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余杭区临平塘栖供水二期某水厂工程组织设计施工方案简介：

余杭区临平塘栖供水二期某水厂工程的组织设计施工方案通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会对整个水厂工程进行概述，包括工程的位置、规模、设计容量、水质处理工艺等基本信息。这通常是一个大型的基础设施项目，旨在提高当地居民的饮用水供应能力。

2. 设计方案：介绍水厂的设计方案，包括厂址选择、工艺流程（如混凝、沉淀、过滤、消毒等）、基础设施（如取水口、泵站、储水池、输水管道等）以及环保措施等。

3. 施工组织：阐述施工的组织架构，包括项目经理、项目团队、施工分包商等的职责分工，以及施工进度计划、质量控制和安全管理措施。

4. 施工流程：详述具体的施工步骤和方法，包括土建施工、设备安装、调试、验收等环节，可能涉及到的施工技术、设备选型和施工标准等。

5. 环保与安全管理：强调对环境的保护措施，如污水处理、噪声控制、废弃物处理等，以及施工过程中的安全规定和应急预案。

6. 风险管理：识别并评估可能遇到的工程风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并提出应对策略。

7. 项目工期与预算：给出预计的工程完成时间，以及项目的预估成本，以确保项目的有效管理和资金的控制。

这只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际需求和条件进行详细规划。

余杭区临平塘栖供水二期某水厂工程组织设计施工方案部分内容预览：

5、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。

压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。

6、施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样泵站施工方案1，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并办理有关手续。

7、开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。

基坑开挖、降排水及支护

本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。

一、基坑开挖、降排水及支护要求

1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。

2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。

3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。

4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。

（二）深井井点布置要求

1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。

2、深井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。

3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。

4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。

5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。

6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。

根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。

深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。

2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。

4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：

回填结构物的上方和周围，最小90%；

回填管道或其它敏感结构物上方0.5 米内，最小85%；

回填道路下面，最小95%。

管道、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。

三、各主要建、构筑物基坑开挖、降排水及支护布置

（一）反冲洗用房吸水井

基坑开挖深度在3.2 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

（二）送水泵房及吸水井

泵房部分开挖深度在3.2 米左右，吸水井开挖深度在4.8 米左右，基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，泵房部分开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ；在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，送水泵房开挖深度为1.5 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护。钢板桩长均为8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖深度在2.7 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为0.70 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖深度最深处在1.4 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖土方，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整），坡面用土工布保护。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

（五）其它构筑物、建筑物

包括机修、仓库、加药间、脱水机房等，由于基坑较小或基坑较浅，基坑可用在基坑边设深井降水支护，放坡面用土工布保护；为防止地表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20 米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，设泵排水。

一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏

进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I 级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。

各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验T／CCMA0092-2020标准下载，合格后方可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条，I 级钢采用结432 焊条。

余杭区临平塘栖供水二期工程—**水厂Ⅱ标段 投标文件技术部分30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：

即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。

钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10 毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度某县污水厂管道施工组织设计方案，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。

对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。