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JB／T 12917-2016 液态二氧化碳往复泵.pdf简介：

JB/T 12917-2016是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）系列中的一项标准，其全称为《液态二氧化碳泵》。该标准主要规定了液态二氧化碳往复泵的设计、制造、检验和验收的要求，适用于工业生产和科研等领域中使用的液态二氧化碳输送设备。

液态二氧化碳往复泵，顾名思义，是一种用于输送液态二氧化碳的机械设备。它通常采用往复泵的工作原理，通过活塞的往复运动，将高压气体转化为液体二氧化碳并输送。这种泵因其特殊的冷却介质——液态二氧化碳，常用于食品冷冻、饮料加工、化工冷却、环保制冷等多个领域。

根据JB/T 12917-2016标准，液态二氧化碳往复泵的设计需要考虑泵的性能参数，如流量、扬程、功率、效率等，同时对泵体材料、密封、润滑、冷却系统等有严格的要求，以确保泵的可靠性、稳定性和安全性。在制造过程中，需要进行严格的检验，包括尺寸检验、性能试验、泄漏试验等，以确保泵的性能和质量符合标准规定。

总的来说，JB/T 12917-2016标准为液态二氧化碳往复泵的生产和使用提供了一套详细的指导和规范，对提升此类泵的制造质量和使用效果起到了重要作用。

JB／T 12917-2016 液态二氧化碳往复泵.pdf部分内容预览：

B/T129172016

泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数学组成，表示方法如下

GB／T 3296-2021 日用瓷器透光度测定方法.pdf泵的额定排出压力、额定流量、配套功率参见 泵的柱塞直径参见表A.2。

电动机功率，单位为千瓦（kW） 额定排出压力，单位为兆帕（MPa） 额定转速下的理论流量，单位为立方米每时（m/h） 液态二氧化碳泵的代号 柱寒数

5.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

a）各静密封面不应泄漏； b）曲轴箱内运动部件润滑油油压及油位在规定范围内，油池油温应不超过75℃： c）轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃； d）应无异常声响和振动； e）泵在额定工况下，泵的原动机不应过载。

5.2低温材料与焊接要求

5.2.1.2低温钢应具有生产厂的质量证明文件，其内容包括

JB/T129172016

a）钢材执行标准编号； b）钢材规格、牌号： c）订货合同规定的各项特征数据的检验结果； d）生产批号和供货状态； e）生产单位名称； f）检验印鉴标记。 5.2.1.3低温钢（奥氏体不锈钢除外）的质量证明必须有低温夏比（V型缺口）冲击试验值。其试验值 参照表B.1的规定。 5.2.1.4不应在低温钢表面刻划、敲打材料标记和焊工钢印等，避免导致产生缺口效应的划痕。 5.2.1.5材料有下列情况之一时，不应使用： a）质量证明文件的特征数据不符合产品标准和订货技术条件的规定，或对其数据有异议； b）实物标识与质量证明文件不符； c）要求复检的材料未进行复检或复检不合格。 5.2.1.6常用低温钢板、钢管及锻件参见表B1

a）质量证明文件的特征数据不符合产品标准和订货技术条件的规定，或对其数据有 b）实物标识与质量证明文件不符； c）要求复检的材料未进行复检或复检不合格。 .2.1.6常用低温钢板、钢管及锻件参见表B.1

5.2.2.1进、出口连接承压元件的焊缝应是全焊透的。 5.2.2.2低碳锰钢、低合金钢的管路连接承压元件的焊接应在同种材料间进行。 5.2.2.3常用低温钢焊条参见表C.1。 5.2.2.4进、出口连接承压元件的焊缝的检验应符合HG/T20585的规定，

5.3.1液缸体的适当位置应配置手动放气阀或自动放气阀。 5.3.2柱塞与密封填料之间应配置油润滑装置。 5.3.3填料函上应配置柱塞密封泄漏监测装置。 5.3.4填料函和液缸体上应配置隔热保温装置

