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GB／T1457-2022 夹层结构滚筒剥离强度试验方法.pdf简介：
GB/T 1457-2022 是中国国家标准《复合材料结构--滚筒剥离强度试验方法》的最新修订版。这个标准主要适用于评估和测量复合材料，特别是那些在结构中使用夹层结构的材料，如胶合板、玻璃钢、碳纤维复合材料等的胶合强度和抗剥离性能。
在夹层结构滚筒剥离试验中，通常会将试样固定在滚筒上，然后通过滚筒施加一定的压力并以一定的速度旋转。这个过程中，如果夹层开始分离，就会记录下剥离的长度和相应的力值。试验结果可以用来评估材料的胶接性能、层间黏合力以及在预期使用条件下的耐久性。
该标准提供了详细的试验步骤、设备要求、试验条件和数据处理方法，确保了测试结果的准确性和可比性。对于生产和检验夹层复合材料的企业来说，遵循这一标准能保证产品的质量和符合相关法规要求。
GB／T1457-2022 夹层结构滚筒剥离强度试验方法.pdf部分内容预览：
GB/T14572022
前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验原理 试验设备 试样 试验条件和状态调节 试验步骤 试验结果及处理 10 试验报告 参考文献
GB/T14572022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1457—2005《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》。与GB/T1457—2005相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围，明确了“本文件适用于柔性面板夹层结构”（见第1章，2005年版的第1章）； b) 增加了定义“名义剥离强度”“抗力”（见3.2、3.3）； c) 增加了游标卡尺的要求（见5.3）； d) 增加了测量被剥离面板厚度和记录格子型芯子试样宽度方向格子壁数目的要求（见8.2）； e 更改了抗力获取方式（见8.6，2005年版的9.5）； f) 增加了记录破坏类型的要求（见8.7、表1）； g） 更改了计算公式（见9.3、9.4，2005年版的10.3、10.4)； h）增加了名义剥离强度的计算公式（见9.5、9.6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本文件起草单位：上海玻璃钢研究院有限公司、上海上玻检测有限公司、浙江联洋新材料股份有限 公司、中国舰船研究设计中心、上海越科新材料股份有限公司、江苏中科聚合新材料产业技术研究院有 限公司、上海电气风电集团股份有限公司、威海维赛新材料科技有限公司、北京玻钢院检测中心有限 公司。 本文件主要起草人：马辉、张小苹、王冬生、付祯、刘书媛、雷伟锋、李磊鑫、李功荣、刘胜、黄华亮 王宏标、李海涛、刘虎威、彭兴财。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1978年首次发布为GB1457一1978，1988年第一次修订，2005年第二次修订； 本次为第三次修订。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1457—2005《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》。与GB/T1457—2005相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围，明确了“本文件适用于柔性面板夹层结构”（见第1章，2005年版的第1章）； b) 增加了定义“名义剥离强度”“抗力”（见3.2、3.3）； c) 增加了游标卡尺的要求（见5.3）； d) 增加了测量被剥离面板厚度和记录格子型芯子试样宽度方向格子壁数目的要求（见8.2）； e 更改了抗力获取方式（见8.6，2005年版的9.5）； f) 增加了记录破坏类型的要求（见8.7、表1）； g） 更改了计算公式（见9.3、9.4，2005年版的10.3、10.4)； h）增加了名义剥离强度的计算公式（见9.5、9.6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本文件起章单位：上海玻璃钢研究院有限公司、上海上玻检测有限公司、浙江联洋新材料股份有限 公司、中国舰船研究设计中心、上海越科新材料股份有限公司、江苏中科聚合新材料产业技术研究院有 限公司、上海电气风电集团股份有限公司、威海维赛新材料科技有限公司、北京玻钢院检测中心有限 公司。 本文件主要起草人：马辉、张小苹、王冬生、付祯、刘书媛、雷伟锋、李磊鑫、李功荣、刘胜、黄华亮、 王宏标、李海涛、刘虎威、彭兴财。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1978年首次发布为GB1457一19782014一级建造师《建设工程法规及相关知识》模拟试题三（知名网校），1988年第一次修订，2005年第二次修订； 本次为第三次修订。
