JB／T 20040-2020标准规范下载简介

JB／T 20040-2020 分粒型刀式粉碎机.pdf简介：

JB/T 20040-2020标准是中国机械工业联合会发布的关于分粒型刀式粉碎机的行业标准。这个标准详细规定了分粒型刀式粉碎机的设计、制造、检验和验收的各项要求，旨在确保产品的质量和安全性，提高粉碎设备的性能和效率。

分粒型刀式粉碎机是一种常见的粉碎设备，其主要特点是采用刀片切割的方式对物料进行粉碎。这种粉碎机通常用于处理硬度适中、可切削的固体物料，如中药材、食品原料、化工原料等。通过高速旋转的刀片，物料被切割成所需的粒度，具有粉碎速度快、粉碎效果好、能耗低等优点。

根据JB/T 20040-2020标准，分粒型刀式粉碎机的各个部分如电机、刀片、粉碎室、控制系统等均需满足一定的技术要求，如结构强度、耐磨性、噪音控制、安全防护等。在生产和使用过程中，也需严格按照标准进行操作和维护，以确保设备的稳定运行和长期使用。

总的来说，JB/T 20040-2020标准为分粒型刀式粉碎机提供了行业内的技术规范和质量保障，促进了粉碎设备行业的发展和提升。

JB／T 20040-2020 分粒型刀式粉碎机.pdf部分内容预览：

本标准规定了分粒型刀式粉碎机的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明 书、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于分粒型刀式粉碎机（以下简称粉碎机）

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 分粒型shapeof separating 在气流和物料重力的作用下，能从粉碎物中分离出所需粒度的型式。

按JB/T20188—2017的规定编制，

示例：FJLD700，表示粉碎室直径为700mm的分粒型刀式

5.2.1粉碎机外表面应光洁、平整、易清洁。允许涂镀的外表面其涂覆层应密实、不脱落。 5.2.2粉碎机的外露旋转件应有安全防护装置及旋转标识。 5.2.3电器操作件应有清晰的功能标识DB45／T 2277-2021标准下载，

5.3.1粉碎机运转应平稳，无卡阻和异常声响。 5.3.2粉碎机的送料速度应可调并显示。 5.3.3粉碎机的粉碎粒度应可调。 5.3.4粉碎机运行超负荷时送料应自动停止，负荷恢复正常应自动恢复送料。 5.3.5粉碎机的负荷运转噪声应不大于85dB(A）

5.3.1粉碎机运转应平稳，无卡阻和异常声响。

5.3.1粉碎机运转应平稳，无卡阻和异常声响。 5.3.2粉碎机的送料速度应可调并显示。 5.3.3粉碎机的粉碎粒度应可调 5.3.4粉碎机运行超负荷时送料应自动停止，负荷恢复正常应自动恢复送料 5.3.5粉碎机的负荷运转噪声应不大于85dB(A)

应符合GB/T36035相关要求。

5.5.1粉碎后的物料粒度合格率应不低于95%， 5.5.2粉碎后物料内的金属含量应符合WM/T2一2004中4.1.1的规定。

.5.1粉碎后的物科粒度合格率应不

查验材料质量证明资料，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行检验。

按接其相应材料的试验方法进行检验，

6.2.2目测。 6.2.3且测

LJB/T 20040—2020

6.3.1粉碎机空运转1h，耳听确认。 6.3.2粉碎机空运转时，调节送料电机调速装置，目测送料电机转速是否变化，调速装置显示屏数值是 否变化。

6.3.1粉碎机空运转1h，耳听确认。

3.1粉碎机空运转1h，耳听确认。 3.2粉碎机空运转时，调节送料电机调速装置，目测送料电机转速是否变化，调速装置显示屏数 变化。

6.3.3细度可调试验

6.3.3.2试验程序

调节粉碎粒度装置达60目，投料运转粉碎并随机取样。再调节粉碎粒度装置达100目投料运转粉 碎并随机取样。目测及手感二次物料粉碎的粒度变化。

调节送料电机调速装置，增大送料速度，造成超负载运行，目测送料电机是否停止。当负载降到 定数值时，目测送料电机是否自动启动

负载运行中，按GB/T3768—2017中的有关规定

按GB/T36035中的有关规定检验。

6.5.1.1试验条件

试验条件如下： a）试验用物料：当归。 b）物料重量：30kg。 c）试验器具：符合中华人民共和国药典(2015年版四部）规定的6号药筛

6.5.1.2试验程序

调节粉碎粒度装置达100目，投料运转粉碎，取粉碎后物料15kg。用6号筛过筛，称重不能过筛的 物料，按式（1）计算粉碎粒度合格率

式中： N粉碎粒度合格率； T,—粉碎后物料质量，单位为千克(kg)； T,一 一不能过筛物料质量，单位为于克（kg）

粉碎粒度合格率； T,——粉碎后物料质量，单位为千克(kg); T2 不能过筛物料质量，单位为千克（kg）。

6.5.2 金属含量试验

格率试验后的产成品，按WM/T2一2004中5.1.

粉碎机检验分出厂检验和型式检验

7.2.1粉碎机需经制造单位质量检验部门按表1的规定逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品 合格证，

7.2.2产品在检验过程中如发现不合格项时，允许退回修整，修整后检验仍不合格的 不合格品。

7.3.1型式检验条件

当有下列情况之一时，要进行型式检验： a）新产品试制定型或投产鉴定时； b）产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时； c）产品停产1年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时： f）质量仲裁需要时，

7.3.2型式检验项目

型式检验项目为本标准中的全部要求。若制造单位不具备试验条件，则允许在产品使用现场进行

型式检验的样机在出厂检验合格的产品中安GB/T10111的方法抽取10%作为样机（不足10% 取3台），检测1台，

型式检验中，全部项目检验合格，判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝 、耐压有一项不合格，即判断该产品型式检验不合格。若其他项有不合格时NB／T 20396-2017标准下载，允许在已抽取的样 1倍复测不合格项，仍不合格则判为该产品型式检验不合格。

8标志、使用说明书、包装、运输和购存

3.1.1产品标牌按GB/T13306的规定。标牌固定在醒目的位置，标牌至少包括下列内容，

a）产品的型号、名称； 主要技术参数； c) 出厂编号、出厂日期； d) 制造单位名称、商标； e) 执行标准编号。 8.1.21 包装储运图示标志按GB/T191的规定。有“向上”“重心”“怕雨”“由此吊起”等标识， 3.1.3运输收发货标志按 GB/T 6388 的规定。

产品使用说明书按GB/T9969的规定

包装按GB/T13384的规定。包装箱内附有下列文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书、安装图； c）仪表校验合格证DB22／T 2368-2019标准下载，材质证明书； d装箱单

产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。