JB／T 13841-2020 标准规范下载简介

JB／T 13841-2020 生物质卧式破碎机通用技术条件.pdf简介：

JB/T 13841-2020《生物质卧式破碎机通用技术条件》是一个中国国家标准，它规定了生物质卧式破碎机的设计、制造、检验、试验和使用等方面的基本要求。以下是一些主要的要点：

1. 适用范围：该标准适用于生物质，如农作物废弃物、林业废弃物、食品加工废弃物等的卧式破碎机，不适用于处理有毒、易燃、易爆或有腐蚀性的物料。

2. 结构要求：规定了破碎机的总体结构，包括机身、刀片、进料口、出料口、传动系统等部分的设计要求，确保其结构安全、稳定和高效。

3. 性能要求：对破碎机的性能进行了规定，如破碎效率、电机功率、破碎粒度控制、噪音控制等，确保其能满足生物质破碎的性能指标。

4. 制造和检验：要求破碎机的制造过程必须符合相关工艺规程，出厂前需经过严格的质量检验，保证产品质量。

5. 安全与环保：强调了破碎机在运行过程中的安全防护措施，以及对环境的影响控制，例如粉尘排放、噪音控制等。

6. 使用与维护：给出了使用和维护的指导，包括操作规程、日常维护保养、故障处理等。

总的来说，JB/T 13841-2020 是为了规范生物质卧式破碎机的生产和使用，提升其质量和效率，减少对环境的影响，推动生物质能源产业的发展。

JB／T 13841-2020 生物质卧式破碎机通用技术条件.pdf部分内容预览：

破碎能力grindingcap

生物质卧式破碎机每小时所破碎生物质原料的质量， 注：单位为吨/小时（th）。

《建材矿山工程施工与验收规范 GB50842-2013》卧式破碎机型号表示方法如下

动刀刀刃所在圆周直径的整数值，单位为毫米（mm） 进料槽的内净宽度，单位为毫米（mm） 动力来源：D—电动，Y柴油机驱动 破碎机的“破”汉语拼音的第一个字母 卧式的“卧”汉语拼音的第一个字母

5.1.1.1卧式破碎机应按照经规定程序批准的图样及技术文件设计、制造，其电气部分应符合GB/T 5226.1的规定。 5.1.1.2卧式破碎机设计图样中应规定动刀与定刀（或筛网）之间的最小距离。 5.1.1.3卧式破碎机若使用传动带传动，对于不同长度的传动带，在传动带的中心，若用一定大小的 力F由外向里垂直推动传动带，传动带位移距离d，设计图样中应规定F及d的具体数值，F、d如 图1所示。

5.1.1.4卧式破碎机的设计应考虑使用地的特殊气候，在黄河以北地区使用，带式输送机传动带与地 面夹角不应大于18°，液压系统应有加热装置。 5.1.1.5卧式破碎机的设计应符合DL5027的规定，

5.1.2安全防护要求

5.1.2.1卧式破碎机本体工作在露天环境下，电动机的绝缘等级为F级；配套电动机等电气设备的防

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护等级不应低于IP55；电控柜为室内放置，其防护等级不应低于IP54。 5.1.2.2所有外露的旋转、移动部件应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。对于人员可触及范围内的旋 转和传动部件，应设置防护装置，并方便防护装置内设施的维护。防护装置应符合GB/T15706的规定。 5.1.2.3卧式破碎机宜有防止金属、石块等异物进入破碎腔的设计；当破碎刀具长度超过300mm时， 宜在进料槽设置金属检测装置，并将该装置与进料槽及主驱动装置联锁，当检测到待破碎物料里含有体 积大于160000mm²的金属时，给料槽及主驱动装置应停止运行。 5.1.2.4设备有潜在危险存在的地方，应设置警告标志。警告标志应符合GB2894的规定。 5.1.2.5液压系统应有过压保护装置，液压软管应有适宜的防护装置，避免发生安全事故；液压系统 失压时，不应引起危险。液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.2.6卧式破碎机内部不应有导致被破碎物料达到燃点的设计。 5.1.2.7控制系统应有漏电、过电流、过载保护装置和急停装置，每个操作位置应有急停开关，并符 合GB/T15706、GB/T16754及GB/T16855.1的规定。

