AQT 4212-2011 标准规范下载简介
AQT 4212-2011 氧化铝厂防尘防毒技术规程.pdf简介：
"标准AQT 4212-2011《氧化铝厂防尘防毒技术规程》"是针对氧化铝厂这一特定行业制定的一部技术性规范。氧化铝厂，通常是指生产氧化铝的工厂，这过程中可能会产生大量的粉尘和有害气体，如二氧化硅、氟化物等，对工人健康和环境造成潜在威胁。
该规程的主要内容包括：
1. 防尘措施：规定了如何设计、建设和运行氧化铝生产过程，以减少粉尘的产生和飞扬，如采用湿法作业、密闭收集等技术。
2. 防毒措施：针对生产过程中可能产生的有毒有害气体，如氟化氢、二氧化硫等，规定了监测、预警、防护和应急处理的措施。
3. 员工防护：强调了对员工的个人防护设备的使用，如呼吸器、防护服等，以及定期的职业健康检查。
4. 环境保护：规定了氧化铝厂排放的污染物控制标准，要求企业必须遵守，以减少对周围环境的影响。
5. 安全管理：提出了防尘防毒事故的预防和应急处理措施，保障工人的生命安全。
总的来说，AQT 4212-2011 是为了保障氧化铝厂的安全生产，防止职业病的发生，保护环境，实现可持续发展。
AQT 4212-2011 氧化铝厂防尘防毒技术规程.pdf部分内容预览：
工业炉蜜industrialfurnace 指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加 热等工序的热工设备。 [GB9078—1996,定义3.1] 3.2 拜耳法生产氧化铝BayerprocessforproductionofAlumina 用含有氢氧化铝的溶液在高温高压下溶出铝土矿中的氧化铝得到铝酸钠溶液，而矿中的杂质则生 成不溶性化合物人渣。铝酸钠溶液在净化后，加人氢氧化铝晶种进行分解得到氢氧化铝晶体，然后经焙 烧脱水得到氧化铝产品。
工业炉蜜industrialfurnace 指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加 热等工序的热工设备。 [GB9078—1996,定义3.1]
业炉蜜industrialfurnace 指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量GB 14907-2002钢结构防火涂料，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔 热等工序的热工设备。 [GB9078—1996,定义3.1]
烧结法生产氧化铝sinteredprocessforproductionofAlumina 将铝土矿、碳酸钠和石灰制成料浆进行烧结得到铝酸钠熟料，然后用水或稀碱溶液对铝酸钠熟料进 行溶出，得到铝酸钠溶液，将此溶液进行脱硅净化处理后，往溶液中通入二氧化碳气体进行碳酸化分解 得到氢氧化铝晶体，再经焙烧脱水得到氢化铝产品，
4.1.1氧化铝广工程建设项目应有符合GBZ1规定的防尘防毒设施，防尘防毒设施应与主体工程同 时设计、同时施I.、同时投人生产和使用。 4.1.2优化工艺流程，尽量选用无毒或低毒的原材料和辅助材料，减少尘毒产生。优先采用先进的.T 艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。 4.1.3凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进或配套相应的防尘防毒技术和设施，且应符合我国 的劳动安全卫生标准。 4.1.4防尘防毒设施应保证工.作场所和环境中污染物浓度达到国家GB2.1和GB16297的要求。 4.1.5应改进各种工.业炉密的结构，提高燃料品质和改善燃烧方法，减少烟尘散发量。
4.2厂址、厂区和厂房设计
