JB／T 13839-2020 标准规范下载简介

JB／T 13839-2020 粪便消纳站设备 检测规范.pdf简介：

"JB/T 13839-2020 粪便消纳站设备检测规范"是中国机械工业联合会制定的一项技术标准，主要针对粪便消纳站的设备进行详细的检测规定。这个规范旨在确保粪便消纳站设备的正常运行，保证环境卫生，防止疾病传播，以及延长设备的使用寿命。

其中，可能包括对设备的性能参数、结构稳定性、操作安全性、环保性能、耐腐蚀性、耐用性、维护保养要求、故障检测与诊断、以及设备运行的监控和数据记录等方面的规定。它适用于粪便收集、处理、储存和排放等相关设备的设计、制造、安装、运行和维护的全过程。

遵循这个规范，可以有效地提高粪便消纳站设备的工作效率和管理水平，保障公共环境卫生，符合国家和地方的环保法规要求。

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JB/T138392020

环境适应性检测：空载运转试验前进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具为温度 计、电压表，检测结果应满足运行条件。

4.2.1绝缘电阻测量：用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制带电回路与接地装置之间进行测 量GB 51214-2017 煤炭工业露天矿边坡工程监测规范，测量结果应不小于1MQ 4.2.2接地电阻测量：用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间 进行测量，测量结果应不大于0.12。 4.2.3带有保护开关的安全防护装置进行动作试验不少于3次。 4.2.4其他项目进行目测，结果应符合GB/T5226.1的规定。

4.3.1外壳无裂纹、开焊、变形、渗漏。 4.3.2目测油、水、气、电等管、线路，安装排列合理。 4.3.3表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。

4.6.1驱动装置防护等级不低于IP65等级标准。

4.6.1驱动装置防护等级不低于IP65等级标准。 4.6.2驱动装置运转灵活、可靠、平稳，无异常噪声。

4.7电气控制系统检测

JB/T138392020

7.1电气控制设备和配电系统的检测应符合GB/T5226.1及GB50254的规定。 7.2电气控制系统的管线布置合理、整齐、美观，夹持牢固，避免与运动部件发生摩擦和干涉 7.3电气系统根据需要能实现对相关设备的联动、同步实施控制和监测的一体化集中控制。 7.4电控箱具有防水、防振、防尘、防腐蚀性气体措施。

4.8.1机架的强度和刚度满足设备正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 4.8.2机架与壳体连接牢固可靠，能承受运行中冲击载荷的影响。 4.8.3配套管道管件检测应符合GB50268的规定。

检测报告的编制可参照附录A。

5.1固液分离系统主要设备专用检测方法

接口对接密闭，无渗漏，操作简便

5.1.2.1网孔结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形 5.1.2.2网孔孔径误差不超出土0.5mm，筛面平整，

5.1.3.1筛筐结构的强度和刚度

5.1.3.1筛筐结构的强度和P 立生塑性变 5.1.3.2筛片筛缝误差不超出土0.1mm， 全程筛缝累计误差不超出土1mm。

5.1.4.1齿粑的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生

JB/T138392020

5.1.5.1密封良好，无漏水或渗水现象 5.1.5.2有效冲洗面积覆盖全部齿粑。 5.1.5.3采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级不低于IP67等级标准

5.1.6外壳及箱体密封

5.1.6.1外壳及箱体密封良好，无漏水、渗水现象。 5.1.6.2外壳及箱体表面光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.1.6.3外壳及箱体的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.1.6.4外壳及箱体法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表3中12级的规定。

5.1.7性能检测方法

5.1.7.1检测地点宜在类便消纳站内。 5.1.7.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231的规定。 5.1.7.3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合JB/T11379的规定及合同要求。

7.1检测地点宜在类便消纳站内。 7.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作 性，其结果应符合GB50231的规定。 .3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。 符合JB/T11379的规定及合同要求。

检测报告的编制参照附录A。

5.2粪便絮凝脱水系统主要设备专用检测方法

累凝脱水系统主要设备专

5.2.1.1筛网结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.1.2筛网过滤孔排布均匀，筛面平整， 5.2.1.3筛网筛缝极限偏差为士0.05mm，全程筛缝累计误差不超出土0.1mm 5.2.1.4筛网筛缝符合设计标准，抽样检测方法按GB/T2828.1的规定。

