JB／T 13558-2018标准规范下载简介

JB／T 13558-2018 脉冲袋式除尘器电控装置.pdf简介：

JB/T 13558-2018 是中国机械行业标准中的一份关于“脉冲袋式除尘器电控装置”的技术规范。这份标准主要规定了脉冲袋式除尘器的电控装置的设计、制造、检验和验收等方面的要求。

脉冲袋式除尘器是一种常见的空气过滤设备，它通过脉冲喷吹的方式清除集尘袋上的粉尘，主要用于工业生产过程中的废气处理，以减少空气污染。电控装置则是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，主要负责控制除尘器的工作状态，包括启动、停止、脉冲喷吹的定时控制、故障报警等功能。

根据该标准，电控装置应具备以下特点：

1. 安全可靠：应能有效防止误操作和短路，保护设备和人员安全。 2. 稳定性好：应具有良好的抗干扰能力，确保除尘器的正常运行。 3. 易于操作和维护：界面设计应简洁明了，操作方便，便于日常维护。 4. 高效节能：控制逻辑应合理，能有效节省能源。

总的来说，JB/T 13558-2018 是为了确保脉冲袋式除尘器电控装置的性能、质量及安全，以满足工业生产中的废气处理需求。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T3797—2016电气控制设备 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6719—2009袋式除尘器技术要求 GB/T7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13306 5标牌 GB/T14048.1—2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T16845一2017除尘器术语 GB/T16935.11 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB50052供配电系统设计规范 JB/T5915 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪 JB/T10340袋式除尘器用压差式清灰控制仪

箱（柜）绝缘应符合GB/T3797的规定。

JB/T135582018

4.2.2.1电控柜/箱设计及制造应符合GB/T3797、GB/T7251.12的规定。现场操作箱应满足工艺要求， 室内箱体防护等级不低于IP45，室外箱体防护等级不低于IP55，防爆区域内应采用防爆型电器设备。 4.2.2.2电控柜/箱应有单独的回路供电。 4.2.2.3控制回路的电源宜取自电控柜/箱电源。 4.2.2.4电控柜/箱应具有手动/自动控制功能2019年江苏省建设工程施工图设计审查技术问答--建筑专业（江苏省建设工程设计施工图审查管理中心2019年12月），其中自动控制应具有中央控制/本机控制柜的控制选择 手动控制具有优先控制权。 4.2.2.5引至中央控制系统的接口信号可根据用户要求选用；电控柜宜设置通信接口。 4.2.2.6电控柜/箱的主控制器应具有方便修改控制参数的功能，喷吹脉冲宽度控制精度应不大于 0.01s，周期控制精度应不大于1s；时序式脉冲喷吹电控仪应符合JB/T5915的规定，压差控制仪应符 合JB/T10340的规定。 4.2.2.7用于高海拔地区的电控柜/箱，其电气元器件的选型应考虑介电强度降低和空气冷却效果减弱 等因素：用于高湿地区的电控柜/箱，应选择耐湿、耐腐蚀的元器件

4.2.3.1对除尘器的控制应包括设备的状态显示控制和运行控制。 4.2.3.2除尘器的运行控制应与上下游设备联锁，具备超限报警和自动保护等功能。 4.2.3.3与生产工艺紧密相关的除尘器，宜在生产工艺控制室及除尘控制室分别设置操作设备，并随 时显示工作状态。除尘控制室应尽量靠近除尘器。 4.2.3.4除尘器的检测、显示及报警项目宜包括以下内容：

除尘器压差、入口烟气温度、除尘器出口粉尘浓度； 压缩气体压力； 一除尘器灰斗的料位和温度； 灰斗加热装置的蒸汽压力、流量。

4.2.4行喷吹脉冲清灰控制

4.2.4.1清灰控制装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能；有顺序清灰和跳跃清 灰两种喷吹模式，喷吹模式可根据需要调整。 4.2.4.2在定时清灰方式下，循环间隔时间设定宜在4s～18000s范围内可调，脉宽宜在100ms~ 300ms范围内可调。 4.2.4.3在定压清灰方式下，清灰启动压差值应在300Pa～2000Pa范围内可调。当检测到的压差到达 设定值时，电控装置应自动启动清灰程序。 4.2.4.4在定压定时混合清灰方式下，当设备阻力（进出风口压差）大于设定值时，除尘器进入定压 清灰程序；当循环间隔时间到达时，除尘器进入定时清灰程序。 4.2.4.5一个分气箱的脉冲阀喷吹间隔时间应大于4s。 4.2.4.6脉冲清灰现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.4.7脉冲清灰分在线清灰、离线清灰两种方式。

4.2.5行喷吹风门控制

4.2.5.1风门的动作引起的工况变化，不应对上下游设备的运行造成影响，正常工作时同 门数量应不大于风门总数的25%

门数量应不大于风1门总数的25% 4.2.5.2风门控制现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。分室与分室间风门动作应有间隔时间，且 时间间隔应不少于5S。

