标准规范下载简介

GB／T41495-2022 混凝土泵车保养、维修及报废规范.pdf简介：

GB/T 41495-2022是中国国家标准中的一项技术规范，全称为“混凝土泵车保养、维修及报废技术规范”。这个规范主要针对混凝土泵车的设计、制造、使用、保养、维修以及报废过程中的各个环节，提供了一套详细的指导原则和要求。

混凝土泵车是专门用于运输和泵送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工程中。GB/T 41495-2022旨在确保混凝土泵车的高效、安全运行，延长其使用寿命，减少因不当使用和维护导致的故障，同时规定了设备达到报废条件时的处理方式。

该规范可能包括的内容有： 1. 泵车的日常检查、维护程序和周期； 2. 问题识别和故障处理指南； 3. 维修和更换部件的标准； 4. 设备性能的监控和评估； 5. 泵车的使用寿命预测和报废标准； 6. 环保和安全要求等。

遵循这个规范，可以有效提高混凝土泵车的使用效率，保障施工安全，同时也有利于环保和资源的合理利用。

GB／T41495-2022 混凝土泵车保养、维修及报废规范.pdf部分内容预览：

GB/T414952022

范围 规范性引用文件 3术语和定义 一般要求 日常保养 6专业定期保养 泵车上装关键件更换及维护作业要求 附录A（规范性）！ 螺栓最大允许载荷和预紧力矩 附录B（规范性）日常检查要求一览表 附录C（规范性） 关键件检查要求一览表 附录D（资料性） 日常检查专业/用户检查、处置记录 附录E（资料性）关键件专业/用户检查、处置记录 参考文献 10 表1机械部分更换及维护作业要求 表2电气系统更换及维护作业要求 表3液压系统更换及维护作业要求 表A.1螺栓最大允许载荷和预紧力矩参数表 表B.1 日常检查内容与要求 表C.1 关键件检查内容与要求 表 D.1 日常检查与处置记录表. 表E.1 关键件检查与处置记录表

附录E（资料性）关键件专业/用户检查、处置记录 参考文献 10 表1机械部分更换及维护作业要求 表2电气系统更换及维护作业要求 表3液压系统更换及维护作业要求 表A.1螺栓最大允许载荷和预紧力矩参数表· 表B.1 日常检查内容与要求 表C.1 关键件检查内容与要求 表D.1 日常检查与处置记录表 表 E.1关键件检查与处置记录表

吉J2013-245：WST高分子喷涂速凝橡胶防水涂料建筑构造本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本文件起草单位：中联重科股份有限公司、北京城建亚东混凝土有限责任公司、中机科（北京)车辆 检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、国家建筑城建机械 质量监督检验中心。 本文件主要起草人：岳红旭、付玲、高荣芝、王佳茜、郭岗、刘建江、陈天志、张松涛、陈添明、石峰 马敏、胡卫民、赵银香

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本文件起草单位：中联重科股份有限公司、北京城建亚东混凝土有限责任公司、中机科(北京)车辆 检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、国家建筑城建机械 质量监督检验中心。 本文件主要起草人：岳红旭、付玲、高荣芝、王佳茜、郭岗、刘建江、陈天志、张松涛、陈添明、石峰、 马、胡卫民、赵银香

混凝土泵车保养、维修及报废规

疑土泵车保养、维修及报废规范

本文件规定了混凝土泵车（以下简称泵车）上装保养、维修及报废的一般要求，日常维护保养和定期 维护保养要求，关键件更换和维护作业要求。 本文件适用于泵车

本文件没有规范性引用文件。

GB/T41495—2022

3.8 日常保养dailymaintenance 按照泵车生产厂商维护保养要求，每个工作班次开始作业前后进行的保养。 3.9 专业定期保养professionaldailymaintenance 在做好日常维护保养的基础上，在规定期限内，由专业维修机构对整机进行的检查、维护和保养。 3.10 专业维修机构professionalmaintenanceagency 有生产资质的泵车生产厂商或其授权的专门负责泵车保养和维修的机构。 3.11 专业维修人员professionalmaintenancepersonnel 对需维护的泵车及其危险充分了解，熟悉维修程序，接受过适当的指导和专业的培训，具备维修能 力的人员。

