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DB41／T 2250-2022 化工园区整体性安全风险评估导则.pdf简介：

DB41/T 2250-2022《化工园区整体性安全风险评估导则》是由中国湖北省地方标准发布的一份指导性文件。这份导则主要针对化工园区的安全风险管理，旨在提供一套全面、系统的评估方法和流程，以确保化工园区的运营安全，降低潜在风险。

该导则的内容涵盖了化工园区整体性安全风险评估的各个环节，包括但不限于风险识别、风险分析、风险评价、风险控制和管理、以及风险的定期评审与更新等。它强调了化工园区安全管理的系统性和动态性，强调了从园区整体出发，对各个环节的潜在风险进行全面、深入的评估和管理。

具体来说，它可能包括评估园区的设施安全、工艺安全、消防安全、环境安全、人员安全、应急响应能力等多个方面，以识别可能存在的事故隐患，制定相应的预防和控制措施，提高化工园区的安全管理水平。

总的来说，DB41/T 2250-2022《化工园区整体性安全风险评估导则》是化工园区安全运营的重要参考依据，有助于提升化工园区的安全保障水平，保障员工和公众的生命财产安全。

DB41／T 2250-2022 化工园区整体性安全风险评估导则.pdf部分内容预览：

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB/T36762化工园区公共管廊管理规程 GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准 GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法 GB50016 建筑设计防火规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50489 化工企业总图运输设计规范 GB51283 精细化工企业工程设计防火标准 GB51428煤化工工程设计防火标准

下列术语和定义适用于本文件。

化工园区 由人民政府批准设立，以发展化工产业为导向、地理边界和管理主体明确、基础设施和管理体 的工业区域。

一定的经济、技术、自然环境、人文等条件下，化工园区在一段时期内对园区内的正常生产经 以及周边环境、社会、文化、经济等可能带来无法接受的不利影响的最高限度，即对风险的最 能力。

粤08J133 蒸压加气混凝土砌块薄浆干砌自保温墙体构造.pdfDB41/T 22502022

土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸、泄漏等）对化工园区外防护目标的 影响，用于限制化工园区周边土地开发利用的控制线

受化工园区危险化学品安全事故影响，化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的

4.1化工园区应每5年至少进行一次整体性安全风险评估。 4.2发生有下列情况之一时，化工园区应及时重新进行整体性安全风险评估： a）化工园区产业规划发生改变； b) 化工园区内发生较大及较大以上等级的生产安全事故； c) 化工园区内新增（或拟新增）危险化学品重大危险源发生明显变化（见表1）；

4.1化工园区应每5年至少进行一次整体性安全风险评估。 4.2发生有下列情况之一时，化工园区应及时重新进行整体性安全风险评估：

4.1化工园区应每5年至少进行一次整体性安全风险评估。

a) 化工园区产业规划发生改变： b) 化工园区内发生较大及较大以上等级的生产安全事故； C) 化工园区内新增（或拟新增）危险化学品重大危险源发生明显变化（见表1）； d) 化工园区地质条件或外部社会环境发生重大变化； e) 应急管理部门或其他对化工园区安全生产工作实施监督管理的部门认定的其他情况。

化工园区整体性安全风险评估宜按以下程序开展： a) 前期准备； b) 危险有害因素辨识分析； c) 划分评估单元； d) 选择评估方法； e) 定性定量安全风险评估； 提出对策措施建议：

g）确定安全风险评估结论：

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前期准备工作应包括：明确评估对象和评估范围；组建评估组；明确评估目的和目标；制定计划进 度；收集国内相关法律、法规、规章、标准、规范等；收集化工园区的各类基础资料（见附录A），实 地勘查区域现状条件，准确记录勘查结果，真实掌握化工园区内现有企业的实际情况和规划情况。

6.2危险有害因素辨识分析

在对化工园区企业、规划项目及其它设施涉及的主要原辅材料、产品、工艺、设备、设施等进行统 计、分析、现场勘查的基础上，运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识分析化工园区总体安全特性。 危险有害因素辨识分析应包含但不限于以下内容： a）对可能影响化工园区整体安全的危险有害物质进行辨识分析，并统计危险化学品的危险类别、 数量、状态及分布区域；对重点监管的危险化学品、剧毒化学品、易制爆危险化学品、易制 毒化学品、特别管控危险化学品、监控化学品等特殊危险化学品进行辨识分析； b) 对化工园区内存在的危险化学品进行重大危险源辨识分析； 对化工园区内存在的重点监管的危险化工工艺和危险性较高的设备设施进行辨识分析； d) 对化工园区内危险化学品运输过程、装卸过程及危险化学品运输车辆停放场所进行危险性辨 识分析； e 对化工园区内监控中心、消防、供水、供电、供气、供汽、污水处理、防洪设施、应急设施、 公用管廊（含地理管线）等公用设施进行危险性辨识分析；对化工园区内公用设施故障对园 区安全的影响进行分析； f）对影响化工园区安全的自然灾害进行危险性辨识分析

