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JT／T 1072-2016 链斗式连续卸船机.pdf简介：

JT/T 1072-2016 是中国交通行业推荐标准，标题为《港口用链斗式连续卸船机技术条件》，它详细规定了链斗式连续卸船机的设计、制造、检验和使用等方面的要求。链斗式连续卸船机是一种专用于港口、码头等场所的大型装卸设备，主要用于煤炭、矿石、散粮等大宗散货的连续卸载。

这种卸船机的主要特点是通过斗链将船舱内的货物连续不断地卸到地面的皮带上，或者直接卸入储存设施，提高了卸货效率，减少了人工干预，降低了劳动强度。它通常由斗链、斗斗、驱动装置、卸料装置、行走装置和控制系统等部分组成。

JT/T 1072-2016 标准确保了链斗式连续卸船机的安全性、稳定性和可靠性，对机器的性能参数、材料选择、制造工艺、安装调试、运行维护以及使用环境等都有严格的规定，以保证设备的正常运行和使用寿命。

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JT/T10722016

5.6.3.2表12所列基本构件之外的其他焊接成型的结构件形位公差（平面度、直线度、平行度）不应 大于表13的规定

CJ∕T 82-2015 机械搅拌澄清池刮泥机表13结构件形位公差

机架高度方向尺寸公差为h13； 机架中心线与法兰的垂直度应符合CB/T1184中12级的规定； 法兰面相邻螺栓孔间距偏差不应大于±0.5mm.累积偏差不应大于±1.0mm。

5.6.4结构件安装吊点

5.6.4.1安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形。 5.6.4.2与卸扣配用的安装吊耳应符合设计的规定

5.6.5结构件防排水要

5.6.5.1结构件的排水措施应有效，其外表面不应有积水。 5.6.5.2结构件内部不应有渗漏水或残留积水

5.6.6结构件开人孔要

5.6.6.1人孔的几何尺寸应满足人员进出方便，宜采用镶边人孔以保证结构强度 5.6.6.2人孔关闭后应密封并能防止雨水进人。 5.6.6.3人孔开启后.结构件内应有明显的通风效果

5.7.2.1链斗卸船机供电电源应满足5.2.2的要求。 5.7.2.2对于额定线电压高于1000V的交流供电系统，其供电线路及保护的设计应符合高压供电的 有关规定

5.7.3.1各机构驱动电动机应符合CGB755和各专用电动机的相关标准的

.7.3.1各机构驱动电动机应符合GB755和各专用电动机的相关标准的技术要求

JT/T1072—2016

5.7.3.2电动机的选用应符合GB18613的规定。 5.7.3.3电动机的容量校验应符合GB/T3811的规定，并保证在额定负载时能安全、可靠地实现启 动、加速和运转

5.7.4.1电阻器应符合GB5226.2的规定， 5.7.4.2常串级电阻（包括直流电动机的电枢回路电阻）按长期工作制选择。 5.7.4.3启动加速用电阻器宜按重复短期工作制选择，电阻器各级电阻的接电持续率，可按不同接入 情况选用不同值。同一电阻元件在不同接电持续率时有不同允许电流值，选用元件的允许电流值不应 小于电动机额定电流。 5.7.4.4电阻器应加防护罩，并注意散热需要的空间。室内使用时其防护等级不应低于CB4208中 的IP10.室外使用时不应低于IP13

.5.1链斗卸船机电源的供电装置一般应采用电缆卷简（盘）、集电器供电，也可采用滑触线。 .5.2采用电缆卷筒（盘）应满足以下要求： a)J 应符合GB/T3811—2008中7.2.2.2.3的规定； b) 电缆卷筒（盘）的电缆进出口密封措施应有效，滑环箱防水性能应有效、可靠； 当链斗卸船机运行举极限位置时，电缆卷筒（盘）上应至少保留两圈电缆： d) 电缆卷筒（盘）应装设有效、可靠的导缆器，保证链斗卸船机在运行过程中不发生电缆被卡 现象； e) 电缆在卷简（盘）上的连接应牢固，并保证电气接点不被拉史，电缆收放速度应与链斗卸船机 运行速度同步； f) 力矩电动机驱动的电缆卷简宜装设调压器，调压器的电压待现场试运转后调整，以使电缆收 放白如； ）电缆卷筒（盘）的安装精度应符合图7和表15的规定。

