类试样，应截取样 品底部的横截面，用砂纸磨边缘以确定表面材料的厚度。试样的厚度不应小于底部横截面表面材料的厚 度。 D.2.3当无法从样品上获取平面的试样，制造商应提供与装置相同材质和工艺制成的样片。采用此样 片时，应截取装置底部的横截面，用砂纸磨边缘以确定表面材料的厚度。样片的厚度不应小于底部横截 面表面材料的厚度。
测试用毛刷要求如下： a）毛刷底板采用铝合金材质，规格为：宽40mm×长90mm×厚13mm 每个刷子含54个孔，每个孔直径2.6mm，每个孔包含59根猪毛； c）共12列，每两列采用4、5行交替排列，具体见图D.1； d）刷毛长度不应少于13mm； e）干燥时重量为：（10.8±0.1）N。
D.4.1将泥浆充分搅拌均匀《冷却塔验收测试规程 CECS 118：2000》，倒入磨擦机的
图D.1毛刷排列示意图