5.1.3随机工具要求

工具应满足卧式破碎机正常使用及日常维护时又 破碎机所使用的刀具需要刃磨时，宜配备处于名

卧式破碎机应有满足整机起吊的起吊钩。

5.1.5运行时间记录

卧式破碎机应设置运行时间记录装置，记录并显示该机在寿命期内总的运行小时数

5.2主要零部件技术要求

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破碎机驱动力若选用柴油机，柴油机应满足国家

5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m。定刀螺栓的紧固力矩应满足图样 要求，且不应低于300N·m。 5.3.4名 各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5 液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6 各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7 使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符 合设计图样要求。

5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m。定刀螺栓的紧固力矩应满足图样 要求，且不应低于300N·m。 5.3.4名 各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5 液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6 各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7 使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符 合设计图样要求。

5.4.1主轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过80℃。

5.4.1主轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过80℃。 5.4.2粒度合格率应不小于85%。 5.4.3破碎能力满足合同要求。

5.4.3破碎能力满足合同要求

6.1动刀螺栓抽样拉伸试验

用GB/T2828.1中一般检查水平I，正常一次抽样方案，合格质量水平为AQL=2.5。

采用无损检测法检测，结果应符合5.2.6的规定

6.4动刀螺栓紧固力矩的检测

用指示式扭力扳手对动刀螺栓逐个进行检测，结果应符合5.3.3的规定。

总装质量合格后，应进行空载运转试验，时间不少于1h。重点检查以下项目： 刀辊及喂料辊转动灵活，无轴向移动，无异常声响； 主轴承温升应符合5.4.1的规定； 机器无明显振动，运动部位应灵活、无阻滞现象； 电气和液压动作准确无误； 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求： 使用带式传动，检查传动带的松紧度。

6.6.1负荷试验条件：

空载运转试验合格后方可进行负荷试验： 卧式破碎机出料系统工作正常，不应发生阻塞现象。 6.2负荷试验为1h～2h，对于每个生物质原料品种应不少于3次。 6.3负荷试验中应检查的项目：

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6.5的全部内容； 动刀、定刀无崩缺、裂纹等缺陷： 在1h的负载测试时间内，各电动机温升不超过额定值，柴油机的转速降低到额定转速的80% 以下的累计时间不应超过5min。

6.7.1性能测试内容

性能测试分为粒度合格率测试和破碎能力测试

6.7.2性能测试要求

6.7.2.1性能测试地点为用户的使用现场。 6.7.2.2根据用户约定的破碎物料品种，每种物料测试时间不应少于1h。 6.7.2.3负荷试验合格后方可进行性能测试。

6.7.3粒度合格率测试

6.7.3.1在卧式破碎机负荷试验的1h内随机抽取0.5kg1kg破碎后的成品。 6.7.3.2用普通游标卡尺或钢卷尺测量破碎后成品的最大长度，将符合用户约定长度的成品挑出。 6.7.3.3用精度不大于0.2g的天平称量上述样品的质量。 6.7.3.4计算粒度合格率，粒度合格率应满足用户要求；若用户没有约定，不应小于本标准的规定

6.7.4破碎能力测试

6.7.4.1破碎能力测试在粒度合格率达到用户要求后方可进行。 6.7.4.2破碎能力测试时，如果破碎的生物质与用户约定的含水率不同，应将破碎能力折算到用户约 定的含水率。按公式（1）进行折算。

6.7.4.1破碎能力测试在粒度合格率达到用户要求后方可进行。

折算破碎能力，单位为吨每小时（t/h）； 合同约定含水率； b 一测试时生物质的实测含水率； A一含水率为b时破碎能力，单位为吨每小时（t/h）。

每台卧式破碎机出厂前应按6.1~6.5进行检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式

.1有下列情况之一时CJ∕T 518-2017 潜水轴流泵，应进行型式检验：

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8标志、包装、运输和贮存

DB41／T 1838-2019标准下载8.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.2设备中传递安全信息的颜色应符合GB2893的规定。 8.1.3设备中安全标志应符合GB2894的规定

8.2包装、运输和贮存

产品合格证； 一产品使用及维护说明书； 一产品装箱单。 8.2.3产品在装卸时应按规定部位起吊，避免碰撞损坏。 8.2.4卧式破碎机禁止露天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起。堆放场所应空气流通，环境 干燥。