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电化学储能系统模型参数测试规程--征求意见稿.pdf简介：

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NB/TXXXXX20XX 用来体现电池脉冲充放电性能的一种特征

4.1电化字储能系统模型参数 4.2电化学储能系统模型参数测试应结合电化学储能系统的拓扑结构、容量、功能配置等开展，并校 核参数的准确性。 4.3电化学储能系统模型的参数应通过现场实测或仿真的方法获取，机电暂态的参数宜通过现场实测 的方式获取，电磁暂态的参数宜通过数模混合仿真的方式获取。 4.4NB/TXXXX电化学储能系统建模导则中描述的模型参数适用于本文件。

FZ／T 44002-2018标准下载5. 1 试验前基本条件

参数测试前，应收集以下资料： a) 被测系统的一次、二次系统设计报告及图纸； b) 储能电池规格、参数与型式试验报告，规格参数包括标准测试环境（环境温度25℃）下的充 放电曲线、标称电压、额定充电功率、额定放电功率、额定充电容量、额定放电容量、额定充 电能量、额定放电能量； c) 储能变流器规格、参数、拓扑结构、型式试验报告、高/低电压穿越试验报告和控制框图，规 格参数包括直流电压范围、额定输出功率、功率因数范围、保护参数等。

6电化学储能系统模型参数测试方法

电化学储能系统模型参数测试系统如图1所示。

6.2锂离子储能电池模型参数测试

6.2.1直流开路电压测试

图1电化学储能系统参数测试系统示意图

6.2.1.1测试条件

NB/TXXXXX20XX

测试工作在温度为室温25℃±2℃，湿度为15%~90%环境下进行。 6.2.1.2测试方法 直流开路电压测试分为充电开路电压和放电开路电压两组测试。 6.2.1.2.1充电开路电压测试方法： 闭合开关K1和K2； 储能电池以标准电流放电至截止电压，静置2小时，测试其端电压值，则该值为电能存储状态 为0%的开路电压值； c) 以恒功率充电方式对储能电池充电，充入容量为5%的最大可用容量或者充电电流下降至充电 截止电流时停止，静置2小时后测试端电压值。 d) 重复步骤c）直到储能电池完全充满。 6.1.1.2.2放电开路电压测试方法： a) 闭合开关K1和K2； b) 以恒功率充电方式将储能电池充满电，静置2小时，测试其端电压值，则该值为电能存储状态 为100%时的开路电压值； c) 以标准电流恒流放电，放电容量达到5%的最大可用容量或者储能电池电压下降至放电截止电 压时停止，静置2小时，测试其端电压值； d）重复步骤c）直到储能电池达到放电截止电压。 6.2.1.3将上述测试得到的充电开路电压数据和放电开路电压数据分别拟合确定不同电能存储状态下 的开路电压曲线

6.2.2极化内阻和极化电容测试

6. 2. 2. 1 测试条件

6. 2. 2. 2 测试方法

a）团合开关K1和K2； b）在10%~90%电量状态范围内，每间隔10%设定一个测试点，用脉冲为I（根据电池类型配置） 的恒定电流对电池进行t1秒脉冲放电，静置T1； C 以脉冲为I（根据电池类型配置）的恒定电流对电池进行t1秒脉冲充电，静置T1秒，期间不 间断测量电池端电压，得到时间一端电压曲线，

NB/T XXXXX20XX

NB/TXXXXX20XX

6.2.2.3计算方法

在脉冲电流为I的情况下，计算放电内阻Rod为

4通过数据拟合得到极化内阻R,与ti=R,C,的值

6.3液流储能电池模型参数测试

液流电池的开路电压使用系统配置的OCV电池进行读取，OCV电池的电压即为一节单电池的开路电压， 电池系统的开路电压=UOCV*N。

6.3.2极化电阻测试

6. 3. 2. 1 测试条件

测试系统电解液温度在最佳工作温度土5℃范围内，湿度在595%范围内；电池系统电解液循环泵 按控本地控制模式运行。

6. 3.2. 2 测试方法如下:

a) 将电解液循环泵的工作状态，从最小流量到最大流量平均分割，取5个流量值作为测试流量点： 记为Q1Q5： b 对于流量测试点进行一次放电操作，以恒电流模式放电，放电电流为IDC，从100%电量开始， 到0%终止。在放电末期，若该流量无法支持电池系统放电至0%，则降低放电电流： C 电池管理系统自动记录每个放电过程中的电池开路电压Uocy，电池系统总直流电压Uoc，单电池 的极化电阻计算方法如下：

NB/TXXXXX20XX

式中： N一一串联电池的数量。 电池的荷电状态可根据Uocv直接计算，因此由上式可计算得到不同电解液流量下的电池极化 电阻随荷电状态变化的曲线。或同样荷电状态下，极化内阻随流量变化的曲线。

6.3.3变流器效率测试

6.3.4储能电池效率测试

参照GB/T33339

6.3.5储能电池容量测试

参照GB/T33339全钒液流电池系统测试方法。

6.3.6泵消耗功率测试

6. 3. 6. 1 测试条件

测试条件如下： a）测试系统电解液温度在最佳工作温度土5℃范围内，湿度在5~95%范围内。循环泵以电池管理 系统预设程序自动运行； b）在循环泵供电线路中安装一台功率测量仪表。