评估单元按以下原则进行划分： a 评估单元划分应考虑化工园区区域性的特点以及安全风险评估的特点，划分的评估单元应相 对独立，具有明显的特征界限，便于实施评估； b) 宜按以下单元划分：化工园区整体性评估、化工园区选址安全性评估、化工园区布局安全性 评估、化工园区定量评估、化工园区产业合理性与安全性评估、化工园区安全保障能力评估、 化工园区安全管理及应急救援能力评估，以及其他所需评估单元； c） 评估单元针对不同的化工园区也可结合化工园区分布特点和实际情况及规模进行相应调整。

根据化工园区的实际情况和评估单元特点，选择科学、合理、适用的评估方法。宜选择安全检查表 分析（SCL）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等定性分析方法以及定量风险评 估（QRA）、风险矩阵分析（LS）、故障树分析（FTA）、事故后果法等定量分析方法

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6.5定性、定量安全风险评估

6.5. 1整体性评估

化工园区整体性评估要求： a）评估化工园区总体规划文件、控制性详细规划文件等整体性规划文件与依法认定化工园区设 立的文件、化工园区所在地城乡总体规划文件、化工园区所在地产业（空间）布局规划文件、 化工园区所在地国土空间规划文件、化工园区所在地化工行业安全发展规划文件的一致性； 评估化工园区现状、发展趋势与化工园区总体规划文件、控制性详细规划文件等整体性规划 文件的一致性； C 对照相关法律、法规、规章、标准、规范中关于化工园区的相关条款进行逐项核实检查。

6.5.2选址安全性评估

化工园区选址安全性评估要求： a）评估气象、水文、地质、地形地貌等自然条件对园区选址的影响； 按照GB50160、GB50016、GB50489、GB51283、GB51428等相关标准的规定，结合化工园 区实际，定性评估化工园区选址的安全性，并分析化工园区与周边社会环境的相互影响等； C 按照6.5.5的规定评估化工园区外部安全防护距离的符合性；并基于化工园区外部安全防护 距离的计算结果及相关标准规范，提出化工园区周边土地规划安全控制线的建议； d 评估化工园区与城市建成区、人口密集区、重要设施等防护目标之间缓冲带设置的符合性。

6.5.3布局安全性评估

化工园区布局安全性评估要求： a） 按照GB50160、GB50016、GB50489、GB51283、GB51428等相关标准的规定，结合化工园 区实际，定性评估化工园区功能分区与布局的合理性； 结合化工园区内生产装置及储存设施等的事故后果模拟结果、外部安全防护距离的计算结果 评估化工园区内企业布局的安全性。

6.5.4事故后果模拟

事故后果模拟要求： a）对化工园区内可能引发事故的危险源进行辨识，并分析已辨识危险源发生事故的可能性及事 故模式。定量模拟主要事故后果的严重程度，得出热辐射、冲击波超压或毒物浓度等事故后 果随距离变化的规律。搜集资料、实地调研，列出各类事故可能的影响范围和目标。事故后 果模拟主要计算数据及结果应作为报告的附件； 对多米诺效应进行分析，结合国家有关法律法规和标准规范要求，评估化工园区布局的安全 性和合理性，并提出安全风险防范措施，降低区域安全风险，避免多米诺效应； C 事故后果模拟按照GB/T37243中所规定的方法，宜借助具备相应分析功能的软件进行，并应 将主要计算数据及结果作为报告的附件，

6.5.5外部安全防护距离

6.5.5.1外部安全防护距离的计算应符合以

1外部安全防护距离的计算应符合以下规定：

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a）涉及爆炸物的危险化学品生产装置和储存设施应采用事故后果法确定化工园区外部安全防护 距离； b 涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与GB18218规定的临界量比值之和大于或等于1 的危险化学品生产装置或储存设施应采用定量风险评估方法确定化工园区外部安全防护距离 当化工园区存在上述装置和设施时，应将化工园区内所有的危险化学品生产装置和储存设施 作为一个整体进行定量风险评估，确定外部安全防护距离； C 其他情形可采用定量风险评估方法确定化工园区外部安全防护距离，也可结合化工园区定量 安全风险评估结果和化工园区安全容量分析结果综合考量； d) 事故后果法和定量风险评估法按GB/T37243的规定。外部安全防护距离的计算可借助具备相 应分析功能的软件进行，并应将主要计算数据及结果作为风险评估报告的附件。 5.5.2采用定量风险评估方法计算化工园区外部安全防护距离时，风险基准应符合GB36894和以下 定： a) 将化工园区内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评估时，如 计算范围内同时存在GB36894规定的“危险化学品新建、改建、扩建生产装置和储存设施” 及“危险化学品在役生产装置和储存设施”JC∕T 564.1-2018 纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板，风险基准应符合GB36894对“危险化学品新建、 改建、扩建生产装置和储存设施”的规定； b) 在计算化工园区外部安全防护距离时，分别计算现状、近期、远期的化工园区外部安全防护 距离。

6.5.6危险化学品运输安全风险

在统计分析危险化学品运输（含管道运输） 的个人风险和社会风险水平进行定量计算，可借助具备相应分析功能的软件进行计算。危险化学品运输 道路或管道外部防护目标的风险基准应满足GB36894的规定

6.5.7安全风险容量

从分析化工园区的薄弱环节（如路桥的运输风险瓶颈 敏感目标的个人风险瓶颈）核定化工园 风险容量，确定安全容量的关键指标建筑工程专业施工组织设计，通过分析关键指标值的最大限值来确定安全风险容量。

6.5.8产业合理性与安全性