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JGT 503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件规范（高清版）.pdf简介：

JGT 503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》是一部关于钢结构施工领域的技术规范。它详细规定了承插型盘扣式钢管支架构件的设计、制造、检验、使用和维护的全过程，主要包括钢管杆件、节点、横梁、斜撑、立杆连接件、水平加固件等部分的尺寸、性能要求、安全标准和施工方法。

这种支架构件因其结构简单、搭设快速、承载能力强、安全性好等特点，在建筑施工、桥梁建设、大型活动搭建等领域广泛应用。高清版可能指的是该规范的官方出版物，通常会有更清晰的图示和文字描述，便于施工人员理解和操作。

JGT 503-2016是强制性行业标准，所有涉及承插型盘扣式钢管支架构件的项目和企业必须遵循此规范，以保证施工质量和安全。

JGT 503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件规范（高清版）.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 承插型盘扣式钢管支架 disk lock steel tubularscaffold 立杆顶部插人可调托撑构件，底部插人可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜 杆采用杆端扣接头卡人连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢 管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成（见图1和图2）

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 承插型盘扣式钢管支架 disk locksteel tubularscaffold 立杆顶部插人可调托撑构件，底部插人可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和余 杆采用杆端扣接头卡人连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式错 管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成（见图1和图2）

3.2 立杆standard 焊接有连接盘和连接套管承插型钢管支架的竖向杆件。 3.3 水平杆ledger 两端焊接有扣接头，可与立杆扣接的水平杆件。 3.4 斜杆diagonalbrace 两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。水平方向的斜杆简称水平斜杆GB／T 39535-2020 炭素材料肖氏硬度测定方法.pdf，竖直方 向的斜杆简称竖向斜杆。 3.5 可调底座basejack 插入立杆底端可调节高度的底座

可调底座basejack 插入立杆底端可调节高度的底座

图1承插型盘扣式钢管支架

图2承插型盘扣式钢管支架节点构造图

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4.1.1承插型盘扣式钢管支架可分为标准型支架和重型支架。 4.1.2标准型支架的立杆钢管的外径应为48.3mm，水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向 斜杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.1mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为 38mm 4.1.3重型支架的立杆钢管的外径应为60.3mm，水平杆和水平斜杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜 杆钢管的外径可为33.7mm、38mm、42.4mm和48.3mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为 18mm

构件主参数为构件的公称长度。主参数及其系列应符合表1的规定。

表1构件简图及主参数

4.3.1型号编制方法

型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和产品变型更新代号组成。承插型盘扣式钢管 为主参数为构件公称长度的1/10。承插型盘扣式钢管支架型号表示如下

立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀 油漆和电镀锌 处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固 各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表2的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB1391

表2构件内外表面镀层厚度最小值

缝、毛刺、氧化皮等清除

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缝、毛刺、氧化皮等清除十净。 5.2.4冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。 5.2.5 制作构件的钢管不应接长使用。 5.2.6 插销外表面应与扣接头内接触表而吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。 5.2.7 焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应 不小于3mm。 5.2.8焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。 5.2.9所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。 5.2.10焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求

5.3.1钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。 5.3.2构件长度L允许偏差为土1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。 5.3.3 铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。 5.3.4钢管外径和壁厚允许偏差应符衍合表3的规定

表3钢管外径和壁厚允许偏差

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm，累计误差允许偏差为 ±1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差士0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为 Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度 允许偏差±0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于 3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连 接外套管长度应不小于90mm，可插人长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于 150mm，可插人长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插人长度应 不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢 管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。 5.3.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差 土0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为士0.5mm。 5.3.10水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm，累计误差允许偏差为 土1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差士0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为 Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度 允许偏差士0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于

6.2.1钢管直线度检验

如图3所示，将钢管放置于平台上，与平台面贴合，观察钢管与平台面缝隙，将塞尺插入缝隙进 量。按上述方法测量若部位，取其中最大的值作为直线度误差值。

6.2.2构件直线度检验

图3钢管直线度检验示意图

如图4所示，将构件放在平台。 察构件与平台面缝隙，将寨尺插人缝隙进 。按上述方法测量若于部位，取基中最大的值作为垂直度误差值

6.2.3立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验

图4构件直线度检验示意图

如图5所示，将立杆和角尺放置于平台上，与平台面贴合，使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触，观察 立杆杆端面与角尺之间缝隙，将塞尺插人缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则此时塞尺上 所标数值接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直度误差值。

6.2.4立杆与连接盘垂直度检验

图5立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图

如图6所示，将立杆放置于平台上，特制角尺一边放置于立杆表面，另一迈贴近连接盘，观察两者之 间缝隙。转动立杆，按上述方法测量若十次，取其中最大的值作为垂直度误差值

强度试验加荷速度应控制在300N/s～400N/s，

6.4.1连接盘单侧抗剪强度试验

图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

如图7所示，对Z型产品连接盘部位单侧加载，第1次试验荷载P加载由0kN加至9kN后卸载 第2次加载由0kN加至30kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位单侧加载 第1次试验荷载P加载由0kN加至6kN；第2次加载由0kN加20kN，持荷2min，试件各部件不应 破坏。

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图7连接盘单侧抗剪强度试验示意图

如图8所示，对Z型产品连接盘部位双侧加载，第1次加载由0kN加至6kN后卸载；第2次加载 由0kN加至21kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位双侧加载，第1次加载 由0kN加至4kN后卸载；第2次加载由0kN加至14kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。

6.4.3连接盘抗弯强度试验

图8连接盘双侧弯剪强度试验示意图

如图9所示，对Z型或B型产品试验弯矩值M第1次加载由0kN·cm加至24kN·cm后 2次加载由0kN·cm加至80kN·cm，持荷2min，试件各部件不应破坏。

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6.4.4连接盘抗拉试验

6.4.5连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验

图9连接盘抗弯强度试验示意图

图10连接盘抗拉试验示意图

如图11所示，对Z型产品试验荷载P由0kN加至36kN后卸载，再由0kN加至120kN，持荷 2min，试件各部件不应破坏；B型产品试验荷载P由0kN加至24kN后卸载，再由0kN加至80kN， 持荷2min，试件各部件不应破坏

图11连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验示意图

CJ 3020-1993 生活饮用水水源水质标准6.4.6可调托撑和可调底座抗压强度试验

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如图12所示，对Z型产品试验荷载P由0kN加至35kN后卸载，再由0kN加至140kN，持荷 min，试件各部件不应破坏；对B型产品试验荷载P由0kN加至25kN后卸载，再由0kN加至 00kN，持荷2min，试件各部件不应破坏

图12可调托撑和可调底座抗压强度试验示

承播型盘扣式钢管支架的检验分出厂检验和型式检验。 1.1出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。 1.2琴 型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b） 正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验； c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品长期停产1年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.1型式检验的项目应符合表5的规定。

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GB 50339-2003 智能建筑工程质量验收规范7.2.2出厂检验的项目应符合表6的规定