标准规范下载简介

NB／T 10788-2021 铸铁锅炉和铸铝锅炉技术条件.pdf简介：

NB/T 10788-2021 是中国国家标准，全称为《铸铁锅炉和铸铝锅炉技术条件》。这个标准主要规定了铸铁锅炉和铸铝锅炉的设计、制造、检验、验收和使用等方面的技术要求。以下是该标准简介：

1. 适用范围：该标准适用于工业、民用和电力等领域使用的铸铁锅炉和铸铝锅炉的设计、生产和质量控制，不适用于高压、超高压和核能锅炉。

2. 设计要求：标准规定了锅炉的结构、材料选择、受压部件的设计要求，包括壳体、管束、燃烧室、烟道等部分的尺寸、强度、耐热和耐腐蚀性能。

3. 制造要求：对锅炉的制造工艺、焊接质量、表面处理、保温层等提出了详细要求，以保证锅炉的制造质量。

4. 检验与验收：标准要求锅炉出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，检验合格的产品才能出厂。

5. 使用与维护：标准规定了锅炉的运行维护规则，包括操作程序、定期检查、故障处理等，以确保锅炉的安全运行和长期使用。

总之，NB/T 10788-2021 是对铸铁和铸铝锅炉的规范性文件，旨在保障锅炉的安全、稳定和高效运行，提升锅炉行业的产品质量和管理水平。

NB／T 10788-2021 铸铁锅炉和铸铝锅炉技术条件.pdf部分内容预览：

图A.1截面形状简化图

NB/T 10788—2021

A.1.3铸铁许用应力[o]按GB/T16508.2的规定选取LY／T 2082.1-2012 基于森林生态系统作用的森林工程装备系统设计审核导则 第1部分：总纲.pdf，铸铝ZL104的许用应力[]按表A 选取。

表A.1铸铝ZL104的最大许用应力值

，4附加厚度主要用于考虑铸造工艺造成的厚度负偏差，应视各单位工艺水平而定，一般 mm。如计算法确定的最高允许计算压力高于A.2水压试验法确定的相应值，可取此较高值。

[p] = Pa R 5 R.1

P爆破压力,MPa; Rmi一常温试验抗拉强度，MPa。 A.2.2如水压试验法确定的最高允许计算压力高于A.1公式计算法确定的相应值，可取此较高值

A.2.2如水压试验法确定的最高允许计算压力高于A.1公式计算法确定的相应值，

NB/T107882021

B.1.1爆破试验可用于确定壁厚不能按本文件所规定的设计规则确定的部件或零件的设计压力。 所有其他的元件或部件的最高允许工作压力均应不大于按相应的设计规则所确定的最高允许工作 压力。 B.1.2当锅片采用新结构或材料牌号改变或爆破试验合格后超过5年时，应重新进行试验。 B.1.3爆破试验时，应充分考虑试验人员的安全。

B.2.1锅片应直接与指示式压力表相连接，压力表安装位置应能保证操作人员在试验全过程能清 晰地读数。锅片除安装指示式压力表外，还应安装记录式压力表。 B.2.2试验用压力表的量程一般为预计最大试验压力的2倍，在任何情况下，均应不小于该压力 的1.5倍且不大于该压力的4倍，推荐采用数字式压力表。 B.2.3所有仪表应经校验合格，并在使用有效期内。

B.3.1拉伸试验用试棒应与受试锅炉（或锅片）同等条件铸造。试棒的制备应按GB/T9438或GB/T 9439中的要求执行。 B.3.2拉伸试验应按JB/T7945或GB/T228.1的规定执行。任一试棒的实际抗拉强度，均不应比 GB/T1173或GB/T9439中规定的最小抗拉强度低10%。 B.3.3抗拉强度取3根试棒的算术平均值，应不低于材料牌号的最小抗拉强度。试棒的抗拉强度 应在锅炉爆破试验报告中予以记录。

B.4.1对于整体式锅炉的爆破试验，应选取同一型号的3台锅炉进行试验。对于组合式锅炉，锅 片的爆破试验应选取同种规格型号的前部、中部、后部各3片锅片进行试验；锅炉的爆破试验应取 锅炉的前部、中部、后部各3片锅片模拟组成3台锅炉进行试验。

B.4.2爆破试验压力：

a）额定出水压力小于或等于0.4MPa时，爆破压力应大于4P+0.2MPa； b）额定出水压力大于0.4MPa时，爆破压力应大于5.25P。 B.4.3任何部件的设计压力应通过水压试验将受压件（锅片）的一个全尺寸试件试验至破裂所得 的压力确定。此外，当试验压力达到按式（B.1）确定的设计压力数值时，可停止进行水压试验。

R=RO.K 50.

NB/T10788202

确定锅炉或锅片设计压力的试验应由具有相应资格的设计文件鉴定机构现场见证。爆破试验 报告应由制造商指定的技术负责人和鉴定机构见证人签字，格式参见表B.1。爆破试验报告应保存 至少10年。

铸铁锅炉和铸铝锅炉锅片传热面积的计算

肋片两面都可以接触到燃烧气体的锅炉，其传热面积由表C.1给出的系数乘肋片面积再加上 片时的面积，

表C.1肋片两面接触传热对应的辐射系数

C.2肋片单面可以接触到燃烧气体的锅炉，其传热面积由表C.2给出的系数乘肋片面积再力 肋片时的面积。

表C.2肋片单面接触传热对应的辐射系数

维或集表 烧气体的锅炉，其传热面积由没集热圆锥或集热圆柱 加上集热圆锥或集热圆柱侧面面积的15%。

注：集热维或集热圆柱是指为增加锅 面铸出的凸起的圆锥或圆柱。

NB/T107882021

D.1浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。前处理包括清洗和干燥等工序；浸渗处理 包括工件抽真空、负压吸人浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序；后处理包括漂洗、热固 化、水压试验（或气密性试验）等工序。

D.1浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。前处理包括清洗和干燥等工序；浸渗处理 包括工件抽真空、负压吸人浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序；后处理包括漂洗、热固 化、水压试验（或气密性试验）等工序。

D.3浸渗工艺过程如下

a）将铸件清洗除油并干燥，装人专用吊筐内放入浸渗罐中密封； b）除去密封罐中的空气，利用浸渗罐真空吸人浸渗剂，浸没铸件； c）利用压缩空气加压，并保持压力达到一定时间； d）卸除压力后取出铸件窗台板制作与安装施工工艺标准，用水洗净铸件表面的浸渗剂； e）将洗涤后的铸件放入热水固化槽内恒温固化； f）对固化后的铸件重新进行耐压试验检查。

）将铸件清洗除油并干燥，装入专用吊筐内放入浸渗罐中密封； b）除去密封罐中的空气，利用浸渗罐真空吸人浸渗剂，浸没铸件； c）利用压缩空气加压，并保持压力达到一定时间； d）卸除压力后取出铸件，用水洗净铸件表面的浸渗剂； e）将洗涤后的铸件放入热水固化槽内恒温固化； f）对固化后的铸件重新进行耐压试验检查。

NB/T10788—2021

锅炉制造单位按设计图样和本文件规定逐台进行出厂检验，检验项目见表E.1。

试制和结构有重大改变的锅炉， 规定进行型式试验，试验项目见表E.1。

GBT 51366-2019标准下载表E.1出厂检验和型式试验项目