JB／T 14166-2021标准规范下载简介
JB／T 14166-2021 高速冲击多触头造型机.pdf简介：
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中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T141662021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、泉州市和森机械工贸有限公司、福建省闽旋科技股 份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、东莞市新支点科技服务 有限公司、佛山小林智慧科技发展有限公司。 本标准主要起草人：任玉宝、李江泉、王俊然、李菲、朱斌、卢军、迟英杰、李毅、雷初泽。 本标准为首次发布。
L13D16 空调自控本标准规定了高速冲击多触头造型机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装和运输及保用期。 本标准适用于高速冲击多触头造型机（以下简称造型机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306标牌 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T7858一2006.液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T8828 切削加工件通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。
JB/T 141662021
支撑气液联动高速冲击缸，保证气液联动高速冲击缸运行平稳可靠。 3.4 机械手辊道 mechanicalarmroll conveyor 在造型工位支撑砂箱，并能开合的装置。 3.5 加砂斗fillingvessel 储存每一次造型用型砂的料斗。 3.6 穿梭移动车transportcar 驱动高速冲击多触头箱和加砂斗在加砂工位和造型工位之间往复运行的移动车。 3.7 主机架结构 machinemainframe 支撑穿梭移动车，压实机构，加砂斗，模板、砂箱举升机构，砂箱等部件的框架
支撑气液联动高速冲击缸，保证气液联动高速冲击缸运行平稳可靠。 3.4 机械手辊道 mechanicalarmroll conveyor 在造型工位支撑砂箱，并能开合的装置。 3.5 加砂斗fillingvessel 储存每一次造型用型砂的料斗。 3.6 穿梭移动车transportcar 驱动高速冲击多触头箱和加砂斗在加砂工位和造型工位之间往复运行的移动车 3.7 主机架结构 machinemainframe 支撑穿梭移动车，压实机构，加砂斗，模板、砂箱举升机构，砂箱等部件的框架
4.1造型机主参数是砂箱内腔尺寸。
4.2造型机的基本参数应符合表1的规定
5.1.1造型机应符合GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2造型机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.3造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.4造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.6机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 5.1.7 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 5.1.8外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 5.1.9液压缸等主要液压元件清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。 5.1.10造型机的涂装应符合技术文件的规定。 5.1.11造型机.上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 5.1.12造型机精度要求及检测方法见表2。
JB/T141662021
表2精度要求和检测方法
JB/T141662021
表2精度要求和检测方法（续）
5.1.13造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定 5.1.14造型机外观应符合GB/T25711 2010中第5章的规定。
5.1.13造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定 5.1.14造型机外观应符合GB/T25711 2010中第5章的规定。
5.1.13造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定 5.1.14造型机外观应符合GB/T25711 2010中第5章的规定。
5.2气液联动高速冲击缸
5.2.1液压油的工作压力不应低于25MPa。 5.2.2氮气的工作压力不应低于5MPa。 5.2.3主压实缸应密封良好，不应有渗漏现象
5.2.1液压油的工作压力不应低于25MPa。 5.2.2氮气的工作压力不应低于5MPa。 5.2.3主压实缸应密封良好，不应有渗漏现象
5.3高速冲击多触头压实机构
5.3.1高速冲击多触头箱（紧实压实头）的运行速度应为3.5m/s～4.7m/s。 5.3.2 一次冲击时间不应大于0.03s，二次冲击时间不应大于0.04s，砂型紧实时间不应大于0.07s。 5.3.3 高速冲击多触头箱（紧实压实头）静态紧实压力不应低于1MPa。 5.3.4 多触头背面可预设的压力不应大于0.6MPa（分四级压力可调节） 5.3.5 每个多触头气缸应密封良好，不应有渗漏现象。 5.3.6 高速冲击多触头箱的箱体应牢固可靠，不变形。 5.3.7 高速冲击多触头箱运行时，动作应灵活可靠，无异常现象。 5.3.8每个多触头应伸缩自如，无卡阻现象，
5.3.1高速冲击多触头箱（紧实压实头）的运行速度应为3.5m/s～4.7m/s。 5.3.2 一次冲击时间不应大于0.03s，二次冲击时间不应大于0.04s，砂型紧实时间不应大于 5.3.3 高速冲击多触头箱（紧实压实头）静态紧实压力不应低于1MPa。 5.3.4 多触头背面可预设的压力不应大于0.6MPa（分四级压力可调节） 5.3.5 每个多触头气缸应密封良好，不应有渗漏现象。 5.3.6 高速冲击多触头箱的箱体应牢固可靠，不变形。 5.3.7 高速冲击多触头箱运行时，动作应灵活可靠，无异常现象。 5.3.8每个多触头应伸缩自如，无卡阻现象。
5.4.1压实机构支撑架应稳固可靠。 5.4.2两根导柱应与架台上平面垂直，垂直度误差不应大于0.05mm。
5.5.1两个机械手运行应同步，平稳可靠，位置应准确。 5.5.2安装时应保证两侧辊道上的滚轮在同一高度。
5.5.1两个机械手运行应同步，平稳可靠，位置应准确。
5.6模板、砂箱举升机构
5.6.1举升机构运行应平稳可靠。
5.6.2主举开工作缸的设计 的要求 5.6.3两根导柱应与架台上平面垂直
5.7模板、砂箱旋转机构
5.7.1旋转机构运行应平稳可靠，位置应准确。 5.7.2安装后两模板相对位置的水平高度应一致。
5.8.1砂斗内壁应有防粘砂内衬。
JB/T141662021
5.9.1主机架应平稳安装在底架及地面上【冀】12J5-1：平面屋，并应有足够的刚度。 5.9.2 两根齿条应相互平行，且平行度误差不应大于0.2/1000。 5.9.3两根轨道上平面平面度误差不应大于0.2/1000。 5.9.4安装时砂箱输送辊道的滚轮应在同一高度。 5.9.5压实工位的砂箱应定位准确。
5.10.1穿梭移动车驱动高速冲击多触头箱和加砂斗水平穿梭移动时，其启动、运行、停车应平稳 5.10.2穿梭移动车的走车轮和导轮安装时应保证在同一高度。 5.10.3车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.10.4安装后称重传感器上平面的平面度误差不应大于0.2/1000
10.1穿梭移动车驱动高速冲击多触头箱和加砂斗水平穿梭移动时，其启动、运行、停车应平 10.2穿梭移动车的走车轮和导轮安装时应保证在同一高度。 10.3车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 .10.4安装后称重传感器上平面的平面度误差不应大于0.2/1000。
5.11.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 5.11.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.11.3造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.11.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.11.5造型机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.11.6气动和液压系统不应出现渗漏现象。 5.11.7造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）
5.11.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 5.11.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.11.3造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.11.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.11.5造型机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.11.6气动和液压系统不应出现渗漏现象。 5.11.7造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）
5.12.1负荷运转前应进行空运转试验。 5.12.2起模应平稳，不应损坏砂型。 5.12.3各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。 5.12.4造型机循环周期应符合设计要求。 5.12.5按实际生产条件连续生产15个砂型，砂型分型面平均硬度不应低于85单位（C型硬度计） 垂直面不应低于80单位（C型硬度计）。 5.12.6造型机生产能力（即每小时造型数量）应符合设计要求。
DB11／T 1872-2021 给水与排水工程施工安全技术规程.pdfJB/T141662021