JB／T 13964-2020 标准规范下载简介

JB／T 13964-2020 螺杆水蒸气压缩机.pdf简介：

JB/T 13964-2020是中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合制定的一项关于螺杆水蒸气压缩机的行业标准。该标准主要规定了螺杆式水蒸气压缩机的结构、性能、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的要求。

螺杆水蒸气压缩机是一种利用螺杆工作原理进行气体压缩的设备，主要用于处理蒸汽，例如在制冷系统中，它能将蒸汽压缩成高压高温的气体，然后通过冷凝器将热量排出，达到制冷效果。这种压缩机具有结构紧凑、效率高、运行稳定、维护方便等优点，广泛应用于化工、食品、制冷、能源等领域。

根据JB/T 13964-2020标准，生产厂商需要保证其生产的螺杆水蒸气压缩机在性能、安全、耐用性等方面达到一定的标准，以确保产品的质量和使用效果。同时，用户在购买和使用此类设备时，也可以依据该标准进行选择和验收。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T139642020

JB/T13964—2020

《1000kV变电站设计规范 GB 50697-2011》本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、浙江开山压缩机股份有限公司、中国船舶重工集 团公司第七一一研究所、上海汉钟精机股份有限公司。 本标准主要起草人：倪健、田兵兵、任芳、陆征、胡梦婷、王乐、连小松、张百洋、叶鹏、刘常峰 李子亮。 本标准为首次发布。

JB/T139642020

本标准规定了螺杆水蒸气压缩机（以下简称压缩机）的术语和定义、结构型式、型号、要求、质保、 试验、检验及标志、包装和贮存。 本标准适用于最高许用工作压力不大于3MPa、最高许用温度不超过250℃的压缩机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151 热交换器 GB/T 755 旋转电机定额和性能 GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件 GB2894安全标志及其使用导则 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5574—2008工业用橡胶板 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的 检验 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充许值 GB/T13306标牌 GB/T15487—2015 容积式压缩机流量测量方法 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB/T25357石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机 GB30254 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 GB50316 工业金属管道设计规范 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件

5.1.12机组噪声应符合GB/T25357的规定。

JB/T139642020

5.2.1压缩机材料应按运行工况和现场环境条件进行选用。 5.2.2转子应采用锻件制造。转子及壳体材料应耐腐蚀。若表面进行防腐处理，则至少应满足大修周 期的要求。 5.2.3球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定，耐蚀钢铸件应符合GB/T2100的规定，锻钢件应符合JB/T 6908的规定。

旁路回流方式作为辅助调节。

气液分离器应符合以下要求： GB/T150（所有部分）和TSG21的规定； 分离效果满足下游水蒸气管网工艺要求； 在规定工况下，水蒸气经过气液分离器后的压降不得超过排气压力的1%； 一设置有自动排液阀。 5.3.3在压缩带压水蒸气时，压缩机前应配置调节阀或旁路阀等节流装置。 5.3.4压缩机的进气管路、入口喷液管路均应安装过滤器，过滤精度不宜大于50μm。入口喷液管路过 滤器滤芯的强度应能保证在压缩机起动或运行过程中滤芯不被损坏。 5.3.5油泵电动机、油冷风机等辅助用电设备的选型，应按GB/T25357的规定。 5.3.6当压缩机和主电动机之间采用齿轮箱传递转矩和变速时，齿轮箱的设计应符合GB/Z19414的规 定。当采用内置齿轮箱时，齿轮的设计精度至少应达到GB/T10095.1一2008规定的5级要求。

5.4承压件及管路要求

5.4.1压缩机系统冷却器应符合GB/T151或NB/T47007的规定。 5.4.2容器焊接接头的形状尺寸、外观及质量要求应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.4.3压缩机机壳应进行液压试验，液压试验应符合GB/T25357的要求。 5.4.4管道焊接结构应符合GB50316的规定。 5.4.5压缩机腔体、容器及管道设计时应在可能积水的地方设置疏水口。疏水应排入疏水容器中，不 得随意排放。疏水管道上应安装阀门和集水器。 5.4.6压缩机系统中与水蒸气接触的管道应做保温隔热处理，隔热处理应符合GB/T4272的规定。 5.4.7保温结构由保温层和保护层组成。保温结构的强度应能保证在机组多次起停和长期运行过程中 保温层不被损坏。 5.4.8保温结构应不妨碍压缩机的检修，宜采用可拆卸结构。 5.4.9压缩机排气管路应安装出口单向阀。 5.4.10辅助管路应选用无缝管并考虑腐蚀的影响。紧固件、法兰及垫片应符合相关标准的要求，并 在现场环境条件下能耐腐蚀，

.5.1当水蒸气中混有易燃、易爆气体或者机组处于易燃、易爆环境时，驱动电动机、电气部 式设备应符合GB3836.1的规定。

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5.6.1压缩机组宜具备手动和自动两种操作模式，手动操作模式应具有单独控制任何一台自动阀门与 电动设备的功能。 5.6.2机组在正常运行时不允许有水蒸气或热水向环境中连续排放。在机组起动和停机时，允许排出 少量水蒸气和热水。 5.6.3压缩机的补水宜采用除氧水，当采用凝结水、脱盐水或软水时须经用户审核和认可。喷入压缩 机体内的水质应满足表1的要求。