时间间隔应不少于5s

JB/T135582018

4.5.3风门宜设置限位开关和故障报警。

4.2.6旋转喷吹清灰控制

4.2.6.1旋转电动机应能连续运行，停止动作时应停止脉冲阀喷吹。 4.2.6.2旋转喷吹现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.6.3旋转喷吹清灰装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能；喷吹模式可根据 需要调整。 4.2.6.4旋转喷吹清灰装置分在线清灰、离线清灰两种方式， 4.2.6.5在定时清灰方式下，脉冲喷吹周期设定宜在4s～18000s范围内可调，脉冲宽度在100ms~ 300ms范围内可调。 4.2.6.6在定压清灰方式下，清灰启动/停止压差值在300Pa～2000Pa范围内可调。 4.2.6.7在定压定时混合清灰方式下，清灰启动压差值在300Pa～2000Pa范围内可调。在定压定时混 合清灰方式下，需设定多于3个压差喷吹间隔时间，压差越低，喷吹间隔时间越长。在定压定时混合清 灰方式下，当检测到的压差持续2h（可设定）低于设定启动压差值时，电控装置自动启动清灰程序。

2.7旋转喷吹风门控制

4.2.7.1风门分为进、出口风门，风门的现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.7.2风门的动作引起的工况变化，不应对上下游设备的运行造成影响。正常工作时同时动作的风 门数量应不大于总风门数的25%。 4.2.7.3当分室同时设置进口风门和出口风门时，每室进、出口风门同时动作。分室与分室间风门动 作时间间隔应不少于5s。

4.2.8灰斗卸灰控制

4.2.8.1灰斗卸灰控制分为连续卸灰、定时卸灰和料位卸灰三种。 4.2.8.2当连续/定时卸灰指令发出后，卸灰设备进入连续/定时运行状态；当停机指令发出后卸灰设备 停止运行。 4.2.8.3灰斗定时卸灰运行应根据除尘器分室清灰或灰斗的料位高低设置卸灰的运行时间和间歇时间

4.2.9.1对烟气温度有检测要求的除尘器，烟气进口应设置2个及以上测温点，测温仪表的准确度应 不低于1.0级。 4.2.9.2进出口压差、分室压差、分气箱压力、气（汽）源压力、料位等测量仪表的准确度应不低于 0.5级。氧量仪、浓度仪准确度应不低于1.0级。 4.2.9.3所有仪表的信号变送精度应不大于1%，每个测点信号进入控制器前宜进行隔离。温度应设定 上限报警并做相应历史记录：进出口压差、气（汽）源压力、料位宜设定上下限报警并做相应历史记录。

4.2.10电加热控制

4.2.10.1电加热控制一般用于灰斗加热。灰斗电加热温控范围宜为60℃～120℃。 4.2.10.2热循环加热控制用于有特殊要求的除尘场合。 4.2.10.3电加热控制应设有自动/手动切换模式。

4.2.11显示与报警

4.2.11.1对于被控制对象的各个运行状态、控制模式选择、故障等，电控装置均应有相应的显示功能。 4.2.11.2电动机控制回路应具有短路、过载、过热保护功能，发生故障时自动发出报警及相应的故

JB/T135582018

障指示。 4.2.11.3当加热、清灰、阀门控制功能发生故障或料位超限时，电控装置宜发出报警及相应的故随 指示。 4.2.11.4 当进口温度超限时，电控装置应报警并做相应历史记录。 4.2.11.5当进出口压差、分室压差、分气箱压力、气（汽）源压力超限时，电控装置宜报警。

4.2.12其他功能控制

除尘器控制与系统工程宜有通信功能，可实现远程修改参数、显示、逻辑控制等功能。

内噪声应符合GB/T3797一2016中6.1.4的规定。

设备的柜体防护应符合GB/T4208的规定。控制盘、柜的防护等级不低于IP45，安装于现场的 的防护等级不低于IP55。

箱（柜）结构质量应符合GB/T3797一2016中6.2的规定。

箱（柜）设备温升应符合GB/T37972016中6.11的规

按GB/T16935.1的规定进行。

5.2行喷吹脉冲清灰控制功能试验

自动/手动切换试验，将脉冲清灰控 并设置好运行参数，脉冲清灰控制回路应 按设置的参数运行。按工艺要求设定一段时间， 检查时间精度

5.3行喷吹风门控制功能试验

自动/手动切换试验，对各风门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对应。 将各风门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，风门应按工艺要求和设置的参数进 行相应动作，重复三次上述试验。

专喷吹电动机控制、脉冲

自动/手动切换试验，对各电动机、阀门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作 相对应。将各阀门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，电动机、阀门应按工艺要 求和设置的参数进行相应动作，重复三次上述试验。

5.5旋转喷吹风门控制功能试验

自动/手动切换试验，对各风门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对应。

JB/T135582018

风门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，阀门应按工艺要求和设置的参数 应动作，重复三次上述试验。

自动/手动切换试验，对各卸灰设备控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对 应。将各卸灰设备控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，阀门应按工艺要求和设置 的参数进行相应动作DL／T 816-2017标准下载，重复三次上述试验。

5.7温度、压力、料位检测试验

在各对应的端子上接入相应的传感器，从控制器中读取相应的进口温度值、进出口压差值、料 显示的数值与传感器示值的差异，重复三次上述试验，

5.8电加热控制功能试验

自动/手动切换试验，将电加热回路置于自动位置，用模拟温度信号进行试验，设定温控区间 度自动控制功能。

在相应的端子排上，模拟温度超限，压力压差值超限，振打、加热、清灰、阀门控制回路故障， 限等故障，电控装置都应发出声光报警信号。

进行相应的控制功能试验GBT51168-2016 城市古树名木养护和复壮工程技术规范（有水印），结果应满足设计要求。

按GB/T3797一2016中7.16的规定进行