4.1为保证泵车正常使用和安全运行，应按照泵车生产厂商的要求对泵车进行日常维护保养，其中底 盘应根据底盘厂商的要求进行保养。 4.2停用1个月以上的泵车，在重新使用前应进行一次保养。 4.3进行现场维护保养作业时应落实现场安全防护措施，保证作业安全。现场专业维修人员不应少于 2人，有认证要求的特种作业人员应持证上岗。 4.4用于连接的高强度螺栓松动或重新装配应使用扭力扳手进行紧固，各型号连接螺纹的紧扭矩应 符合附录A的要求。因结构维修而拆卸的高强连接螺栓、螺母，不应再次使用，再装配时应采用新的同 等级连接螺栓、螺母。 4.5关键件出现故障时，应立刻停机，进行修复或更换；修复或更换后应按生产厂家相关规定进行运 行，检查设备运行是否正常。 4.6臂架、连杆、底架、支腿等关键件应由设备生产厂商委任的具有资格的人员进行焊接作业。 4.7焊接维修所用的焊材、材料的替换和维修工艺应获得生产厂商或专业维修人员书面许可。 4.8结构焊缝的维修应记入设备档案，设备操作人员每班次开机前应对其进行检查，确认无异常。同 一焊缝维修不应超过3次，否则将其部件报废。 4.9不应私自改装设备上的电气线路。

4.10维护过程中产生的固体废弃物应集中收储；剩余或者废弃的润滑油（脂）和液压油等应用容器盛 装并妥善处理。

4.10维护过程中产生的固体废弃物应集中收储；剩余或者废弃的润滑油（脂）和液压油等应用容器盛

5.3检查及处理结果记入附录D

6.1为确保严格执行泵车定期维护保养，泵车用户宜建立保养台账（包括但不限于泵送时长、泵送方量 等数据）。用户不应私自修改泵车设备泵送数据。 6.2专业定期维护保养的间隔时间由设备的使用年限、累计泵送时长、累计泵送方量决定。 6.3整机交付不大于5年，或累计泵送不大于5000h，或累计泵送混凝土不大于300000m”的设备， 先到为准，按如下检查周期和检查要求进行执行。 a）检查周期：每满1年，或每泵送1000h，或每泵送混凝土60000m，先到为准。 b）检查要求：按附录C要求到专业维修机构或专业维修人员检查保养。 6.4整机交付在5年以上且不大于8年，或累计泵送在5000h以上且不大于6800h，或累计泵送混 凝土大于300000m”且不大于420000m²的设备，先到为准，按如下检查周期和检查要求进行执行。 a) 检查周期：每满1年，或每泵送650h，或每泵送混凝土40000m°，先到为准。 b) 检查要求：按附录C要求到专业维修机构或专业维修人员检查保养。 6.5整机交付在8年以上且12年之内的设备，或累计泵送在6800h以上且小于8000h，或累计泵送 混凝土大于420000m且小于500000m²的设备，先到为准，按如下检查周期和检查要求进行执行。 a）检查周期：每满1年，或每泵送350h，或每泵送混凝土20000m，先到为准。 b）检查要求：按附录C要求到专业维修机构或专业维修人员检查保养。 6.6整机交付满12年，或累计泵送8000h或累计泵送混凝土500000m，先到为准，泵车上装整体 报废。 6.7检查及处理结果记入附录E。 6.8关键件的修复应出具修复方案，方案应由专业维修机构制定

7泵车上装关键件更换及维护作业要求

7.1机械部分更换及维护作业要求

更换及维护作业要求见表

表1机械部分更换及维护作业要求

GB/T41495—2022

7.2电气系统更换及维护作业要求

电气系统更换及维护作业要求见表2

电气系统更换及维护作业要求见表

表2电气系统更换及维护作业要求

液压系统更换及维护作业要求见表3。

表3液压系统更换及维护作业要求

GB/T 414952022

混凝土泵车日常检查内容与要求见表B.1

表B.1日常检查内容与要求

附录C （规范性） 关键件检查要求一览表

混凝土泵车关键件检查内容与要求见表C.1

GB/T 41495—2022

附录C （规范性） 关键件检查要求一览表

表C.1关键件检查内容与要求

GB/T41495—2022

附录D （资料性） 日常检查专业/用户检查、处置记录 专业维修机构、用户日常检查与处置结果记入表D.1中。

表D.1日常检查与处置记录表

检查日期： 泵送时长：

建设工程质量创优与对策培训2020(77P+PDF)关键件专业/用户检查、处置记录 专业维修机构、用户关键件检查与处置结果记入表E.1中

关键件专业/用户检查、处置记录 专业维修机构、用户关键件检查与处置结果记入表E.1中。

GB/T414952022

表E.1关键件检查与处置记录表

DB37∕T 5169-2020 印痕法检测建筑钢材强度技术规程检查日期： 泵送时长：

GB/T 414952022