图7电缆卷简安装允许偏差测量示意

表15电缆卷筒（盘）安装允许偏差

5.7.5.3集电器应满足以下要求

a）应符合GB/T3811—2008中7.2.2.2.2的规定。 集电滑环和碳刷应满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对碳刷，碳刷 与滑环的接触面积不应小于80%，并接触均匀；集电器的设计应方便维护与检查。 滑环与滑环间的绝缘电阻值不应小于1M2；滑环间最小间隔不应小于12mm，且爬电距离不低 于20mm，并经耐压试验后无击穿、闪络现象。 5.7.5.4采用电源滑触线和/或安全滑触线应满足以下要求：

5.7.6.1应选用符合GB7251.1规定的控制柜。 5.7.6.2电气室内高压柜和低压柜应分开。 5.7.6.3控制柜应采用整体防护式结构，面板带门，并能可靠锁住。可开启的控制柜门应以软导线与 接地金属构件可靠地莲接。 5.7.6.4控制柜内应设照明装置，在超过所规定的湿度环境中1.作的控制柜内应设防潮空间加热器 （不包括本地操作站和接线箱）。 5.7.6.5控制柜的金属壳内应设保护接地螺钉，并在明显处标志保护接地符号，螺钉应足不小于M6 的镀锌件或铜质件；若门上有电气元件，应装设专用接地线，门应可靠锁住。 5.7.6.6控制柜应安装牢固，箱壳和箱柜前面至少要留400mm宽的净空，地面应无障碍物。 5.7.6.7控制柜内导线不允许中间接头；所有导线端部及接线端子应有与电气原理图和布线图一致 的永久性识别标记、编号。 5.7.6.8500V及以下的交直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分与绝缘的金属体之间的电 气间隙和爬电距离应符合表16的要求

表16电气间隙与爬电距离

5.7.7.1联动控制台上的操作手柄应具有零位自锁，主令控制器应操作灵活、挡位清楚、工作可靠、零 位手感明确。 5.7.7.2联动控制台上所有按钮、转换开关、指示灯等电气元件的上面或附近均应清晰地标明其用途 及操作方向的含义

5.7.8联动控制系统

链斗卸船机应设有联动控制系统，方便司机日常作业。联动控制应具有如下功能：

JT/T10722016

5.7.9电线、电缆及其敷设

5.7.9.1电线、电缆应选用铜芯多股软线，并根据电压等级、环境温度、敷设方式来选定。 5.7.9.2导线截面应根据导线所承受的负载电流、线路允许的电压降、工作环境温度和敷设 求的机械强度等来确定。

多股单芯导线，截面积不应小于1.5mm； 多股多芯电缆，截面积不应小于1.0mm²； 绞屏蔽通信电缆，截面积不应小于0.5mm²； 电子装置、油压伺服机构、检测与传感元件的连接线，其截面不作规定

5.7.10照明与信号

5.7.10.1司机室、机房、电气室内照明的平均照度不应低于501x。 5.7.10.2转台上中心漏斗或其他位置上物料转接点处的平均照度不应低于50Ix。 5.7.10.3各主要通道、扶梯、平台人口处的平均照度不应低于30lx。 5.7.10.4照明、信号的供电应设专用电路，当动力电源断开时，照明、信号电路不应断电。各种照明， 信品电路均应设置短路保护