5.3.1液缸体的适当位置应配置手动放气阀或自动放气阀。

5.4.1泵在额定工况下，当额定流量≤1m/h时，性能指标应符合表1的规定。

JB/T12917—2016

泵的主要零部件要求应符合GB/T9234的规定

5.8.1液缸体中的密封件应适用于低温要求。 5.8.2泵的旋转及往复运动的零件，如曲轴伸出曲轴箱外的部位、中间杆与曲轴箱的结合部位、柱塞 与填料箱的结合部位都应装备合适的密封，密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要确定。 5.8.3柱塞与密封填料之间的油润滑装置中的润滑油应集中循环使用或使用管路引出泵外。 5.8.4泵承受液压的零、部件的液压或渗漏试验应符合JB/T9090的规定。 5.8.5泵系统出口应配带安全阀或其他型式的超压保护装置。安全阀的整定压力应调整为工作压力的 105%～110%；安全阀的排放压力≤整定压力的120%，但安全阀的排放压力应不大于额定排出压力的 125%。 5.8.6当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、压力表（指示进泵油压）和低油压 报警装置。油过滤器的过滤精度应不大于104μm。 5.8.7泵的进液和排液法兰应符合GB/T9112的规定，需要时可协商确定。 5.8.8连杆螺栓与螺母连接、液缸体与动力端连接、压盖与液缸体连接等重要的螺栓与螺母连接处应 规定装配扭矩。 5.8.9联轴器、传动带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。 5.8.10表面涂漆应符合JB/T4297的规定。 5011成在供应的有包托

a）完整的泵1台； b）原动机1台； c）随机备件不少于1/2套； d）专用工具1套： e）随机文件（应包括安装图、使用维护说明书、装箱单、合格证等）1套。

6.1.1试验介质为常温清水。

JB/T12917—2016

6.2.1泵在主要零件材质、制造精度、装配精度检验合格后，方能进行试运转

连续运转试验具体操作按GB/T7784的规定进

6.6额定工况点性能试验

噪声试验具体操作按GB/T7784的规定进行

7.1.1每台泵应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。 7.1.2泵的各类检验按表 6规定的试验项目进行。

7.1.1每台泵应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂

√表示需要检验的项目；X表示不需要检验的项目

JB/T12917—2016

7.2.1新产品首制样机应进行型式检验。系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验，检验合格 后，比该样机功率小、排出压力低、压差小的新产品样机可不进行型式检验。 7.2.2转厂产品应进行型式检验。 7.2.3产品在设计、工艺及材料方面有重大变化时应进行型式检验

7.3.1批量生产的泵应定期进行抽查检验。抽查的台数应不少于年产量的1/20。抽查时间应在一年中 均匀分布。 7.3.2系列新产品的基本样机已进行型式检验且合格后，其他比该样机功率小、排出压力低、压差小 的产品应进行抽查检验。 7.3.3抽查检验的产品不合格时，应加倍台数复检，若复检仍有不合格，则该批产品应全部按抽样检 验规定的试验项目进行检验。

7.3.1批量生产的泵应定期进行抽查检验。抽查的台数应不少于年产量的1/20。抽查时间应在一年中 均匀分布。 7.3.2系列新产品的基本样机已进行型式检验且合格后，其他比该样机功率小、排出压力低、压差小 的产品应进行抽查检验。 7.3.3抽查检验的产品不合格时，应加倍台数复检，若复检仍有不合格，则该批产品应全部按抽样检 验规定的试验项目进行检验。

7.4.1每台泵都应进行出厂检验。 7.4.2特殊情况下，经用户同意，出厂检验允许在泵减速下或减压下进行或现场进行。 7.4.3出厂检验时，泵的各项指标应符合5.1.4、5.4、5.8.5的规定。泵达到上述规定的全部指标时为合 格品，若有一项指标达不到，则为不合格品。

3.1.1泵的标牌应固定在泵的明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌及其紧 固件的材料应按泵的工作环境选择，标牌内容应包括： a）制造厂名称和注册商标。 b）泵的型号和名称。 c）主要技术参数：额定流量，单位为立方米每小时（m/h）；额定进口压力，单位为兆帕（MPa)： 额定排出压力，单位为兆帕（MPa)；泵速，单位为转每分（r/min)；原动机功率，单位为千瓦 (kW)；质量，单位为千克（kg)。 d）出厂编号。 e）出厂年月。 .1.2泵的重要外购配套设备上应有标牌。

B.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规定。

贮存条件下，制造厂应保证泵自发运之日起6个

《住宅远传抄表系统应用技术规程 CECS303：2011》JB/T129172016

A.1泵的额定排出压力、额定流量、配套功率

A.2泵的柱塞直径见表A.2

A.2泵的柱塞直径见表A.2

A.2泵的柱塞直径见表A.2。

JB/T129172016

常用低温钢板、钢管及锻件见表B.1。

附录B （资料性附录） 常用低温钢板、钢管及锻件

DB37∕T 5022-2014 温拌沥青混合料施工技术规程JB/T129172016