6. 3. 6. 2 测试方法

测试方法如下： a) 以恒功率PDC对电池系统进行放电，充电从0%电量开始，至100%电量终止，放电从100%电量 开始，到0%电量终止，为将电池系统电压控制在安全范围内，在充放电末期可降低充放电功 率； b) 电池管理系统自动记录充放电过程中OCV电池的电压UOCV，通过电量表读取泵的实时功率（或 间隔一定区间手动记录）； c) 选取不同功率PDC，进行充放电循环测试，即可得到不同功率下，泵耗随荷电状态的变化曲线 或在同样荷电状态下，不同功率对应的泵耗曲线

6.3.7散热功耗功率测试

6.3.7.1测试条件

测试条件如下： a）测试系统电解液温度在最佳工作温度土5℃范围内，湿度在5~95%范围内； b）测试系统需要在可以控制环境温度的条件下进行（例如高低温箱，或有足够温控条件的房间内）

6. 3. 7. 2 测试方法

测试方法的求 电池的制冷系统自动运行，根据电池系统的标称数据，选取一定温度间隔定义温度测试点TN， 并从电池系统额定功率开始向下选取不同功率作为功率测试点Pn，在TN和Pn下进行恒功率 充放电循环，循环过程中，荷电状态为0%~100%，在充放电末期可降低功率； b 循环开始时电解液温度为TO，循环结束后电解液温度为T1，每一种工况经过多次循环达到稳 定状态，T1与TO之差小于0.5℃时，通过BMS读取或手动记录，计算该循环内制冷系统所消 耗的电量QNn、循环进行的时间tNn； c）则该充放电循环内制冷系统的功耗可按实际运行的平均功耗进行定义。

NB/TXXXXX—20XX

NB/TXXXXX—20XX 6. 3. 7.2 参数计算

P'Nn=ONn/INr

式中： 温度测试点编号，N≥3； n一一功率测试点编号，n≥3; 温度测试点编号为N，功率测试点编号为n的测试循环时间，h， QNn 温度测试点编号为N，功率测试点编号为n的测试循环中，制冷系统的总功耗，kWh； PNn 温度测试点编号为N，功率测试点编号为n的测试循环中，制冷系统的平均功率，kW；

中： 温度测试点编号，N≥3 一一功率测试点编号，n≥3； 温度测试点编号为N，功率测试点编号为n的测试循环时间，h， 温度测试点编号为N，功率测试点编号为n的测试循环中，制冷系统的总功耗，kWh； 温度测试点编号为N，功率测试点编号为n的测试循环中，制冷系统的平均功率，kW；

6.4其他类型电化学储能电池模型参数测试

6.4.1直流开路电压U测试

与6.1.1节的测试方法相同

6.1.1节的测试方法相同

6.4.2电池内阻测试 6.4.2.1测试条件 测试工作在温度为室温25℃±2℃，湿度为15%~90%环境下进行。 6.4.2.2测试方法 电池内阻测试方法的步骤如下： a) 闭合开关K1和K2； b） 在10%~90%电量状态范围内，每间隔10%设定一个测试点，以测试储能电池的最大允许脉冲放 电电流I对电池进行t2秒脉冲放电，静置时间T2（根据电池类型设置）； c） 然后以测试储能电池的最大允许脉冲充电电流I"对电池进行t2秒脉冲充电，静置T2（根据电 池类型设置），期间不间断测量电池端电压，得到时间一端电压曲线。 6.4.2.3内阻测试工况曲线如图4和图5所示

6.4.2电池内阻测试

6.4.2电池内阻测试

6.4.2.1测试条件

6. 4. 2. 4 内阻计算

内阻计算步骤如下： a）放电电流为I"的情况下，计算放电内阻Rod为

6.5储能变流器模型参数测试

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变流器模型参数测试系统如图2所示。储能变流器直流侧连接装置宜采用电化学储能电池或电 置，储能变流器交流侧与电网故障发生装置、电网模拟装置或外部电网连接。

6.5.1有功功率控制参数测试

6.5.1.1测试条件

6.5. 1.2测试步骤

有功功率控制参数测试步骤如下： a）闭合开关K和K,

图6储能变流器参数测试系统示意图

图7有功功率测试曲线A

6.5.1.3参数辨识

图8有功功率测试曲线

参数辨识的步骤如下： a）有功功率调节参数包含有功控制环节PI控制比例系数、PI控制积分时间常数、电气量采样环节 等效时间常数、无功控制指令等效延时环节时间常数等。 b）选择合适的辨识方法，如最小二乘法等。 c）对需要辨识的参数，应选取多组合适的试验数据进行辨识，对多组辨识结果加权平均，确定合 适的参数值。

GB∕T 34614-2017 光伏玻璃温和气候下城市环境自然曝露试验方法及性能评价6.5.2无功功率调节参数测试

6.5.2无功功率调节参数测试

6. 5. 2. 1 测试条件

如图6所示，搭建储能变流器参数测试系统，进行无功功率控制参数测试。

DB61∕T 1189-2018 前置CO2混合压裂技术规范6. 5. 2. 2 测试方法

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