5.6.4与润滑油接触的橡胶件应采用耐油橡胶制成，其耐油性能应达到GB/T5574一2008规定的C 类要求。 5.6.5转子、壳体主要加工尺寸以及装配间隙应检测并记录。 5.6.6压缩机系统应按图样和技术文件的要求进行涂装。涂装应符合JB/T7663.2的规定，管道的基本 识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定。

其耐油性能应达到GB/T5574一2008规定的C 类要求。 5.6.5转子、壳体主要加工尺寸以及装配间隙应检测并记录。 5.6.6压缩机系统应按图样和技术文件的要求进行涂装。涂装应符合JB/T7663.2的规定，管道的基本 识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定。

JB/T139642020

成套供给用户的压缩机至少应包括： 压缩机主机及附属设备； 驱动机和控制装置： 传动装置； 专用工具： 随机备件（包括易损件和保用期内需要更换的其他零件）； 随机文件（包括产品合格证、产品使用说明书、装箱单、安装图、装配示意图及压力容器合格 证及工图）。

制造厂对按产品使用说明 但从发货之日起计，不超过18个月。在 保用期内，产品确因设计或制 工作时，制造厂应免费予以修理或更换。

在机械运转试验之前应进行热运转试验。热运转试验可以水蒸气或空气作为介质，并以合同 内最高工作温度至少加8℃作为排气温度。热运转试验应在最高连续转速下至少稳定进行30min

前须进行机械运转试验，充许用空气作为工作介质。

a）检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的准确性； b）试验期间应记录振动值，振动值应符合5.1.11的规定； c）若振动值超标、轴封失效或声音异常JB／T 10876-2019 可逆反击锤式破碎机.pdf，拆检并排除故障后应重新进行机械运转试验

3.1每台压缩机机械运转试验合格后还应进行性能试验。 3.2压缩机的性能试验应以水蒸气为介质，按规定的实际工况或模拟实际工况进行。 3.3E 压缩机的性能试验应按GB/T3853的规定。 3.4 压缩机的容积流量宜按GB/T15487一2015中附录D的规定检测，流量计应安装在压缩机出口。 3.5E 压缩机的振动测定应按GB/T25357的规定。 3.6压缩机的噪声测定应按GB/T4980的规定。 3.7 性能试验应在压缩机至少连续运行1h后进行，性能试验的内容及要求应符合下列规定： a）当性能试验条件满足实际工况要求时，测量压缩机在实际工况（包括吸、排气压力，吸、排气 温度及转速）下的实际容积流量和轴功率； b）若性能试验条件为模拟实际工况时，应在与实际工况相同压比的情况下测量压缩机的实际容积 流量和轴功率； c）测得的实际容积流量和轴功率应符合合同或技术协议的规定

7.3.1每台压缩机机械运转试验合格后还应进行性能试验。 7.3.2压缩机的性能试验应以水蒸气为介质，按规定的实际工况或模拟实际工况进行。 7.3.3 压缩机的性能试验应按GB/T3853的规定。 7.3.4 压缩机的容积流量宜按GB/T15487一2015中附录D的规定检测，流量计应安装在压缩机出口。 7.3.5 压缩机的振动测定应按GB/T25357的规定。 7.3.6 压缩机的噪声测定应按GB/T4980的规定。 7.3.7 性能试验应在压缩机至少连续运行1h后进行，性能试验的内容及要求应符合下列规定 a）当性能试验条件满足实际工况要求时，测量压缩机在实际工况（包括吸、排气压力，吸、排气 温度及转速）下的实际容积流量和轴功率； b）若性能试验条件为模拟实际工况时，应在与实际工况相同压比的情况下测量压缩机的实际容积 流量和轴功率； c）测得的实际容积流量和轴功率应符合合同或技术协议的规定。

JB/T139642020

每台压缩机均应在平坦和醒目的部位上固定产品铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上 标出下列内容，

应标出下列内容： a）产品型号； b）产品名称； c）公称容积流量，单位为立方米每分（m/min）： d）吸气压力，单位为兆帕（MPa)； e）排气压力，单位为兆帕（MPa)； f）轴功率或驱动电动机功率，单位为千瓦（kW)： g）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)； h）净重，单位为千克（kg）： i）出厂编号； j）出厂年月； k）制造厂名称和所在地。 2压缩机的动力输入侧应设有转向标志。 .3压缩机的包装和收发货标志应符合JB/T7663.1的规定。 4压缩机应贮存于干燥通风的库房或有遮盖的场所内。 .5制造厂自发货之日起，在正常储运条件下DB22∕T 5032-2019 给水排水顶管工程技术标准，应保证压缩机在一年内不致因包装不良而引起锈蚀、 损等。贮存时间超过一年时应定期检查，并再做防锈处理。特殊要求按供需双方协议执行。