GB/T14572022
夹层结构滚筒剥离强度试验方法
本文件规定了夹层结构滚筒剥离强度的试验原理、试验设备、试样、试验条件和状态调节、试验步 骤、试验结果及处理和试验报告。 本文件适用于柔性面板夹层结构的剥离强度测定，也适用于选用胶粘剂的其他组合件的剥离强度 测定。
下列文件中的内容通过文中的规范 件必不可少的东款。其中，在日期的引用义 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T3961纤维增强塑料术语
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滚筒剥离强度climbingdrumpeelstrength 面板与芯子分离时单位宽度上的抗剥离力矩。 3.2 名义剥离强度nominalclimbingdrumpeelstrength 不补偿面板抗力载荷的滚筒剥离强度。 3.3 抗力resistanceforce 试验过程中克服面板查曲及淡简上升所需的载荷
用带凸缘的筒体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子连接的抗剥离强度。被剥离面板 一端连接筒体，一端连接上夹具，凸缘通过加载钢带连接下夹具，沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷，凸 缘与滚筒筒体间产生力矩差，从而把面板从夹层结构中剥离开
5.1试验机应符合GB/T1446的规定。
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滚筒剥离装置：滚简直径为100mm士0.10mm，滚筒凸缘直径为125mm士0.10mm，采用铝合 制作，质量不超过1.5kg；滚筒应沿轴平衡，用加工减轻孔或平衡块来平衡；加载带为柔韧的钢带 图1为一种典型的上升式滚简剥离装置，
5.2滚筒剥离装置：滚简直径为100mm士0.10mm，滚筒凸缘直径为125mm士0.10mm，来用铝合金 材料制作，质量不超过1.5kg；滚筒应沿轴平衡，用加工减轻孔或平衡块来平衡；加载带为柔韧的钢带或 索。图1为一种典型的上升式滚筒剥离装置，
5.3游标卡尺，精度为0.01mm。
图1典型的上升式滚筒剥离装置
6.1试样加工按GB/T1446的规定，试样形状及尺寸见图2。试样厚度h与夹层结构制品厚度相同； 当制品厚度未确定时，推荐试样厚度为20mm，面板厚度t：不大于1mm。推荐试样宽度6为60mm； 对于蜂窝、波纹等格子型芯子，当格子边长大于8mm或波距大于20mm时，推荐试样宽度为80mm。
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于正交各向异性夹层结构，试样应分纵向和横间两种。 于湿法成型的夹层结构制品，试样应分剥离上面板和剥离下面板两种。 试样厚度小于10mm或夹层结构试样弯曲刚度较小时，在非剥离面板上，粘上厚度大于10mm 整加强材料，见图3。胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃C。
图3粘贴加强材料的试样
6.5试样两端的非剥离面板及芯子应各切除30mm，留下被剥离面板（见图2和图3），以便与滚筒及 夹具连接（见图1）。 6.6用作抗力试验的面板试样，其材料、厚度、宽度应与被剥离面板一致。或在剥离试验后，根据剥离 状况确定。面板带有附着层从夹层结构分离时，应从夹层结构中切取带有附着层的面板进行抗力试验。 注1：抗力试验是用上升式滚简对单面板进行试验，以获得克服面板弯曲和滚筒上升所需的抗力载荷。 注2：部分夹层结构剥离（如低密度芯子夹层）的抗力载荷，除来自面板、滚简外GB／T 16900.4-2020标准下载，还有胶层等因素影响。 6.7试样数量按GB/T1446的规定。
GB/T14572022
按GB/T1446的规定
表1典型的破坏类型的表示方法
表1典型的破坏类型的表示方法（续）
M，一平均名义剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米[(N·mm)/mm];
Mm——最小名义剥离强度DB41∕T 895-2014 高速公路桥涵预防性养护技术规范，单位为牛顿毫米每毫米[（N·mm)/mm]。 结果处理和统计按GB/T1446的规定
试验报告一般包括下列内容： a）试验项目名称及本文件编号； b）试样来源及制备情况，材料类型及规格； c) 试验编号、形状、尺寸、外观质量及数量； d）试验温度、相对湿度及试样状态调节； e） 试验设备名称及型号等； 试验速度； g） 试验结果：给出每个试样的平均滚筒（名义)剥离强度、最小滚筒（名义)剥离强度及其算术平均 值、标准差、离散系数及每个试样的破坏类型； h) 试验人员、日期及其他。
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