5.7.11工业电视系统

.11.1工业电视系统宜采用金属电缆或光缆传送电视信号的传输方式。工业电视系统应能连 工.作。 .11.2摄像机应设置在稳定牢固的底座或构筑物上，需要监视变化场景时，摄像机应配置电动云台 .11.3集中监视多个分散目标的工业电视系统，宜设视频切换装置

涂装前钢构件表面应进行除锈处理。链斗卸船机的门架、转台、臂架、拉杆、撑杆、L架、平衡梁、提 构件应达到Sa2级或St2级（手工除锈）

5.8.2.1链斗卸船机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针 孔及严重流挂等缺陷。 5.8.2.2表面处理完成后应在4h内进行涂漆处理。 5.8.2.3漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的1级质量要求。

链斗卸船机外观质量应达到下列要求：

零部件表面不应有明显变形及损伤，应平整、无黏砂和余留冒口，焊缝要均匀美观； 油漆色泽均匀，没有涂斑、漏漆和剥落； 紧固件无松动、漏装； 管线排列整齐； 不应有油液外露； 标牌、性能表牌、吊装标志和功能标志应齐全.安装位置应合理表示应清楚

6.1.1在用户使用地点进行试验，链斗卸船机运行轨道的安装应符合5.2.3的规定。 6.1.2试验时，10m高度处的风速不应大于8.3m/s。 6.1.3链斗卸船机工.作范围内不应有妨碍链斗卸船机问转、俯仰、运行动作的障碍物。在试验场周边 应设置安全警示标志。 6.1.4用于测试的物料、水文和船型等条件应符合链斗卸船机的设计要求

6.2.1.1试验前应全面检查和调整设备的各个机构、结构及附属装置，确认是否已准确、可靠地安装；并 将润滑油、润滑脂、液油、除尘喷酒用水按使用要求装允工作液而，油的品质应符合设计规定的要求。 6.2.1.2整机试验主要进行外观检查、电气系统试验、液压系统试验、空载试验、负载试验和生产率试 验。同时、应检验主要技术参数和主要技术性能

目测检查应包括检查所有重要部件的规格和（或）状态是否符合要求，如： 各机构、电气系统、液压系统、安全联锁装置、制动器等； 金属结构及其连接件、扶梯、通道、司机室、平台、栏杆； 所有防护装置； 取料装置； 一紧固件、各部件的连接件。 检验时，除了正常维护和检验需要打开的盖子（如限位开关盖）外，不应拆开其他部件 检验程序还应包括检查必备的证书。

6.2.3电气系统试验

6.2.3.1绝缘试验

低压采用500V绝缘电阻表测量，高压测量带电体间距。 6.2.3.2接地试验 检查接地措施和效果

6.2.3.3供电试验

合上总开关，进行供电试验，检查各处是否通电 6.2.3.4照明试验 打开全部照明开关CJT356-2010标准下载，检查灯具和各插座

6.2.3.5变频装置参数设定和试验

6.2.3.11信号试验

6.2.4液压系统试验

6.2.4.1液压系统应按CB/T1048规定的压力，保压30min，然后检查各处渗漏利变形情况 6.2.4.2系统采用T作压力，运转30min，液压缸动作：5~10次，同时检查泵与马达的运转情况和液 压缸的运动状态，观察管路的形状变化，检查密封效果，测定发热元件的温度。

空载试验的各机构（例如：臂架的俯仰和回转机构、链斗提升机构、链斗回转机构、回转给料盘、臂 架输送机、运行机构、火轮/轨器动作机构、料斗的附属机构等）应先分别在全行程内慢速动作3次，无 异常情况后方可进行全速运转。在目测检查、电气系统检验和液压系统检验完成后，按装卸工艺流程的 规定进行空载联动试验，连续运转4h。空载连续试验项目和试验方法按表17中的规定进行，并按表18 对机构试验中的各项指标进行测定。

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段（桩基）_18巨型挖孔桩安全专项施工方案.pdf表17空载试验项目与方法

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表18空载试验测定项目