4.2.1.1广址应位于城镇和居住区全年最小锁率风向的上风侧，不应位于窝风地段，要有良好的白然 通风条件。总体布置时，应有利于废气的扩散。 4.2.1.2不应在居住区、学校、医院等人口密集区以及文物、风景名胜等被保护区域内建设氧化铝厂。 4.2.1.3不宜在有害气体及烟尘污染严重的地区建设氧化铝厂。 4.2.1.4应按GBZ2.1的要求以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定设置卫生防护距离，在防 护距离内不得设置居住区或养殖区。 4.2.1.5赤泥堆场应当位于氧化铝厂和居住区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.2.1厂区应合理布局，减少粉状物料的运输距离和中转次数，避免不合理的交文和往返运输。 4.2.2.2生产场所内部布置应避免尘毒的交叉污染。 4.2.2.3散发粉尘、酸雾、有毒有害气体的厂房、车间、仓库、贮罐和堆场应布置在厂区边缘和全年最小 频率风向的上风侧。 4.2.2.4生产场所不应对生活场所和饮水源造成污染。生产场所和生活场所之间应按GBZ1以及国 家相关规定设置一定的卫生防护距离和绿化防护林带，在卫生防护距离内不得设置经常性居住的房屋。 4.2.2.5厂房布置应根据缩短工艺流程和减少产尘毒点的因素而确定，并有利于建筑物和构筑物的通 风、采光。
AO/T4212—2011
4.2.3.1厂房结构应符合防尘防毒的要求。内部结构应有利于清除积尘。污染严重的厂房，应留有清 扫机具行走的通道。 4.2.3.2厂房设计应按GBZ1的有关规定进行，充分考虑通风净化方面的措施。通风孔口的设计应 能满足通风净化的要求。 4.2.3.3不同生产工艺原理、具有不同职业危害因素的工序或操作岗位，应尽可能单独或隔离设置，以 避免不同类型的职业危害因素产生继发的交叉与混合型危害。 4.2.3.4可用于人员来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒 气体的管道。 4.2.3.5危险性作业场所，应设置安全通道，出口不少于两个，门窗应向外开启；通道和出入口应保持 畅通。
2.1石灰炉应设置除尘装置。在拜耳法生产 艺中，如外购到合格石灰可不建石灰炉 2.2石灰炉检修人员应配备便携式一氧化碳 严格热行
3.1石灰仓及铝矿仓顶部、带式运输机转运点等扬尘点应设置除尘设施。 3.2湿磨应设置通风除尘设施
，4：1在脱结法及联合法生产室 鼠化铝工艺中，熟料窑的烟气应设置烟气除尘设施，宜采用 和电除尘器联合除尘的处理方法。
5.4.2宜采用多风道燃烧器，应合理采用优质耐火材料和隔热材料
5.4.3宜采用全密自动看火技术，稳定熟料密的热工制度
5.5.1应定期对压力容器和管道进行检测、维扩，做好管道和设备的密闭，防正蔽液、碱液的泄漏 5.5.2员工应按规定穿戴、使用劳动防护用品，防止酸液、碱液的伤害。在醒目位置应设置防化学毒物 警示标志及中文警示说明。
5.6.1宜采用节能、少污染的流态化焙烧炉。 5.6.2氢氧化铝焙烧炉宜采用负压操作。 5.6.3应采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并应设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连 接的接口，以保证.T.作场所和排放的有害物浓度符合GB16297的规定。 5.6.4氢氧化铝焙烧炉应设置烟气净化装置，使烟气排放浓度达到GB16297的规定。 5.6.5焙烧炉应设置联锁保护控制装置，包括风机系统联锁、供料系统联锁、电收尘系统联锁等。 5.6.6焙烧车间应设置一氧化碳报警仪
5.6.1宜采用节能、少污染的流态化焙烧炉。 5.6.2氢氧化铝焙烧炉宜采用负压操作。 5.6.3应采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并应设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连 接的接口，以保证.T.作场所和排放的有害物浓度符合GB16297的规定。 5.6.4氢氧化铝焙烧炉应设置烟气净化装置，使烟气排放浓度达到GB16297的规定。 5.6.5焙烧炉应设置联锁保护控制装置，包括风机系统联锁、供料系统联锁、电收尘系统联锁等。 5.6.6焙烧车间应设置一氧化碳报警仪。
5.7氢化铝产品的购存、输送及包装
5.7.1氧化铝贮仓应设料位指示装置和上、下极限报警器，且宜采用可监视系统。 5.7.2氧化铝输送设备有空气溜槽、气力提升泵和带式三种。扬程较高时，宜采用气力提升泵；空气溜 槽适于水平短距离输送，带式适于水平长距离输送。 5.7.3氧化铝产品的包装应选用先进的机械化、自动化包装设备。氧化铝包装应设密闭净化装置
