标准规范下载简介

DB14T 2470—2022 在用起重机械无损检测 通用技术条件.pdf简介：

DB14T 2470—2022 是中国地方标准，全称为《在用起重机械无损检测通用技术条件》。这个标准适用于在役的起重机械的无损检测工作，旨在规范和指导起重机械的定期检查、安全评估和故障预防。无损检测是一种非破坏性的检查方法，主要用于检查机械的内部结构和材料性能，以发现可能存在的裂纹、腐蚀、疲劳损伤等问题，从而预防设备的早期失效和保证设备的安全运行。

该标准可能包括的内容有：

1. 检测方法：规定了哪些无损检测技术（如超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等）可以用于在用起重机械的检测，以及相应的操作流程和质量控制标准。

2. 检测范围：明确了需要进行无损检测的部位，比如重要承重结构、关键连接处等。

3. 检测周期：规定了在用起重机械需要进行无损检测的频率，通常根据设备的使用年限、工作环境和磨损程度来确定。

4. 数据处理与分析：要求无损检测结果的记录、分析和报告，以便于评估设备的健康状况。

5. 安全与管理：强调了无损检测在设备维护和安全管理中的重要性，规定了相关的责任和程序。

总的来说，DB14T 2470—2022 是为了保障在用起重机械的安全运行，降低事故风险，提高设备的使用寿命。

DB14T 2470—2022 在用起重机械无损检测 通用技术条件.pdf部分内容预览：

本文件规定了在用桥式和门式起重机械无损检 通用技术条件，包括检测方法和验收要求。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语 GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机 GB/T12604无损检测术语 GB/T23724.1走 起重机检查第1部分：总则 GB/T23724.5走 起重机检查第5部分：第5部分：桥式和门式起重机 GB/T31052.1 起重机检查与维护规程第1部分：总则 GB/T31052.5 起重机检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机 GB/T36697铸造起重机报废条件 NB/T47013 承压设备无损检测及第1号修改单

GB/16974、GB/112604界定的以及下列不谱和定文适用于本支件。 3. 1 检测inspection 为验证起重机械状态是否正常而进行的一系列工作，检测分为日常检测、定期检测和特殊检测。本 文件涉及的检测方法主要有：超声检测（UT），射线检测（RT），磁粉检测（MT），渗透检测（PT），目视检测 (VT），亦可采用TOFD、相控阵等新的检测技术。 3. 2 日常检测dailyinspection 每个工作班次开始作业前进行的检测。 3. 3 定期检测 periodicinspection 对使用中的起重机械，按照规定周期进行的检测 3. 4 特殊检测 Jexceptionalinspection 起重机械本身或外界条件发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检测

DB 14/T 24702022

3. 5 检测灵敏度detectionsensitivity 检测最小不连续的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的不连续作为度量 3. 6 试块/片testblock/piece 用于校准设备状态和/或评定不连续满足要求的程度。 3.7 不连续discontinuity 连续或结合的缺失《道路车辆车用嵌入式软件开发指南 GB/Z33013-2016》，材料或工件在物理结构或形状上有意或无意的中断。 3.8 缺陷defect 尺寸、形状、取向、位置或性质不满足规定的验收准则而拒收的一个或多个不连续。 3.9 裂纹crack 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面（缝隙）

4.1无损检测人员资质

无损检测人员，应按照TSG28001、1S09712（GB/T9445）或其他等效标准规定取得相应无损检 测人员资格。从事射线检测的人员应按照有关法规的要求取得辐射安全上岗操作的证书。本文件中执行 目视检测（VT）的人员应具有相应的资质或获得相关方相关项目的授权。取得不同无损检测方法不同资 格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。

4.2无损检测人员素质

无损检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，了解起重 机械的运行情况环境条件等，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作 出分析、判断和处理。在进行检测前应接受起重机械使用单位的安全环保培训并满足相关要求。

4.3无损检测人员视力

无损检测人员未经矫正或经矫正的近（距） 力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0） 测试方法应符合GB11533的规定。无损检测人员应每年检查一次视力，不得有色盲。

4.4无损检测人员授权

无损检测人员应获得相关方相关项目的授权，由操作人员执行目视检测的授权有效期为1年，取得 无损检测相应资质的人员的授权有效期为执行该检测项目时段。授权应有记录并随设备档案保存，授权 内容至少应包括：授权人/被授权人、该起重机械的工作环境、运行状态、检测方法及范围、安全环保 注意事项、授权有效期、相关检测资质证书、身份信息等，授权应由各方签字盖章生效。取得所从事的 检测资质并获得授权的人员应确保资质和授权在有效期范围内，

DB14/T24702022

为确保起重机械持续安全使用和良好的运行状态，应进行必要的监控检测和维护。起重机械在使用 期间，应确保对关键零部件进行检测和必要的维护。在起重机械投入使用5年后至其设计寿命结束前均 应按本文件要求进行必要的检测。各项检测和维护均应做好记录，并作为该起重机械的设备档案妥善保 管。定期检测记录、特殊检测记录和非计划性维护记录应保持到起重机械报废为止。计划性维护记录应 保持到下一个维护周期。

立循不回的起单， 行状态，应按本文件的检测项目要求进行检测。起重机械所有关键零部件应在设计寿命内由有资 授权的人员进行检测。起重机械投入使用5年后进行一次定期检测或连续的定期检测，在设计寿 前进行一次重点检测。除可选检测项目外，所有关键零部件应在设计寿命内进行检测。