5.2.1.1筛网结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.1.2筛网过滤孔排布均匀，筛面平整， 5.2.1.3筛网筛缝极限偏差为士0.05mm，全程筛缝累计误差不超出土0.1mm 5.2.1.4筛网筛缝符合设计标准，抽样检测方法按GB/T2828.1的规定。

5.2.2.1密封良好，无漏水或渗水现象。 5.2.2.2有效冲洗面积覆盖全部筛网。 5.2.2.3采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级不低于IP67等级标准

5.2.3.1密封良好，无漏水或渗水现象。 5.2.3.2表面光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.2.3.3外壳和箱体的强度和刚度满足作业要求，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.3.4法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表3中12级的规定

5.2.4性能检测方法

5.2.4.1检测地点宜在粪便消纳站内。

JB/T138392020

5.2.4.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231的规定。 5.2.4.3负载试运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。 结果应符合JB/T11380的规定及合同要求。

报告的编制参照附录A。

5.3堆肥系统主要设备专用检测方法

3.1.1齿耙应为梳齿形

5.3.1.3齿粑平行于地面，与地面间距控制在100mm

行进轨道的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。

5.3.3性能检测方法

5.3.3.1检测地点宜在粪便消纳站内。 5.3.3.2空转运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11831的规定。 5.3.3.3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合GB7959的规定及合同要求。

5.3.3.1检测地点宜在粪便消纳站内

检测报告的编制参照附录A。

5.4除臭系统主要设备专用检测方法

5.4.1 吸风口与工艺管道法兰连接密闭，无泄漏。 5.4.2 雾化喷淋管内压力不低于3MPa，喷淋液无毒、无腐蚀性、无挥发性，雾化颗粒直径不大于50μm。 5.4.3 除臭塔外壳连接处密闭，无泄漏。除臭塔内部风阻小于全压值的75%。 5.4.4 填料为多孔轻质材料，并有利于菌群的附着、扩散。 6.4.5 烟窗设计应符合GB50051的规定。 5.4.6 性能检测方法： 检测地点宜在粪便消纳站内； 空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11830的规定； 负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合GB14554的规定及合同要求。 6.4.7检测报告的编制参照附录A。

4.1吸风口与工艺管道法兰连接密闭，无泄漏。 4.2雾化喷淋管内压力不低于3MPa，喷淋液无毒、无腐蚀性、无挥发性，雾化颗粒直径不大于50 4.3除臭塔外壳连接处密闭，无泄漏。除臭塔内部风阻小于全压值的75%。 4.4填料为多孔轻质材料，并有利于菌群的附着、扩散。 4.5烟窗设计应符合GB50051的规定。

空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11830的规定； 负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合GB14554的规定及合同要求。 5.4.7检测报告的编制参照附录A。

青液处理系统主要设备专

5.5.1膜生物反应器应符合HJ2527的规定。

5.5.1膜生物反应器应符合HJ2527的规定。

《云南省建筑工程抗震设防专项审查技术要点(试行）》（云建震〔2020〕178号）.pdf5.5.2上流式厌氧污泥床反应器应符合HJ2013的规定。

JB/T138392020

试验对象为第5章描述的各种设备

试验依据为第2章引用的规范性引用文件。

A.3.1环境条件包括日期、人员、天气、温度、风速及风向等内容。 A.3.2主要试验仪器包括试验过程中使用的主要仪表，含名称、型号、编号及精度等。

A.4.1检测前验收检查包括：设备标牌、外观检查及空载运转检查等。 1.4.2设 设备标牌包括：设备本体标牌、驱动装置标牌等。 1.4.3 外观检查包括：焊接部件、机械加工件、装配等。 4.4.4 空载运转检查时检查运动部件的运行情况，有无阻滞、卡死和异响等异常现象。 1.4.5 5主要尺寸参数测量包括：各设备长、宽、高及安装角度等。 A.4.6 整体检查包括：密封性能、密闭性能、各设备特属性能及其他性能等。 .4.7 零部件检查包括：第4章和第5章规定的各项内容。 A.4.8安全性能检查包括：过载保护性能和绝缘性能等。 A.4.9技术性能检验包括：设备单台处理能力和设备表面酸碱度等，同时还包括各设备出口指标参数 或排放指标参数等。 A.4.10可靠性试验及可靠性特征值内容包括：可靠性试验概述、试验设备、总试验时间、试验地点、

参试人员包括机械类及电气类专业人员。

TBT3452-2016 动车组用不锈钢焊接技术条件测及专用检测过程中对检测过程进行拍照记录。

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