5.8辅助设备及配套设施
5. 8. 1 锅炉房
5.8.1.1工业锅炉应根据具体条 气应设置烟气净化设施， 5.8.1.2锅炉宜采用负压燃烧方式DB62∕T 4345-2021 公路桥梁预应力施工检测技术规程，炉顶、各门孔及各接合处均应有良好密封装置
5.8.2.1输煤及除灰渣系统应采取防尘和除尘措施，使工作场所空气中粉尘总浓度和 控制在职业接触限值范围之内。 5.8.2.2除灰系统应满足综合利用要求。炉排炉、沸腾炉及循环流化床炉都不应出红渣，应设置冷渣 器或采用其他排渣措施，宜采用气力冲灰。 5.8.2.3应设置除尘设施，必要时采用炉后脱硫技术，降低烟尘和SO2的排放量。
5.8.3.1带式运输机、龙门抓、落差点、下料口等处应采取防尘措施。 5.8.3.2辊式破碎机中产尘最较大的部位应有通风除尘设施。 5.8.3.3在较危险区域安装一氧化碳自动报警仪。 5.8.3.4煤气排送机和鼓风机应设联锁装置，当空气鼓风机启动，低压煤气管内压力达到规定，允许煤 排送机启动，风机停车或低压煤气管道压力降至下限时，排送机自动停车。
5.8.3.2辊式破碎机中产尘最较大的部位应有通风除尘设施。
5.8.3.5带煤气作业时，应有煤气防护站人员在场监护；进入危险区域应按GB/T18664配备呼吸防 护用品。 5.8.3.6应定期测定煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓 度，在关键部位应设置一氧化碳在线连续监测报警装置。 5.8.3.7进入煤气设施内作业前应先检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，方允许进人煤气设施 内作业；作业时，应携带并开启一氧化碳监测报警装置进行连续监测，采取防护措施，应设专职监护人。 5.8.3.8煤气管道上应设置吹扫用放散管，确保煤气管道安全运行。 5.8.3.9煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气 设施，应打开上下人孔、放散管等，并保持设施内部处于自然通风。
5.9设备的清洗与维护
5.9.1设备清洗的过程中须加强个体防护，应按GB11651和GB/T18664的相关规定佩戴防扩手套 和防护面具。 5.9.2在用火烧法对脱硅器进行结垢清理时，所清理的罐体应做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气 体及时排出
6.9.2在用火烧法对脱硅器进行结垢清理时，所清理的罐体应做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气 本及时排出。 5.9.3在清洗设备时，为防止碱液和酸液对人体的仿害，可采取以下防范措施： a）各种储槽设料位计，对料位进行检测，一且出现高位报警，立即停止进料。 b) 储槽设置溢流管，车间内地坪做出一定的坡度，并设地沟及污水槽，一且碱液和液泄漏，应 及时冲洗、回收；储槽罐区设围堰，避免事故胃槽时物料漫溢。 c) 对于易腐蚀物料的储槽应按照其介质不同选用不同的材质，管道、阀门、垫片按规定、规范选 用适当材料。 料浆管、精液母液管法兰应加法兰累，防止滴漏碱液伤人。在人经常走动的地方和操作室附 近不应设法兰和阀门等有泄漏可能的设施。 e） 澎法车间应设置有效的洗眼器、淋洗器等，可供操作人员在发生碱液喷溅时及时清洗。 f）不 在醒目位置设置防化学毒物警示标识及中文警示说明，巡检、操作人员配备工作服、护目镜等 防护用品。 5.9.4在密闭空间作业时应严格按照GBZ/T205的要求进行。设备检修应在停车的情况下进行，并 将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除、置换、清洗消毒；进人设备内部检修时，需从设备 内部有代表性的部位取样分析，办理相关作业许可证方可进行检修。 5.9.5生产中对系统的某台设备检修时，应将其与系统的其他部分断开。
GB∕T 7690.6-2001 增强材料 纱线试验方法 第6部分：捻度平衡指数的测定6通风净化系统技术要求