在用起重机械主体结构件的安全状态等级以主体结构件的塑性变形、刚度、稳定性、裂纹、腐蚀、 校轴孔磨损以及剩余寿命为判断依据，根据结构形式和受力状态识别主体结构件危险点，由危险点风险 等级确定主体结构件安全状态级别。根据在用起重机械主体结构件的安全状态级别确定其检测周期及采 用的检测标准、技术等级、验收要求等

5. 2. 1日常检测

目视检测可由经相关方相关项目授权的操作人员执行。应根据每台起重机械的具体特点确定日 项目和检测要求，且不应低于本文件的规定

5. 2. 2 经常性检测

经常性检测是维护性检测，应与制造商指定的日常维护结合进行，除起重机械停用外，时间间 过3个月。检测的周期应根据起重机械的工作环境、使用频率与繁重程度确定。经常性检测应符 件的要求。

工作环境及使用状态确定定期检测项目、检测要求和检测周期，且不应低于本文件的规定。对 熔融金属等危险物品的起重机械，应适当缩短检测周期

任何可能导致起重机械损环或超出设备的环境条件或停用后再次启用前等特殊情况，损坏零部 修复或发生变更，均应进行特殊检测。特殊检测按本文件的规定执行。

DB 14/T 24702022

未实行加强的定期检测或重新装配或进口的且未按规定对之前的连续工作进行记录和维护记录的 起重机械进行检测。重点检测应涉及关键零部件的检测，这些关键零部件由有相应资质并获得相关授权 的人员进行检测。如果有必要，应将起重机械拆开并除去关键零部件上的油漆、油渍和腐蚀层以便进行 完全彻底的检测。重点检测应符合本文件的要求，

5.2.6加强的定期检测

加强的定期检测可代替重点检 所有关键零部件已完成检测。制造商说明书或用户组织说明书也可对加强的定期检测进行详细要 牛检测计划应根据起重机械的操作历史和预期未来用途、零部件的关键性和条件进行评估。检测 兑明书中规定的定期检测和经常性检测的所有项目，应符合本文件的要求，

5.3无损检测方法原则

在用起重机械的主体结构件及焊缝内部应采用超声检测和或射线检测，亦可采用TOFD、相控阵等新 支术进行辅助检测。主体结构件和焊缝表面应采用目视检测、磁粉检测和或渗透检测。主要检测起重机 戒的本体结构件、关键零部件，并对存在的不连续进行监控和评定。本文件仅规定无损检测的一般要求， 应根据起重机械的检测可达性和空间、实际运行情况、历次无损检测结果并确保满足安全环保的要求实 施无损检测，具体采用的无损检测方法协商确定。

5.3.2无损检测检测原则

在遵循起重机械设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，在用起重机械的 无损检测标准原则上优先采用NB/T47013系列标准，与NB/T47013标准不一致可协商。应根据起重机械 设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件（温度、压力、介质、工况等）、失效模式和风险 平估（RBI)分析结果，预计可能产生的不连续种类、形状、部位和方向，按本文件的规定，选择一种或 多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检 侧要求。

皖2015J116：建筑外墙外保温构造(一)石墨改性膨胀聚苯板(B1级)薄抹灰系统.pdf5.3.3无损检测检测部位

在用起重机概主要检测主梁结构（特别是承拉应力部位的焊缝）、吊具结构、小车架、卷筒、端梁 等结构件的主要焊缝及焊缝附近的钢板，吊钩、横梁、制动盘、车轮、卷筒轴、轨道及其对接焊缝等关 建零部件，因腐蚀、磨损等造成厚度尺寸有变化的部位，制造时有不连续、可能因运行而产生不连续、 上次检测到的不连续或有修复的部位是重点检测部位。对于主梁跨中1/5长度范围内，在承受拉应力的 下翼缘板或腹板上距离下翼缘板1/5高度范围内，不论焊缝还是母材均不得有与主梁长度方向夹角大于 5。的裂纹。对于其他主要受力部分母材和焊缝的裂纹，可根据受力情况和裂纹情况采取有效措施或进 行修复。焊缝如不可修复则以该检测结果作为起重机械的评价依据。同一位置修复不应超过二次否则应 由技术人员评审，并在检测结果中注明。检测部位不得有任何涂层、油污等覆盖，检测前应清除干净； 对检测有影响的或可能会影响设备运行的检测部位应尽可能拆卸下来进行检测，如无法拆卸则对裸露部 位进行检测并记录好检测位置，

5.3.4无损检测评定通用原则

DB14/T24702022

本文件适用于GB/T23724、GB/T31052系列标准及GB/T36697标准的相关要求，无损检测的每种检 测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。当采用一种无损检测方法按不同检测 工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。当采用两种或两种以上的检测 方法对起重机械的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别

6.1射线检测设备和器材

本文件仅规定使用能量低于350kV的采用AB级（中灵敏度技术）便携式X射线胶片成像技术进 ，胶片系统采用C5类及以上胶片。像质计采用通用线型像质计或等径线型像质计（Fe）。其他应 /T47013.2标准的要求。

《北京市房屋建筑和市政工程材料采购资格预审文件标准文本（2020版）》（有限数量制-非电子化）.pdf6.2射线检测检测区域